大直徑混凝土圓柱模施工工藝

李昊洋

（中國建筑一局（集團）有限公司,上海 201103）

大直徑混凝土圓柱模施工工藝

李昊洋

（中國建筑一局（集團）有限公司,上海 201103）

外觀感強的大直徑混凝土柱在大型公共建筑和橋梁工程中大受歡迎，而在大直徑混凝土圓柱的施工中，傳統(tǒng)的鋼模因其質(zhì)量大，現(xiàn)場拼接比較困難，加之其模具間存在接縫，澆注成型的混凝土圓柱表面效果差；而普通的拼接木模則由于其施工復(fù)雜、周轉(zhuǎn)次數(shù)低，造成資源的浪費的同時感觀較差而不被推廣使用。本文結(jié)合淮安大劇院工程的施工實例，采用一種新型復(fù)合柱模板，具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、拆裝方便、周轉(zhuǎn)率高、造價較低、施工效率高、成型效果好等優(yōu)點，現(xiàn)就相關(guān)材料和施工工藝進行介紹。

淮安大劇院工程;大直徑混凝土柱;復(fù)合木模;施工工藝

1 工程概況

淮安大劇院工程位于淮安新城核心區(qū)塊，翔宇大道以東、枚皋中路以北。工程地上建筑面積為26935 ㎡，地下建筑面積為2902㎡, 總建筑面積為29837㎡。主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑主體高度（主舞臺頂）為32.6m。工程主要為1236座乙級劇院及配套服務(wù)用房，外形新穎、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如一朵藝術(shù)之花綻放在淮安新城，屬于淮安市重要的地標性建筑。本工程入口大廳處呈橢圓形分部16根直徑1200mm混凝土圓柱，承擔著整個前廳上部鋼結(jié)構(gòu)及拉索幕墻的重力。且本工程質(zhì)量標準為省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，混凝土柱的質(zhì)量也就成了保證混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵，而要想保證混凝土的澆筑質(zhì)量，其模板體系也將成為關(guān)鍵的一環(huán)。

2 施工工藝

2.1 工藝原理

圓柱模由兩片或多片弧形模板組合拼裝而成，模板兩邊接口處有凸槽或凹槽，可以使模板嚴絲合縫，即能穩(wěn)定加固，又有防止漏漿的作用。模板施工過程中外加固定鋼帶，不但韌性好而且強度高，而所采用的樺楊木等材質(zhì)又保證了模板的韌性和強度，抵消混凝土對模板的沖擊力，保證澆筑過程中不會爆模；而且模板表層有環(huán)氧樹脂覆膜，采用的是增強拉絲高溫高壓工藝，保證了模板具有足夠的強度并且不易變形，有一定的透氣性能還兼顧光滑防水，澆筑出的混凝土柱成型極好，視覺及手感極佳。

2.2 施工工藝流程

施工工藝：模板設(shè)計、加工→定位放線→拼裝模板→安裝水平固定卡或水平鋼帶→加固接口位置→垂直度校正→模板保護→混凝土澆筑→拆模板

2.3 施工操作要點

（1）模板設(shè)計、加工。依據(jù)圖紙設(shè)計要求提供數(shù)據(jù)給廠家，廠家根據(jù)使用情況進行優(yōu)化后加工。

（2）定位放線。在柱模板安裝前，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖和原始坐標點采用全站儀極坐標法進行準確定位，測設(shè)出柱模板的外邊線及外側(cè)控制線，以此作為依據(jù)，同時在柱的上中下設(shè)置3道定位鋼筋。

（3）拼裝模板。1）拼裝模板前應(yīng)進行柱截面內(nèi)混凝土處理，首先鑿毛，其次剔除松動石子及浮漿，最后用水沖洗干凈。若底部不平整還要提前用砂漿找平。2）拼接模板時要注意錯位安裝，在柱高超過三米，模板的上下兩塊模板需要錯開安裝，錯位安裝既可以保證柱模的安全性也能保證其垂直度和整體性。

（4）安裝水平固定卡或水平鋼帶。圓模板拼裝完成后，每間隔30cm安裝一道柱箍固定卡，保證模板拼裝的牢固可靠。固定卡安裝時用鋼尺對模板進行測量標記，在標記點上釘上小釘子（注意保證水平度）。安裝固定卡或鋼帶時把它放在釘子上，就可以保持固定卡的安裝水平度。固定卡上每一個螺絲擰緊度都要保持一致，這樣即可保證鋼帶松緊度的一致性從而保證了施工安全。模板加固完成后，注意模板的底部應(yīng)離開地面5-10mm，用水泥砂漿填縫，避免漏漿。

（5）加固接口位置。由于模板是錯位安裝，在上下模板水平接縫處的位置一定要用固定卡或鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋住接縫部位，而且接縫位置在加固鋼帶的中央，這樣可以增強模板的整體性和防止漏漿。

（6）垂直度校正。模板安裝完成后，須用吊線（鉛錘儀）和鋼尺采用平行線投點法檢查柱模板的垂直度，若不合格要將圓柱模板重新校正，使其滿足規(guī)范要求。

（7）模板保護。鋼帶安裝好以后，要在模板四周垂直加規(guī)格相同的四個木方，并用四根鋼管固定木方，這樣既對模板保護，又可以緩沖振動棒的壓力，使?jié)仓幕炷林庥^效果更好。

（8）混凝土澆筑。圓柱混凝土應(yīng)該分層澆筑，且每層厚度不得大于50cm；澆筑高度超過3m時應(yīng)采用串筒澆筑。圓柱超過7m時應(yīng)分兩次澆灌 ，間隔時間為30-60分鐘。

（9）拆模板。模板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。逐次拆掉加固在模板外側(cè)的鋼管、木方、固定卡，此時模板將自然張開，若有少許沒有張開的模板，需要在接縫位置用木棍輕輕敲擊，模板就與混凝土分離， 禁止使用工具撬開模板。

圖1 拼裝模板示意圖

3 材料與設(shè)備

主要材料：圓柱木模、木方、卡箍、鋼帶、鋼管等

主要機具：全站儀、鋼尺、電焊機、扳手、墨斗等

圓柱木模板屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一項新型材料，這種模板是按模數(shù)制作的定型式模板，利用膠合板的彎曲性，通過高溫高壓定型為不同的弧度和長度，從而用于曲面建筑物，解決了曲面建筑模板成型難的問題。其主要選用優(yōu)質(zhì)樺楊木為主體材料，表面材料采用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙。同時以先進的加工工藝支撐的酚醛覆膜、經(jīng)過專用定型熱壓機高壓定型，通過二次滾涂環(huán)氧樹脂，經(jīng)過遠紅外烘干流水線表面處理而成。模板表面光潔平整，具有膠合力強，重量輕，抗膨脹壓力強度大，防水性好等優(yōu)點。

4 結(jié)語

該工藝大量節(jié)約勞動力和減少材料浪費，還在很大程度上增大了構(gòu)件外觀質(zhì)量，縮短施工周期，得到了甲方、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的一致好評，順利通過了結(jié)構(gòu)驗收并獲得市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)證書。在為企業(yè)贏得社會聲譽的同時，也獲得了一定的經(jīng)濟效益。我們及時進行了歸納、總結(jié)，完善了大直徑現(xiàn)澆混凝土柱的施工要點及質(zhì)量控制要點，為同類型公共建筑及具有類似結(jié)構(gòu)的工程提供了一定的借鑒，可以在以后的工程施工中發(fā)揮一些作用。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.081