大型工業(yè)鍋爐水冷器操作指南

大型工業(yè)鍋爐水冷器操作指南

大型硫化床鍋爐工業(yè)鍋爐水冷器安裝要求極為嚴格，以廣州某項目中溫中壓循環(huán)硫化床供熱鍋爐為例，簡要介紹鍋爐水冷器施工安裝的工藝流程及質量控制要點，以供同行研究參考。

國外循環(huán)硫化床鍋爐早在八十年代后期負荷等級就達到220t/h級以上。大型工業(yè)鍋爐水冷器安裝一直是其安裝過程中的施工重點和難點。

工程背景

廣州某項目集中供熱新增建一臺備用75.0t/ h中溫中壓循環(huán)流化床供熱鍋爐安裝工程建設規(guī)模為：1×75t/hCFB鍋爐系四川川潤動力設備有限公司生產的DGS-75/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐，機組采用DCS控制系統(tǒng)。

鍋爐爐膛為水冷壁結構，下部的風室水冷壁上設水冷布風板，布風板上均勻布置風帽，風帽采用設計獨特的鐘罩式風帽，形成流化床，也是水冷壁結構；在旋風分離器返料器處，設置環(huán)形水冷套，每個單獨組成水循環(huán)系統(tǒng)。

水冷壁安裝工藝水冷壁組對前的準備工作

（1）組對平臺的搭設。施工現(xiàn)場搭設具有一定強度，表面平整的組合支架，采用L10x10號角鋼，作支撐架，支腿下采用δ=16，500x500 的鋼板作墊板，現(xiàn)場搭設二座組合支架。

（2）水冷壁組對前應對管口內外進行打磨，清除油垢和鐵銹，直至顯露出金屬光澤，打磨長度為10～15mm 左右，打磨后暫時不焊接應涂上黃油，然后蓋上端蓋，等待使用時用丙酮清洗干凈。

（3）水冷壁外觀檢查合格后應按規(guī)范規(guī)定進行吹掃，進行通球檢查，以檢查管內是否有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。

水冷壁管的規(guī)格Ф60*4。通球球徑: D=0.85x(60-8)=44.2m。通球動力: ＜ 0.6Mpa風壓。

水冷壁組對順序

水冷壁地面組合成八片，即前墻下段、左墻下段、右墻下段、后墻下段、前墻上段、左墻上段、右墻上段、后墻上段，其剛性梁、門、孔等全部參與組裝。其水冷壁的組合工序：

①組合支架的搭設和找正；②水冷壁檢查、內部清掃、就位找正；③管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；④管屏對口焊接；⑤聯(lián)箱就位找正；聯(lián)箱內部清掃和聯(lián)箱劃線；⑥鐵件與剛性梁組合。

水冷壁組對前的調整與校正

（1）組對前，應對水冷壁進行外觀檢查，檢查外形尺寸是否達到設計要求，主要檢查長度、寬度、4 個角是否呈90 度、對角線長度、水冷壁邊管平直度、水冷壁總體平整度，如果超出設計誤差，應進行校正，絕對不允許正公差出現(xiàn)。

（2）校正方法采用熱校正（熱校正溫度20G控制在950℃以下，12CrMoG控制在780℃以下）、局部割開鰭片、倒鏈配合專用夾具、千斤頂、組合支架配合、專用夾具等，管口小位移采用對口鉗，撬棍撬管端等方法進行校正。

水冷壁組對要點

（1）本鍋爐水冷壁面積大，為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向采用工字鋼或槽鋼連接。工字鋼（槽鋼）與支墩之間用墊鐵調整。

（2）按設計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進行檢查、調整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時，將鰭片間的焊縫割開，適當?shù)卣{整其寬度達到規(guī)定尺寸；管排對角線差值超過10mm時，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。

（3）管屏組對前后進行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進行編號，嚴防將球遺留在管內。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。水冷壁通球試驗的球徑42.5mm。

結語

大型硫化床鍋爐水冷器的施工安裝的除按照上述的工藝施工之外，還需要注意水冷器制造嚴格保證質量，每根水冷器管材及出廠焊縫進行100%無損探傷，減少焊口數(shù)量。

在施工過程中，還需要嚴格對安裝質量進行復測、檢驗，按照國家規(guī)范《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996等規(guī)范進行驗收。確保水冷器內的水流分配和受熱合理，保證沿燃燒室寬度均勻產汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。