如何加工出更優(yōu)質(zhì)的皮棉之我見

■豆全義

〔第八師121團(tuán)加工三廠，新疆石河子832000〕

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如何加工出更優(yōu)質(zhì)的皮棉之我見

■豆全義

〔第八師121團(tuán)加工三廠，新疆石河子832000〕

要加工出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)皮棉，除了保證籽棉的質(zhì)量外，加工過程也起著舉足輕重的作用。市場對皮棉品質(zhì)的要求主要體現(xiàn)在棉纖維長度、短纖維含量、三絲含量及皮棉品級等方面。所以對棉花加工廠而言，工作重點無疑在于“保長度、降短纖、絕三絲、提品質(zhì)”。

一、保長度

（一）“長度”概述

長度即棉纖維長度，是指一根棉纖維伸直時兩端之間的距離。皮棉長度標(biāo)準(zhǔn)級是28mm。

（二）“保長度”策略

1.種植纖維較長的籽棉。

2015年121團(tuán)加工三廠收購的籽棉多為家庭農(nóng)場棉花，品種雜亂，大部分籽棉長度僅28mm左右，加上加工過程中的損耗，很難達(dá)到預(yù)期長度。建議團(tuán)里統(tǒng)一種植品種，從源頭上保證籽棉長度。

2.因花配車，合理調(diào)整設(shè)備各間隙。

皮清機(jī)排雜刀間隙、軋花肋條排工作點間距、清花道數(shù)等合理與否是保證皮棉長度的關(guān)鍵。

（1）皮清機(jī)排雜刀間隙

發(fā)現(xiàn)排雜刀間隙在1mm～1.2mm時，皮棉含雜率為1.7%左右，纖維損傷較大，長度27mm以下占比較大；當(dāng)間隙調(diào)大到1.5mm時，皮棉含雜率為3%左右，外觀形態(tài)難看；當(dāng)間隙調(diào)整到1.3mm時，并把2～6排雜刀扶棉板全部拆掉，皮棉含雜率在2%左右，纖維長度在28mm以上。排雜刀共有7把，前兩把間隙應(yīng)調(diào)到1.6mm，第三把1.8mm，后四把2mm。經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，這樣的尺寸可將機(jī)器對籽棉長度的損傷程度降到最低。

（2）軋花肋條排工作點間距

軋花肋條排工作點間距規(guī)定為2.8mm～3.2mm，生產(chǎn)中，當(dāng)軋花機(jī)臺時產(chǎn)量低于350kg時，工作點間距可取2.8mm，隨著軋花機(jī)臺時產(chǎn)量的增加，間距調(diào)整為3mm～3.2mm。

（3）清花道數(shù)

因花配車，根據(jù)籽棉的含雜量大小調(diào)整設(shè)備進(jìn)行軋花，含雜率在10%以下的不過清鈴機(jī)，只過一道鋸齒皮清機(jī)。在加工初期，為減少皮棉含雜量，121團(tuán)加工三廠對所有棉花均采用兩道皮清，結(jié)果導(dǎo)致皮棉長度過短，及時調(diào)整了軋花工藝，所軋皮棉才在長度上達(dá)到了預(yù)期效果。

2015年121團(tuán)加工三廠生產(chǎn)的4765t機(jī)采棉中，30mm及以上208t，占4%；29mm～29.9mm1626t，占34%；28mm～28.9mm2613t，占55%；27.9mm及以下310t，占7%。

二、降短纖

（一）“短纖”概述

短纖維特指在原棉中長度低于一定界限值的纖維，通常被稱為短纖，我國通常將長度低于16mm的纖維稱作短纖維。

（二）短纖產(chǎn)生的原因

1.棉花的品種。

通常情況下，棉花的品種相同，其原棉的平均纖維長度也相同，但棉花品種不同則會存有一定差異。一般情況下，優(yōu)良棉花品種的纖維更長。

2.生長環(huán)境因素。

因為棉花屬于好光喜溫植物，所以在眾多環(huán)境因素當(dāng)中，氣候是影響棉花品質(zhì)的最重要因素，其最佳生長溫度大概在26℃～30℃的范圍，當(dāng)溫度低于26℃時，生長速度變遲緩，低于18℃時幾乎停止生長。就纖維生長情況而言，在其伸長期的25天～30天的時候，如果遇上氣溫過低，則會終止伸長形成短纖維，而且低溫持續(xù)的時間越長，造成短纖維的情況越嚴(yán)重。但是氣溫過高，棉花生長會受嚴(yán)重影響，同時影響棉花產(chǎn)量，如2015年天氣晴熱高溫，最強(qiáng)的一輪高溫天氣突破40℃，持續(xù)的高溫酷暑天氣，致使棉田干旱，棉株上部花鈴脫落嚴(yán)重。

3.機(jī)械加工對籽棉纖維的影響。

因為結(jié)構(gòu)上的細(xì)微差別，就單根原棉纖維來看，其強(qiáng)度也是不盡相同的，以至于在加工的過程中，會存在部分纖維發(fā)生斷裂的情況，這也是形成原棉短纖維的重要原因之一。如經(jīng)過皮清機(jī)處理后的皮棉，其短纖維含量通常會提高2%～3%。

（三）“降短纖”策略

1.根據(jù)籽棉和皮棉的回潮率控制烘干的溫度。

因為棉纖維屬于天然纖維，在受到高溫高熱作用時，其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)都受影響，棉纖維的分解溫度為176℃，所以，熱空氣與棉纖維混合點溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在120℃以下。籽棉的回潮率超過9%時，在軋花過程中不僅除雜效果低，還容易產(chǎn)生肋條堵塞，扭結(jié)形成索絲。籽棉回潮率高，纖維與棉籽的聯(lián)結(jié)力增加，不易分離，從而使棉籽上殘留的纖維多；同樣如果籽棉過分干燥，纖維強(qiáng)度降低，抗斷裂能力降低，短纖維含量會增高。為此，籽棉回潮率控制在8%左右、皮棉回潮率控制在5%～6.5%時，軋花機(jī)運轉(zhuǎn)最正常，纖維斷裂率最低，短纖率最低。

2.調(diào)整軋花機(jī)進(jìn)花量，控制籽棉卷的松緊密度。

在鋸片齒尖與籽棉卷鉤拉過程中，籽棉卷過緊（即密度過大），會產(chǎn)生以下后果：對鋸片的壓力大，動力消耗多；排籽不暢或排籽光毛不均；工作箱壁對籽棉卷運動阻力大，易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲；纖維易被籽棉卷帶出齒凹，形成游離纖維；籽棉與鋸片及工作箱壁摩擦劇烈容易發(fā)熱，損壞纖維表面蠟質(zhì)層；纖維易被勒緊于齒根凹槽；拉力過大，產(chǎn)生短纖過多，反之，籽棉卷過松（即密度過?。?，被鉤拉的籽棉可能隨鋸齒一起前進(jìn)，使鋸齒不易鉤脫纖維，帶有部分纖維的棉籽與籽棉卷的抱合作用弱，容易從疏松的籽棉卷中排落。

三、絕三絲

121團(tuán)加工三廠使用的總集棉塵籠網(wǎng)面是2mm的網(wǎng)眼板，通風(fēng)量不夠，短纖維過不去，造成皮棉短纖維含量過高。

（一）“三絲”概述

“三絲”是對混入棉花中異性纖維的總稱。異性纖維包括化學(xué)纖維、絲、麻、毛發(fā)和塑料繩等非棉性纖維。

（二）“三絲”來源

“三絲”主要來自棉花采摘、交售和加工環(huán)節(jié)。有些棉農(nóng)采摘棉花依舊采用塑料編織袋、不戴帽子，致使塑料纖維和頭發(fā)絲混入棉花。棉農(nóng)在晾曬棉花時，一些雞鴨等家禽的毛也會混入棉花。另外，棉農(nóng)習(xí)慣用塑料編織袋儲運棉花。此外，棉花企業(yè)把關(guān)不嚴(yán)，收購、加工棉花時沒有嚴(yán)格檢查，亦會導(dǎo)致“三絲”混入籽棉。

（三）“三絲”危害

混入原棉中的“三絲”，容易被打碎成無數(shù)小疵點，在紡織加工中難以清除，影響棉紗和布的質(zhì)量，危害很大。紡紗時，疵點容易使棉紗斷頭，降低生產(chǎn)效率；織布時，影響布面質(zhì)量；染色時，纖維和布料染色不均，影響外觀。三絲”問題是造成我國棉紡織品質(zhì)量降低，競爭力減弱的重要因素。

（四）“絕三絲”策略

1.從源頭上杜絕三絲。

2015年農(nóng)戶拾花所用塑編袋已大部分改為棉布袋，但是因采棉機(jī)采花過程中的失誤和農(nóng)戶堆花裝花的疏忽大意，導(dǎo)致所收籽棉中混有殘膜、滴灌帶、塑料袋等異性纖維，為了把好第一關(guān)，建議農(nóng)戶雇傭經(jīng)驗豐富的采棉機(jī)師傅，并在地頭清理出一塊干凈地面，專門用來堆放所采籽棉。

2.加工廠要加強(qiáng)檢查。

從門衛(wèi)三絲員到棉檢員卸花工，一旦發(fā)現(xiàn)塑料等異性纖維及時立即丟入三絲箱，確保皮棉質(zhì)量。

3.安裝高效三絲機(jī)。

2015年檢修時121團(tuán)加工三廠安裝了三絲機(jī)，大幅降低了皮棉的異纖含量。

四、提品質(zhì)

（一）種植優(yōu)良品種

改善和提高棉花品質(zhì)，培育符合紡織需求、競爭力強(qiáng)、商品價值高的棉花品種，建立完善的棉花良繁制度，做好良種的提純工作，有計劃地對大田用種定期更新?lián)Q代。為防止棉種多、雜、亂引起的混雜退化，搞好統(tǒng)一供種并實行品種的區(qū)域化種植。

（二）嚴(yán)把收購關(guān)

棉檢員要公正負(fù)責(zé)，杜絕收購含雜量高、成熟度太低的棉花。2015年收購11465t機(jī)采棉中，含雜11%～13.9%582t，14%～16.9%10882t，總體含雜量低于2014年。

（三）因花配車

改善軋花工藝，控制軋花速度。首先，在檢修中認(rèn)真細(xì)致，保證秋季生產(chǎn)順利進(jìn)行。其次，根據(jù)該廠機(jī)械實際使用情況調(diào)整軋花工藝。最后，根據(jù)設(shè)備管理水平、技術(shù)水平、籽棉回潮率等因素，控制軋花速度。

在121團(tuán)加工三廠2015年的生產(chǎn)中，126軋花機(jī)的合理車速應(yīng)保持在28r/min，軋花設(shè)備運轉(zhuǎn)過快會導(dǎo)致清雜效果差，對皮棉清理和纖維質(zhì)量亦有不良影響。由于該廠軋花機(jī)更換為126軋花設(shè)備，而打包機(jī)仍是老式400打包機(jī)，因此，工人在生產(chǎn)中為了追求高產(chǎn)量而不斷加快軋花速度，但是打包機(jī)卻“吞咽”不及，多次導(dǎo)致打包機(jī)故障，打包機(jī)維修耗時耗力，嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)。根據(jù)經(jīng)驗，在近幾年的生產(chǎn)中，凡是“開快車”的后果不是皮棉起火、機(jī)器堵塞就是各種機(jī)械故障，為了追產(chǎn)量反而耽誤了生產(chǎn)。

五、結(jié)論

如上所述，從籽棉種植到皮棉加工有諸多環(huán)節(jié)，亦存在許多影響皮棉質(zhì)量的因素。只有認(rèn)真鉆研，嚴(yán)把關(guān)卡，才能加工出受市場歡迎的棉花，提高企業(yè)效益?！?/p>