如何度過化肥行業(yè)洗牌淘汰年
——湖北肥企綠色轉(zhuǎn)型危中尋機(jī)

行業(yè)要聞

如何度過化肥行業(yè)洗牌淘汰年
——湖北肥企綠色轉(zhuǎn)型危中尋機(jī)

2016年，對于化肥行業(yè)來說，增值稅、運費、氣價、電價等方面的優(yōu)惠政策逐一取消，大多企業(yè)面臨著巨大的危機(jī)?！爱a(chǎn)能過剩矛盾突出、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保和資源利用水平不高，這些都是目前化肥行業(yè)在快速發(fā)展的同時存在的突出問題。”中國磷復(fù)肥工業(yè)協(xié)會信息部副主任王瑩近日在中國磷復(fù)肥工業(yè)協(xié)會六屆八次常務(wù)理事會上提出，今年將是化肥行業(yè)的洗牌淘汰年，成本高、虧損嚴(yán)重、資金困難的企業(yè)或?qū)㈦y逃厄運。

筆者了解到，面臨如此嚴(yán)峻的形勢，湖北一些重點化肥企業(yè)積極應(yīng)對 “大環(huán)境疲軟”，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐不放松，危中尋機(jī)，加大技改力度，研發(fā)高端產(chǎn)品，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展、滿足生態(tài)環(huán)保要求、符合市場發(fā)展規(guī)律的變化。

升級改造裝置，不斷提高利用率

“合成氨煤氣化裝置升級改造后，不僅會降低生產(chǎn)成本、提高勞動效率，廠區(qū)環(huán)境也將大為改觀，宜昌廠區(qū)將建設(shè)成為花園式廠區(qū)。”湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司合成氨產(chǎn)業(yè)升級工程指揮部辦公室主任杜祥華滿懷期待地說，為響應(yīng)國家 “三去一降一補(bǔ)”政策，宜化集團(tuán)去年11月就開始謀劃對下屬相關(guān)子公司的合成氨煤氣化裝置進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級改造，采用目前世界最先進(jìn)的水煤漿潔凈煤氣化、耐硫?qū)挏刈儞Q、低溫甲醇洗、液氮洗、蒸汽驅(qū)動離心壓縮、低壓氨合成等技術(shù)。

低碳環(huán)保也是競爭力。杜祥華說，升級改造后噸氨煤耗下降約200kg，噸氨綜合電耗下降約400度，勞動生產(chǎn)率可提高50%，噸氨成本下降約600元，此舉將進(jìn)一步提升宜化集團(tuán)在合成氨領(lǐng)域的競爭力。

據(jù)合成氨產(chǎn)業(yè)升級指揮部副指揮長朱月介紹，宜化集團(tuán)將先期對宜昌區(qū)域子公司合成氨煤氣化裝置進(jìn)行技改，把宜化宜昌區(qū)域打造成核心技術(shù)研發(fā)中心，再到全國各地各子公司進(jìn)行推廣，本次改造合成氨裝置總規(guī)模達(dá)到200萬噸/年，項目總投資約50億元，裝置投產(chǎn)后年可新增現(xiàn)金流約15億元。此舉將對國內(nèi)重化工的轉(zhuǎn)型升級具有重大推動作用。

“我們充分利用在高塔工藝復(fù)合肥上積累的豐富經(jīng)驗和掌握的核心技術(shù)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，通過技術(shù)升級和工藝優(yōu)化，降低高塔生產(chǎn)成本，并推出多種具有較高科技含量的差異化產(chǎn)品。同時，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，積極開發(fā)新品種，提高產(chǎn)能利用率?！焙蔽衷；び邢薰靖倍麻L余章成說。？

談及技術(shù)創(chuàng)新帶來的成果，余章成意猶未盡：打破了高塔工藝對配方的束縛，拓寬高塔產(chǎn)品品種，比如低氮、高磷配方；打破高塔工藝對原料的苛刻要求，使之能適應(yīng)各種原料正常生產(chǎn)；解決了復(fù)肥產(chǎn)品結(jié)塊問題，用新型無機(jī)材料替代傳統(tǒng)包膜防結(jié)塊方式，降低包膜成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)；改造和引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝流程，自動化程度進(jìn)一步提高；對15萬噸/年尿基復(fù)合肥設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，升級烘干系統(tǒng)，產(chǎn)品更加多樣化。

研發(fā)高端產(chǎn)品，不斷增強(qiáng)競爭力

與傳統(tǒng)肥料、常規(guī)肥料相比，新型肥料、高端肥料具有更大發(fā)展優(yōu)勢，必定會增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。市場呼喚新型肥料、高端肥料，這也是化肥行業(yè)未來的發(fā)展方向。

湖北華強(qiáng)化工集團(tuán)股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理趙鵬程告訴記者，該公司已形成了尿基、硝基、硫基復(fù)合肥多元并進(jìn)的產(chǎn)業(yè)格局，復(fù)合肥年生產(chǎn)能力突破100萬噸大關(guān)，復(fù)合肥生產(chǎn)在具備高塔造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒、噴漿造粒和氨化造粒4大生產(chǎn)工藝的同時，可生產(chǎn)120余種復(fù)合肥配方的能力，極大程度上提升了企業(yè)參與市場競爭的能力。

“我們加大新產(chǎn)品的開發(fā)力度，隨著創(chuàng)新產(chǎn)品的相繼問世，不斷增強(qiáng)了市場的競爭優(yōu)勢。”趙鵬程介紹說，2015年9月，日產(chǎn)近400噸緩控釋長效多肽尿素一次投料生產(chǎn)成功，緩控釋長效多肽尿素具有很強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢；2015年9月22日，與中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)資源與農(nóng)業(yè)區(qū)劃研究所合作，研制生產(chǎn)日產(chǎn)400噸的鋅腐酸新型尿素成功投產(chǎn)，提高產(chǎn)品附加值、打造特色品牌；2016年1 月10日，日產(chǎn)300噸的甲醛尿素一次投料生產(chǎn)成功；2016年3月新建的年產(chǎn)能6萬噸大顆粒長效碳酸氫銨生產(chǎn)線經(jīng)過近2個月的建設(shè)也將于3月20日開車生產(chǎn)。

面對肥料市場出現(xiàn)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，湖北三寧化工股份有限公司把新型、高效、水溶性復(fù)合肥料以及精細(xì)磷化工、己內(nèi)酰胺下游產(chǎn)品等作為主攻方向，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展高端產(chǎn)品，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)品的升級換代。

“我們以己內(nèi)酰胺項目建設(shè)為中心的轉(zhuǎn)型發(fā)展，主動作為，適應(yīng)化肥行業(yè)發(fā)展新常態(tài)，在發(fā)展中轉(zhuǎn)型，在轉(zhuǎn)型中發(fā)展?！比龑幑径麻L兼總經(jīng)理李萬清說，投資20多億元的年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺一期工程，產(chǎn)品不僅可以替代進(jìn)口、填補(bǔ)省內(nèi)空白、帶動地方化纖紡織產(chǎn)業(yè)的興起，更重要的是，成功地實現(xiàn)了由傳統(tǒng)化肥行業(yè)向高端精細(xì)化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型。投資10億元的60萬噸硝硫基復(fù)合肥項目。與其它傳統(tǒng)復(fù)合肥相比，硝硫基復(fù)合肥具有 “高氮高鉀、配方合理、可溶性好、肥效迅速，有利磷、鉀等養(yǎng)分的吸收，肥料利用率高，避免或減少植物中亞硝酸鹽積累”的特點，屬于優(yōu)質(zhì)高效、綠色環(huán)保、無公害的新型復(fù)合肥料。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈

如今，落戶在猇亭區(qū)的興發(fā)集團(tuán)宜昌精細(xì)化工園，隨處可見綠樹環(huán)繞、綠草如茵、循環(huán)生產(chǎn)流程井然有序，行走其中猶如置身公園。

“這些得益于園區(qū)大力推行清潔生產(chǎn)，構(gòu)筑了較為完善的資源與生態(tài)、產(chǎn)業(yè)與技術(shù)、企業(yè)與城市互相促進(jìn)的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，黃磷和硫磺制酸能耗獲全國重點行業(yè)能效領(lǐng)跑第一名?！焙迸d發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司總經(jīng)理舒龍說，黃磷尾氣凈化清潔生產(chǎn)工藝攻克了行業(yè)重大技術(shù)難題，廢水實現(xiàn)了“零排放”，廢氣綜合利用率達(dá)到96%，廢渣和余熱全部回收資源化再利用，被工信部確定為全國樣板項目在全行業(yè)推廣；在各個園區(qū)，利用不同產(chǎn)品間的共生耦合關(guān)系，通過各工藝之間的物料循環(huán)，使每一道工藝的產(chǎn)品和副產(chǎn)物都成為下一道工藝的原材料，所有物料在園區(qū)內(nèi)首尾銜接，形成循環(huán)往復(fù)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條。

據(jù)舒龍介紹，猇亭園區(qū)鹽化工的副產(chǎn)品氯氣，用于生產(chǎn)草甘膦；草甘膦的副產(chǎn)物氯甲烷，又成為生產(chǎn)有機(jī)硅的重要原料；有機(jī)硅生產(chǎn)的廢棄物鹽酸，又可循環(huán)用于生產(chǎn)草甘膦，每一個產(chǎn)品的副產(chǎn)物都是下游產(chǎn)品的原材料，所有進(jìn)場原材料在整個園區(qū)內(nèi)循環(huán)往復(fù)，最終都形成產(chǎn)品。因此，以草甘膦為主線的循環(huán)工藝也被國家環(huán)保部確認(rèn)為全國資源綜利用樣板項目在全國推廣。

“目前，我們已形成了煤化工、磷化工、石油化工 ‘三大板塊’相互支持、緊密銜接、復(fù)合成網(wǎng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，16類53種主要產(chǎn)品之間可以相互調(diào)節(jié)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)比重占到公司產(chǎn)值的36%，實現(xiàn)了 ‘有效益’生產(chǎn)?！崩钊f清說。

李萬清還表示，在轉(zhuǎn)型發(fā)展中，三寧公司堅持把產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品鏈的延伸作為主攻方向，主要表現(xiàn)在三個方面：一是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的主要原材料合成氨、煙酸、氫氣等 “老廠”可以提供，副產(chǎn)品硫酸銨又可以作為復(fù)合肥的原料，循環(huán)經(jīng)濟(jì)帶來的是成本的降低；二是硝硫基復(fù)合肥的主要原材料硝酸銨屬于合成氨的延伸產(chǎn)品，既可以調(diào)整煤化工板塊的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)合成氨的多渠道運用，同時硝硫基復(fù)合肥的高塔也可以生產(chǎn)其它高塔復(fù)合肥，使復(fù)合肥產(chǎn)品鏈更為豐富；三是為了滿足己內(nèi)酰胺工程的生產(chǎn)用氨，淘汰了氮肥廠碳銨生產(chǎn)裝置，實施了20萬噸合成氨節(jié)能技改項目，使該公司總氨生產(chǎn)能力突破130萬噸。（陳傳武）