新技術(shù)與新成果

新技術(shù)與新成果

2016054 濕法含銦次氧化鋅或鋅精礦提煉銦中還原三價(jià)鐵方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法含銦次氧化鋅或鋅精礦提煉銦中還原三價(jià)鐵方法，該方法是先將鋅精礦放于烘干爐中烘至水分小于4%，鍛打磨粉至-300目以上細(xì)度;在銦浸出溶液中按Fe3+的理論量1.5～2倍加入磨細(xì)的鋅精礦，控制溫度在90～95℃，反應(yīng)3～4 h后進(jìn)行壓濾;壓濾后的溶液送至銦回收系統(tǒng)，壓濾渣送至沸騰爐焙燒。本發(fā)明將鋅精礦鍛打磨粉至-300目以上細(xì)度，利于ZnS表面充分接觸溶液，提高還原速率，縮短反應(yīng)時(shí)間;直接利用鋅精礦代替鐵粉，減少了其他輔料所帶雜質(zhì)的增加，可降低生產(chǎn)成本;反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有二氧化硫有害氣體的產(chǎn)生，優(yōu)化了操作環(huán)境;產(chǎn)出的還原渣直接返回沸騰爐焙燒，無(wú)廢渣產(chǎn)生。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN103667698A 申請(qǐng)人:郴州豐越環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?

2016055 環(huán)保一次焙燒石煤酸浸取釩的方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保一次焙燒石煤酸浸取釩的方法，其包括以下步驟:(1)破碎:將每千克熱值在3500 kJ以上的石煤進(jìn)行粉碎;(2)焙燒;(3)浸出:采用硫酸將焙燒后的混合物浸出;(4)分離:對(duì)混合液進(jìn)行固液分離，從浸出液中提取釩。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)潔，一次沸騰焙燒就可以實(shí)現(xiàn)石煤中的低價(jià)釩氧化成高價(jià)的效果，不需要傳統(tǒng)的一次脫碳和一次氧化焙燒的兩次焙燒過(guò)程和平窯、立窯、隧道窯需要石煤成球后焙燒的階段，有效縮短了生產(chǎn)流程，而且浸出率高，劣質(zhì)石煤中釩的浸出回收率可達(dá)73%以上，另外采用沸騰爐可以使煙塵得到有序排放，符合清潔環(huán)保工藝，且操作簡(jiǎn)單，易控制，利于工業(yè)生產(chǎn)中廣泛推廣應(yīng)用。(公開(kāi)(公告)號(hào): CN104711437A 申請(qǐng)人:北京華夏建龍礦業(yè)科技有限公司)

2016056 一種高鎂鋰比鹵水的分離提取工藝與裝置

本發(fā)明涉及一種高鎂鋰比鹵水的分離提取工藝與裝置。將浮選方法引入高鎂鋰比鹵水中鋰的提取。磷酸三丁酯(TBP)以及FeCl3與Li+形成穩(wěn)定的LiFeCl4·nTBP，采用帶夾套的浮選柱及其裝置，以空氣為氣源，乙醇為發(fā)泡劑，將鋰浮選入煤油中而實(shí)現(xiàn)鋰與鎂的分離，鋰的一次提取率可達(dá)90%以上。再采用鹽酸溶液、乙醇起泡劑，以空氣為氣源，將鋰反萃回水相。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN104711435A 申請(qǐng)人:江南大學(xué))

2016057 一種微波輔助浸出冰銅/冰鎳浸出渣中銅鎳的方法

一種微波輔助浸出冰銅/冰鎳浸出渣中銅鎳的方法，涉及一種冰銅浸出渣中銅/鎳的提取方法。其特征在于其浸出時(shí)，將浸出料漿采用微波進(jìn)行加熱。本發(fā)明的方法是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合產(chǎn)生熱量進(jìn)行加熱，另外利用微波在加熱過(guò)程中礦物內(nèi)部的各種物質(zhì)的吸波性的不同，使礦物當(dāng)中主要微小裂隙，促進(jìn)浸出劑向礦物內(nèi)部的擴(kuò)散。該方法操作方便，能源利用率和加熱效率高，安全衛(wèi)生無(wú)污染。(公開(kāi) (公告)號(hào): CN103725889A 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司，西安建筑科技大學(xué))

2016058 一種含一次合金和氯浸焚燒渣扁球形球團(tuán)的合金硫化爐熔煉方法

本發(fā)明涉及一種含一次合金和氯浸焚燒渣扁球形球團(tuán)的合金硫化爐熔煉方法。其特征在于將由一次合金和氯浸焚燒渣加入粘結(jié)劑制備的球形團(tuán)料，與熱濾渣、石灰石、石英石進(jìn)行配比混合后，加入爐內(nèi)進(jìn)行硫化吹煉，得到的產(chǎn)品為二次高鎳锍。本發(fā)明的方法，球團(tuán)物料在加入合金硫化爐內(nèi)后消除了物料飛揚(yáng)，在爐內(nèi)避免了原有粉狀物料部分隨爐內(nèi)氣流進(jìn)入后續(xù)設(shè)備無(wú)法參與反應(yīng)的現(xiàn)象，降低了有價(jià)金屬和貴金屬的流失進(jìn)而降低了合金硫化爐的生產(chǎn)成本。球狀物料進(jìn)入爐內(nèi)反應(yīng)時(shí)，大幅度降低了單質(zhì)硫的瞬間揮發(fā)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備析出后腐蝕和堵塞設(shè)備，提高了設(shè)備使用壽命，提高了爐內(nèi)的硫化效果，優(yōu)化了工藝過(guò)程。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN103725876A申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司)

2016059 氧化鋯載貴金屬?gòu)U催化劑的富集方法

本發(fā)明提供一種氧化鋯載貴金屬?gòu)U催化劑的富集方法，該方法使用有機(jī)試劑活化廢催化劑中的氧化鋯，加酸性溶液溶解，再經(jīng)過(guò)常規(guī)的過(guò)濾、洗滌、干燥富集貴金屬，濾液經(jīng)堿中和達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。該方法富集的貴金屬含量達(dá)到85%以上，降低了后續(xù)分離提取的難度和成本，提高了產(chǎn)品收率;該方法具有貴金屬富集率高、工藝流程短、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)成本低、貴金屬回收率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN103627907A 申請(qǐng)人:郴州高鑫鉑業(yè)有限公司)

2016060 白銀煉銅爐停爐后隔墻通道堵塞物清理裝置

本實(shí)用新型提供一種白銀煉銅爐停爐后隔墻通道堵塞物清理裝置。一種白銀煉銅爐停爐后隔墻通道堵塞物清理裝置，白銀煉銅爐為雙室由隔墻隔開(kāi)，隔墻底部設(shè)有通道，其中一室吹煉室，另一室沉降室，在沉降室墻體上設(shè)有開(kāi)爐關(guān)閉、停爐可打開(kāi)的事故清理口，事故清理口打開(kāi)后設(shè)置可深入通道處的風(fēng)管，風(fēng)管連接送風(fēng)機(jī)，風(fēng)經(jīng)由鐵管到達(dá)通道處。實(shí)現(xiàn)堵塞物快速清理，打通通道。(公開(kāi)(公告)號(hào): CN203653669U 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司)

2016061 一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法

本發(fā)明提供一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法，通過(guò)液固分離將預(yù)中和液分為預(yù)中和底流和預(yù)中和上清液，預(yù)中和底流中加入鋅電解廢液或水進(jìn)行漿化，漿化得到的礦漿泵入鐵礬渣分解槽，進(jìn)行升溫，同時(shí)緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度為90～100℃，控制反應(yīng)終硫酸濃度為200～250 g/L，控制反應(yīng)時(shí)間為4～5 h，得到的鐵礬渣分解礦漿液進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，得到濾渣和濾液，濾液返回濕法冶煉熱酸浸出系統(tǒng)，濾渣為鉛銀渣。本發(fā)明的方法使鉛銀渣中的鉛含量提高至10%～15%，銀含量提高至500～1000 g/t，有效解決了鋅濕法冶煉浸出鉛銀渣和鐵礬渣互混問(wèn)題，有利于鉛及銀的富集回收。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN103695648A 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司)

2016062 一種回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐透氣磚熱態(tài)更換方法

本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐透氣磚熱態(tài)更換方法，主要包括如下操作步驟:(1)回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐爐內(nèi)存銅排出后，爐膛滅火，將陽(yáng)極爐轉(zhuǎn)至70～75°;(2)在爐體外部，人工拆除透氣磚鎖緊裝置，采用透氣磚拉拔裝置將透氣磚磚芯緩慢拔出;(3)清理透氣磚磚芯周圍雜物，在新的透氣磚磚芯外表面及舊透氣磚套磚與磚芯接觸面均勻涂抹耐火膠泥，然后將新透氣磚芯安裝好，將砌體壓緊，安裝好透氣磚鎖緊裝置，然后將陽(yáng)極爐轉(zhuǎn)至正常工作位置。本發(fā)明更換方法操作簡(jiǎn)單，更換時(shí)間短，對(duì)回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)影響小，降低了生產(chǎn)成本;保證了工人的操作安全，避免了高溫環(huán)境下作業(yè)。(公開(kāi)(公告)號(hào): CN103643053A 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司)

2016063 一種凈化鎵富集液產(chǎn)生的石灰渣的處理方法

本發(fā)明涉及一種凈化鎵富集液產(chǎn)生的石灰渣的處理方法，其特征在于其處理過(guò)程的步驟包括:(1)將凈化鎵富集液產(chǎn)生的石灰渣加入氫氧化鈉溶液中，進(jìn)行高壓浸出，得到含鎵浸出液;(2)將含鎵溶出液加入石灰進(jìn)行除釩處理，得到含鎵凈化液;(3)將含鎵凈化液與鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成氫氧化鎵沉淀物，過(guò)濾后得到濾餅;(4)將濾餅溶解在液體氫氧化鈉中，制備成含鎵鎵酸鈉溶液，作為電解液進(jìn)行電解，在陰極析出金屬鎵。本發(fā)明的處理方法，采用純濕法無(wú)污染不焙燒高浸出率鎵的工藝流程，既避免了生產(chǎn)中的廢氣污染問(wèn)題，又能綜合利用資源，具有成本低、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN103740940A 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司)

2016064 用于銅轉(zhuǎn)爐吹煉的控制系統(tǒng)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅轉(zhuǎn)爐吹煉的控制系統(tǒng)，其包括在造渣期在線對(duì)銅轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔體中PbO和PbS特征光譜發(fā)射強(qiáng)度信號(hào)進(jìn)行采集的造渣終點(diǎn)檢測(cè)單元，以及在造銅期在線對(duì)銅轉(zhuǎn)爐煙道煙氣中的SO2氣體濃度信號(hào)進(jìn)行采集的造銅終點(diǎn)檢測(cè)單元，數(shù)據(jù)處理單元分析處理造渣、造銅終點(diǎn)檢測(cè)單元采集的信號(hào)判斷是否到達(dá)造渣、造銅終點(diǎn)并調(diào)控是否停風(fēng)吹煉。上述控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)銅轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中造渣終點(diǎn)、造銅終點(diǎn)的精確判斷，避免出現(xiàn)過(guò)吹、欠吹等現(xiàn)象，保證銅轉(zhuǎn)爐吹煉的安全生產(chǎn)，提高銅冶煉的效率。(公開(kāi)(公告)號(hào):CN203700464U 申請(qǐng)人:合肥金星機(jī)電科技發(fā)展有限公司)