軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制研討

楊奮為

(上海航天技術(shù)研究院808研究所)

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軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制研討

楊奮為

(上海航天技術(shù)研究院808研究所)

摘要：本文在闡述影響軍用電連接器產(chǎn)品質(zhì)量一致性因素和我國軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，分析比較了我國與發(fā)達(dá)國家軍用電連接器生產(chǎn)模式的差異，指出了實(shí)現(xiàn)我國軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵要點(diǎn)，并提出了有關(guān)建議。

關(guān)鍵詞：軍用電連接器；數(shù)字化；質(zhì)量控制

1引言

軍用電連接器是組成飛機(jī)、導(dǎo)彈、艦艇等武器系統(tǒng)用量最多的通用電子元器件。在軍用武器裝備和各類電子系統(tǒng)中，連接器是連接器件與組件、組件與單機(jī)、單機(jī)與單機(jī)、系統(tǒng)與系統(tǒng)必不可少的基礎(chǔ)元件。在航空、航天、兵器、艦艇等軍用武器裝備中起著電氣連接、傳輸能量和信號的重要作用。軍用電連接器的特點(diǎn)：一是品種規(guī)格多，為各種軍用裝備配套往往需量身定制特殊尺寸或增加附件；二是功能各異，需滿足各種型號特定的電學(xué)、力學(xué)和環(huán)境條件，工作條件十分苛嚴(yán)和惡劣；三是性能要求高；需抗腐蝕、耐潮性、髙加速度、沖擊和振動、高低溫、低氣壓、防沙塵、防霉菌、阻燃、耐輻照、 耐真空釋氣等，以適用于各種不同軍事環(huán)境；另外，還有研制生產(chǎn)周期短和小批量、多品種等特點(diǎn)。其品質(zhì)直接關(guān)系軍用裝備的性能與質(zhì)量，任何一個接點(diǎn)失效都將導(dǎo)致整機(jī)系統(tǒng)失效的嚴(yán)重后果。美國航天失效故障統(tǒng)計(jì)元器件故障率占40%。其中，約20～30%故障為電連接器所致。我國航天史上曾因電連接器失效而延誤發(fā)射。

軍用電連接器生產(chǎn)過程具有物理/化學(xué)反應(yīng)的混雜系統(tǒng)、原材料和工況等不確定性、客戶定制和快速產(chǎn)品的響應(yīng)能力等特點(diǎn)。目前，軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)高端設(shè)備對外依存度高，關(guān)鍵支撐的核心技術(shù)及材料主要依賴進(jìn)口，工業(yè)化與信息化融合度低。面對高密度、小型化、高可靠、耐環(huán)境、混裝、多功能、抗干擾和高速傳輸?shù)溶娪秒娺B接器新的發(fā)展趨勢，采用傳統(tǒng)的單純提高精度或速度為指標(biāo)，數(shù)字化、智能化生產(chǎn)過程優(yōu)化度較低的生產(chǎn)模式已不適應(yīng)。根據(jù)未來制造業(yè)智能化發(fā)展趨勢，國家科技發(fā)展“十二五”智能制造專項(xiàng)規(guī)劃中指出：到2018年，重點(diǎn)行業(yè)大中型企業(yè)工業(yè)化與信息化融合度處于提升階段，將達(dá)到80%以上。故軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)必須以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心，提升工業(yè)化與信息化融合度，優(yōu)化大規(guī)模批量生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方式，才能滿足各種軍用武器裝備的個性化需求。

2影響軍用電連接器 產(chǎn)品質(zhì)量一致性因素

現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量定義是指能滿足用戶對產(chǎn)品使用要求所具有的屬性。根據(jù)其屬性可分為設(shè)計(jì)質(zhì)量、性能質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量三方面。 通常產(chǎn)品質(zhì)量可把產(chǎn)品的適用性或用戶的要求，歸納為六個基本目標(biāo)：即性能、可靠性、安全性、適用性、經(jīng)濟(jì)性和時間性(見圖1)。

圖1　現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量定義及基本目標(biāo)

1) 性能 包括使用性能要求(額定電壓、額定電流、接觸電阻、屏蔽性等電參數(shù)) 、外觀和感官性能要求(零件和成品的表面質(zhì)量、尺寸偏差、視覺和手感) 、理化性能要求(零件化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、力學(xué)性能，鍍層厚度、致密性和結(jié)合力檢驗(yàn)，成品裝配后各項(xiàng)力學(xué)性能檢驗(yàn)) 。

2) 可靠性 包括可靠性要求(機(jī)械壽命、失效率、可靠度等) 、維修性要求(可維修的難易程度) 。

3) 安全性 包括安全要求(耐壓、絕緣電阻、阻燃) 、衛(wèi)生要求(無毒、無有害氣體釋放) 、環(huán)境保護(hù)要求(零件表面處理過程中的三廢排放處理) 。

4) 適應(yīng)性 包括穩(wěn)定性要求(操作適宜性、防誤插、定位鎖緊功能) 、環(huán)境條件要求(溫度、濕度、氣壓、輻射、電磁干擾、鹽霧、振動、沖擊、碰撞等) 。

5) 經(jīng)濟(jì)性 包括性價比要求(質(zhì)量等級) 根據(jù)使用部位合理選用不同型別和質(zhì)量等級。

6) 時間性 包括及時性要求(交貨周期、進(jìn)度、售后服務(wù)和維修質(zhì)量和速度) 。

產(chǎn)品質(zhì)量一致性，可理解為這六個質(zhì)量特性波動性的大小程度；波動性小，一致性好。反之，波動性大，一致性差。導(dǎo)致軍用電連接器生產(chǎn)過程質(zhì)量波動的因素錯綜復(fù)雜，如原材料性能差異、加工機(jī)械設(shè)備及測試儀器的誤差和波動、操作人員的不穩(wěn)定性、工藝方法或參數(shù)的變更、環(huán)境溫濕度變化等都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。通?？砂堰@些影響因素概括為5M1E，即材料(Material)、設(shè)備(Machine)、方法(Method)、操作者(Member)、測量(Measurement) 、環(huán)境 (Environment) 。

質(zhì)量管理主要任務(wù)之一是要穩(wěn)定生產(chǎn)過程由于偶然性原因造成的隨機(jī)波動或誤差，消除生產(chǎn)過程由于異常原因造成的系統(tǒng)波動或誤差。

影響軍用電連接器生產(chǎn)過程質(zhì)量因素具體體現(xiàn)在以下四方面：

1. 制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

2. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)；

3. 優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程；

4. 加強(qiáng)人員管理培訓(xùn)。

軍用電連接器生產(chǎn)過程質(zhì)量控制重點(diǎn)是技術(shù)和人員兩方面。技術(shù)方面目前我國產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、詳細(xì)規(guī)范、生產(chǎn)流程、制造工藝文件、加工生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器等軟硬件缺少原創(chuàng)，絕大部分依靠引進(jìn)。人員方面主要取決于操作者、管理者和其相關(guān)人員的工作質(zhì)量、綜合素質(zhì)和水平。

實(shí)踐證明，面對軍用電連接器小型化、髙密度、髙可靠、多功能、混裝、髙速傳輸?shù)刃碌陌l(fā)展趨勢和小批量、多品種、復(fù)雜多變的生產(chǎn)任務(wù)。沒有先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，僅依靠人的因素采用傳統(tǒng)的全員質(zhì)量管理“嚴(yán)防死守”事后檢驗(yàn)，難以保證產(chǎn)品的固有可靠性。例如檢測髙密度、小型化超微矩形電連接器用的絞線式插針鐓粗后直徑(圖2、圖3)和檢測微小的表面貼裝電連接器接觸件間距(圖4、圖5)，用游標(biāo)卡尺無法測量，用傳統(tǒng)的工件顯微鏡、形狀測量儀和投影儀測量費(fèi)工費(fèi)時，而采用智能化的圖像尺寸測量儀，工件放置后僅按一鍵，5秒即可測量出數(shù)據(jù)，大幅縮短測量時間，檢測絞線式插針鐓粗后直徑為0.4205mm，檢測表面貼裝連接器接觸件間距為0.2107mm，檢測精度可達(dá)0.1μm。

圖2　0.2mm絞線式插針

圖3　測量絞線鐓粗直徑為0.4205mm

圖4　表面貼裝電連接器

圖5　測量接觸件平均間距為0.2107mm

材料品質(zhì)和工藝技術(shù)集成度是決定產(chǎn)品質(zhì)量一致性的關(guān)鍵因素。發(fā)達(dá)國家憑借優(yōu)質(zhì)材料和高度自動化零部件加工和裝配技術(shù)，配上先進(jìn)的柔性加工和在線質(zhì)量控制技術(shù)，有效地控制全生產(chǎn)過程質(zhì)量，在實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、高效率、低成本批量同時，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，而我國許多企業(yè)質(zhì)量管理重點(diǎn)至今還停留于產(chǎn)品完工后的傳統(tǒng)“三檢”，不能從產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，不能從管“結(jié)果”轉(zhuǎn)移到管“原因”。這也是目前我國與進(jìn)口同類軍用電連接器存在明顯差距的重要原因。企業(yè)必須優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)過程技術(shù)集成度和數(shù)字化、智能化制造設(shè)備和檢測儀器應(yīng)用水平，才能保證新型軍用電連接器產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

3我國軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)狀

信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將對軍用電連接器傳統(tǒng)生產(chǎn)方式帶來的革命性變化。信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與傳統(tǒng)的軍用電連接器制造業(yè)正在相互滲透和深度融合，深刻改變產(chǎn)業(yè)組織方式，催生形成新的企業(yè)生產(chǎn)方式和管理模式?；仡檾?shù)字化技術(shù)在我國軍用電連接器生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展歷程，與網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)在日常生活中應(yīng)用相比，不論是應(yīng)用的深度和廣度方面目前都還存在很大差距。

軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的應(yīng)用歷史可追遡到上世紀(jì)九十年代初期。 當(dāng)時，螺紋連接鎖緊的圓形電連接器插合、分離過程中經(jīng)常產(chǎn)生金屬多余物，曾一度嚴(yán)重危及航天等髙可靠電連接器的使用可靠性。隨后，在國家有關(guān)部委重視和支持下，數(shù)控機(jī)床和加工中心的引進(jìn)，極大提髙和改善了電連接器殼體等關(guān)鍵零件的加工精度和質(zhì)量一致性，明顯減少了電連接器插合、分離過程中產(chǎn)生金屬多余物的概率。

本世紀(jì)初，隨著改革開放的深入和國家重點(diǎn)工程配套急需，部分軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)引進(jìn)自動沖壓、注塑、電鍍和裝配等智能化生產(chǎn)線，應(yīng)用數(shù)字化的柔性監(jiān)控加工和在線檢測技術(shù)，提高了產(chǎn)能和質(zhì)量一致性，且減輕工人勞動強(qiáng)度和節(jié)省制作成本。例如，796廠為滿足迅猛發(fā)展的通訊工程對背板電連接器的需求，在掌握復(fù)合電鍍、連續(xù)壓塑、自動裝配等新工藝基礎(chǔ)上，依靠數(shù)字化技術(shù)支撐，建成了日產(chǎn)數(shù)十萬套的背板電連接器生產(chǎn)線，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

揚(yáng)州精藝機(jī)電設(shè)備有限公司研制的數(shù)控加工專用機(jī)床，昆山德來福工業(yè)自動化有限公司研制的自動裝配設(shè)備等國產(chǎn)數(shù)字化工藝裝備，相繼成功應(yīng)用于航空、航天和信息等系統(tǒng)許多電連接器生產(chǎn)企業(yè)，在提髙產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性同時，極大地改善了操作者勞動強(qiáng)度，開創(chuàng)用國產(chǎn)數(shù)字化工藝裝備代替進(jìn)口的先河，取得了可喜發(fā)展和令國人振奮的業(yè)績。

采用從美國、日本等發(fā)達(dá)國家引進(jìn)的數(shù)字化自動檢測儀器，能十分便捷地進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)。一次插合，即能自動進(jìn)行多回路導(dǎo)通、接觸電阻、絕緣和耐壓等電性能參數(shù)檢驗(yàn)，并可同步在被檢產(chǎn)品上打上帶有條碼的合格標(biāo)簽，通過條碼可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所有信息跟蹤。在進(jìn)行產(chǎn)品出入庫時，直接通過掃描合格證條碼實(shí)現(xiàn)庫存管理，在裝配現(xiàn)場可直接掃描合格證條碼來實(shí)現(xiàn)裝配記錄的跟蹤，大大地簡化和方便了現(xiàn)場操作，提高了管理效率。

航天等電連接器企業(yè)采用PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)，管理產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的全部數(shù)據(jù)。工程技術(shù)人員除根據(jù)市場需求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖紙和編寫的工藝文檔外，還要對相關(guān)的市場需求、分析、設(shè)計(jì)與制造過程中的全部更改歷程、用戶使用說明及售后服務(wù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一有效的動態(tài)管理。

建立企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)，對企業(yè)的所有資源(物流、資金流、信息流、人力資源)進(jìn)行整合集成管理，采用信息化手段實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)控制(計(jì)劃、制造)、物流(分銷、采購、庫存管理)和財務(wù)(會計(jì)核算、財務(wù)管理)供銷鏈管理，達(dá)到對供應(yīng)鏈上的每一環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。

目前，我國軍用電連接器生產(chǎn)過程的技術(shù)集成度和產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化總體水平較低，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編制滯后于實(shí)際產(chǎn)品研發(fā)，特別是在市場經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動下，電連接器生產(chǎn)企業(yè)要滿足來自不同行業(yè)系統(tǒng)、各種不同型號產(chǎn)品的配套需要，只要用戶提出需要什么，就生產(chǎn)什么。

登陸各家企業(yè)網(wǎng)站“產(chǎn)品展示欄”或?yàn)g覽各家企業(yè)“產(chǎn)品樣本”，相同型譜、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、功能和用途的電連接器，往往在不同生產(chǎn)廠有不同的型號命名方法，并按各自企業(yè)軍標(biāo)接受訂貨，組織生產(chǎn)。我國軍用電連接器產(chǎn)品生產(chǎn)通常以小批量、多品種的非連續(xù)生產(chǎn)方式進(jìn)行，使參照美軍標(biāo)制定的國軍標(biāo)，在質(zhì)量保證規(guī)定部分有多處不適合我國實(shí)際情況。

軍用電連接器產(chǎn)品是若干技術(shù)組合的結(jié)果，按生產(chǎn)流程或中間產(chǎn)品的上下游關(guān)系往往形成一個技術(shù)鏈，見圖6所示。

圖6　軍用電連接器生產(chǎn)流程形成的技術(shù)鏈

軍用電連接器技術(shù)集成創(chuàng)新的重要特征是尋求最大限度滿足軍用裝備配套的市場需求和可供的最優(yōu)技術(shù)資源的匹配性，實(shí)現(xiàn)技術(shù)鏈上的材料技術(shù)、工藝技術(shù)、裝備技術(shù)和檢測技術(shù)等全部技術(shù)的復(fù)雜組合。實(shí)現(xiàn)軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。

軍用電連接器生產(chǎn)技術(shù)鏈上，許多涉及數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵材料、工藝裝備和檢測儀器至今都依靠引進(jìn)。例如，日本NAC公司研制用于電連接器電纜組件導(dǎo)通、瞬斷、絕緣和耐壓等常規(guī)電性能自動檢測儀器，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于我國許多軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品在線監(jiān)測和質(zhì)量檢驗(yàn)。在我國市場銷售形勢一直看好，開始是全進(jìn)口，現(xiàn)改為在中國組裝仍經(jīng)常斷貨供不應(yīng)求，我國緊缺的就是這些核心技術(shù)。軍用電連接器標(biāo)準(zhǔn)、材料、工藝和檢測等基礎(chǔ)共性技術(shù)研究的落后和薄弱，已成為我國今后實(shí)現(xiàn)軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。

目前，我國承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)對網(wǎng)絡(luò)化制造的好處都有共識，在數(shù)字化生產(chǎn)軟硬件應(yīng)用方面也取得了不同程度成效，但由于長期以來國家只重視研究成果，不重視取得成果的基礎(chǔ)和過程，忽視標(biāo)準(zhǔn)、材料、工藝基礎(chǔ)技術(shù)研究，導(dǎo)致我國軍用電連接器標(biāo)準(zhǔn)、材料、工藝等基礎(chǔ)的共性技術(shù)研究十分落后和薄弱。

我國軍用電連接器企業(yè)必須通過和設(shè)計(jì)、材料和工藝設(shè)備等外部資源全面整合，形成開放的產(chǎn)品技術(shù)總成系統(tǒng)，掌握這些最基礎(chǔ)的核心技術(shù)才能使國產(chǎn)軍用電連接器質(zhì)量和可靠性水平逐步接近和達(dá)到國外先進(jìn)水平。

舉世矚目的國產(chǎn)商用飛機(jī)、空間站、髙鐵和航母等重點(diǎn)工程項(xiàng)目都要靠最基礎(chǔ)的技術(shù)來支撐。目前，這些重點(diǎn)工程項(xiàng)目選用相當(dāng)數(shù)量進(jìn)口電連接器，髙鐵進(jìn)口電連接器用量高達(dá)85%。要實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口，必須要靠最基礎(chǔ)的技術(shù)來支撐，而這些都需有人潛下心花十年、二十年堅(jiān)持不懈的努力研究，要讓這些人看到回報。

這就需要整個社會形成對包括軍用電連接器在內(nèi)的基礎(chǔ)制造業(yè)的重視，甚至是尊重的氛圍。要提倡和逐步積累這種企業(yè)文化，實(shí)現(xiàn)中華民族復(fù)興大業(yè)，決定了不能摒棄制造業(yè)，資本必須回到制造業(yè)來，必須以實(shí)體經(jīng)濟(jì)為主。國家必須想辦法給出政策導(dǎo)向，讓投入軍用電連接器核心技術(shù)基礎(chǔ)研究的企業(yè)能賺錢。

4我國與發(fā)達(dá)國家軍用電連接器生產(chǎn)模式差距

目前，進(jìn)口的德馳等世界名牌電連接器的外觀、機(jī)械、電氣和環(huán)境等總體質(zhì)量水平，要優(yōu)于已擁有部分?jǐn)?shù)字化加工設(shè)備和檢測儀器的航空、航天、信息等系統(tǒng)龍頭企業(yè)生產(chǎn)的國產(chǎn)電連接器。擁有部分?jǐn)?shù)字化加工設(shè)備和檢測儀器的航空、航天、信息等系統(tǒng)龍頭企業(yè)的國產(chǎn)電連接器總體質(zhì)量水平，要優(yōu)于雖承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)任務(wù)，但生產(chǎn)設(shè)備相對落后、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用水平較低的企業(yè)。

MIL26482、MIL38999等美軍標(biāo)規(guī)定是以大規(guī)模連續(xù)批生產(chǎn)為制定依據(jù)的，大批量、連續(xù)批生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性，使產(chǎn)品質(zhì)量一致性周期檢驗(yàn)(24個月或36個月)成為可能。而我國軍用電連接器生產(chǎn)是以滿足型號研制任務(wù)配套需求來選擇確定品種、規(guī)格和數(shù)量。特點(diǎn)是多品種、小批量、非連續(xù)生產(chǎn)和孤立批驗(yàn)證，其質(zhì)量考核都以交貨檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)同時做，合格后用戶提貨結(jié)束合同關(guān)系。

產(chǎn)品質(zhì)量一致性與生產(chǎn)技術(shù)集成度、規(guī)模和數(shù)量有關(guān)。我國軍用電連接器往往多品種、小批量、非連續(xù)生產(chǎn)為主，生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)集成度低。這是造成我國軍用電連接器質(zhì)量和可靠性與國外先進(jìn)水平存在差距的原因之一。

筆者最近觀看瑞士Preci-Dip制作接觸件及連接器的視頻資料后感觸頗深。該公司依靠先進(jìn)的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的材料、杰出的精細(xì)加工技術(shù)和富有創(chuàng)新精神的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，集聚了由全球性物流網(wǎng)絡(luò)支持的專業(yè)技術(shù)、資質(zhì)、髙產(chǎn)、靈活性和面向客戶的宗旨，不斷將客戶的理念和想象轉(zhuǎn)換成現(xiàn)實(shí)。在定制設(shè)計(jì)方面，該公司的強(qiáng)大優(yōu)勢變得更為明顯。材料的質(zhì)量保證、工程技術(shù)人員的專業(yè)知識和自主研發(fā)的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)計(jì)能力等，在構(gòu)筑面向客戶完全受控的一站式生產(chǎn)制造過程中作用都發(fā)揮得淋漓盡致?，F(xiàn)已成為髙度技術(shù)集成、每周接觸件生產(chǎn)能力達(dá)1.5億個、世界頂級品牌接觸件工業(yè)化生產(chǎn)的領(lǐng)頭羊。

聯(lián)想到目前我國軍用電連接器生產(chǎn)現(xiàn)狀，我們應(yīng)學(xué)習(xí)借鑒發(fā)達(dá)國家技術(shù)集成創(chuàng)新的成功經(jīng)驗(yàn)，將互聯(lián)網(wǎng)理念擴(kuò)展到軍用電連接器生產(chǎn)和服務(wù)領(lǐng)域，促進(jìn)軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)和用戶能實(shí)時互動，使企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品不再大量類同而是更具個性化。網(wǎng)絡(luò)企業(yè)為適應(yīng)快速多變的市場機(jī)遇，通過整合企業(yè)流程和供需鏈，充分利用企業(yè)內(nèi)外部的資源，來滿足客戶多樣化、個性化、及時化的需求。提髙軍用電連接器，特別是接觸件等關(guān)鍵核心零件的技術(shù)集成度。

分析我國與發(fā)達(dá)國家軍用電連接器生產(chǎn)模式差距得到以下啟示：

1) 數(shù)字化、智能化的柔性生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是保證軍用電連接器產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵。

2) 高度技術(shù)集成、大規(guī)模、連續(xù)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和前提。

3) 互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、服聯(lián)網(wǎng)為我國軍用電連接器由過去大量類同的批生產(chǎn)過渡到今后強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、異地合作制造，滿足用戶小批量、多品種的個性化需求提供了可能性。

5實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制關(guān)鍵要點(diǎn)

1) 國家政策扶植基礎(chǔ)共性技術(shù)研究

要解決我國軍用電連接器創(chuàng)新發(fā)展的瓶頸, 領(lǐng)導(dǎo)必須轉(zhuǎn)變觀念，由抓產(chǎn)業(yè)鏈未端配套產(chǎn)品變?yōu)樽ギa(chǎn)業(yè)鏈前端共性技術(shù)，政府必須制定相應(yīng)的支持和扶植發(fā)展軍用電連接器共性技術(shù)的政策，由政府牽頭建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合開展軍用電連接器共性技術(shù)研究平臺，必須下決心將已掌握的一批共性優(yōu)勢技術(shù)形成為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使每個軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)都夯實(shí)和改善標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、材料、工藝、檢驗(yàn)等技術(shù)基礎(chǔ)工作，從源頭加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究和供給。

2) 創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟是借助虛擬網(wǎng)絡(luò)建立企業(yè)間橫向信息交流的扁平式企業(yè)組織機(jī)構(gòu)，能使多個企業(yè)在一個整體設(shè)計(jì)管理下，上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)各盡所能、分工協(xié)作的快速運(yùn)作，使上游企業(yè)產(chǎn)品準(zhǔn)確及時到達(dá)下游企業(yè)，最大限度地減少庫存和占用資金，減少企業(yè)管理層次，增強(qiáng)部門自主權(quán)。

實(shí)現(xiàn)軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基礎(chǔ)條件是必須創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。建立技術(shù)鍵相關(guān)產(chǎn)業(yè)的合作機(jī)制，形成一個開放型、數(shù)據(jù)共享和交流的平臺，最大限度利用企業(yè)內(nèi)外一切有利于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的因素。

過去，軍用電連接器龍頭企業(yè)都各自化巨資釆購國外著名品牌電連接器和仿制產(chǎn)品做對比摸底試驗(yàn)，并委托電子元器件可靠性檢測中心做長壽命、高可靠定級試驗(yàn)，許多十分珍貴的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，由于保密約定不能在行業(yè)里共享，造成國家資源極大浪費(fèi)。而建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟后，在合作雙贏的原則下，新型網(wǎng)絡(luò)企業(yè)許多數(shù)據(jù)就有可能達(dá)成信息交換或有償共享的契約。

3) 培育造就全能型知識人才

人才是創(chuàng)新的第一要素。軍用電連接器產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟要實(shí)施新型網(wǎng)絡(luò)企業(yè)組織形式和生產(chǎn)方式的另一重要條件，是要培育造就適應(yīng)新型網(wǎng)絡(luò)企業(yè)運(yùn)作的全能型人才?，F(xiàn)代機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)橫向交叉、滲透和綜合集成，已達(dá)到各自單獨(dú)所不能達(dá)到的境界。要做到網(wǎng)絡(luò)企業(yè)人力資源知識共享，產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟必須集合擁有機(jī)械電子學(xué)等專業(yè)知識的一流全能型設(shè)計(jì)人才，并將產(chǎn)業(yè)鏈上精通各行業(yè)專業(yè)知識和技能的人才組成合作團(tuán)隊(duì)，以求實(shí)現(xiàn)企業(yè)人才、信息、技術(shù)和資源的高度共享，使各協(xié)作企業(yè)有相互學(xué)習(xí)借鑒機(jī)會，并為研發(fā)新產(chǎn)品創(chuàng)造更有利的條件。

4) 產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化是實(shí)現(xiàn)資源和信息快速流通和共享的基礎(chǔ)，必須建立適應(yīng)軍用電連接器大規(guī)模定制生產(chǎn)的總體設(shè)計(jì)系統(tǒng)和信息共享系統(tǒng)，優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟應(yīng)承擔(dān)我國軍用電連接器總體設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)任務(wù)，分析我國軍用電連接器標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀，制定我國軍用電連接器標(biāo)準(zhǔn)體系發(fā)展規(guī)劃。可先易后難、以點(diǎn)帶面、循序漸進(jìn)，先清理整頓承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)任務(wù)企業(yè)中量大、面廣、相同系列和型譜的通用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

必須在產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組織領(lǐng)導(dǎo)下，在我國軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，加強(qiáng)軍用電連接器的整體設(shè)計(jì)和產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化工作，對相似或相同的零部件盡可能采用相似的加工工藝和設(shè)備，由同一工廠進(jìn)行系列化生產(chǎn)和管理。即由核心企業(yè)通用零部件配送中心供應(yīng)。圖7為軍用電連接器通用零部件配送中心生產(chǎn)流程。

圖7　軍用電連接器通用零部件配送中心生產(chǎn)流程

5) 倡導(dǎo)先進(jìn)的企業(yè)文化

轉(zhuǎn)向網(wǎng)絡(luò)化制造的先決條件包括多項(xiàng)政策驅(qū)動因素，但僅依靠政府的力量還不足以推動向網(wǎng)絡(luò)化制造的轉(zhuǎn)變，必須創(chuàng)造先進(jìn)的企業(yè)文化，企業(yè)間要有良好的相互信任、合作共贏的氛圍。?軍用電連接器產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟是產(chǎn)品技術(shù)鏈相關(guān)企業(yè)利用信息技術(shù)建立的新型合作組織，是為完成某一特定生產(chǎn)任務(wù)，在短時間內(nèi)迅速建立合伙關(guān)系的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)。由于企業(yè)在一定階段內(nèi)要與競爭對手共享信息和利益，必須要有相互信任的企業(yè)文化氛圍，要有能支持多學(xué)科、多層次、分散式協(xié)同工作的堅(jiān)強(qiáng)團(tuán)隊(duì)和共同的價值觀來提髙信息集成系統(tǒng)的可靠性和有效性。

6相關(guān)建議

1)制定產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)字化質(zhì)量控制應(yīng)用發(fā)展規(guī)劃

調(diào)查軍用電連接器產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)狀，針對目前接觸件、絕緣體和殼體等主要零件加工及表面處理和組裝成品等生產(chǎn)過程中的常見病、多發(fā)病，借鑒航天系統(tǒng)處理質(zhì)量問題的經(jīng)驗(yàn)，按“定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、故障復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三”程序，明確故障原因和整改措施，由產(chǎn)品質(zhì)量事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，即從管“結(jié)果”轉(zhuǎn)移到管“原因”，有針對性地制定產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化質(zhì)量控制系統(tǒng)優(yōu)化的軟硬件應(yīng)用發(fā)展規(guī)劃。

2)開展產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的基礎(chǔ)共性技術(shù)研究

作為我國軍用電連接器生產(chǎn)的核心龍頭企業(yè)，除研發(fā)軍用裝備配套急需的新型電連接器外，應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門組織人員開展產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制相關(guān)的基礎(chǔ)共性技術(shù)的各項(xiàng)研究。

針對目前我國軍用電連接器生產(chǎn)企業(yè)髙端設(shè)備對外依存度高、關(guān)鍵支撐核心技術(shù)和材料依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，應(yīng)積極爭取和產(chǎn)品技術(shù)鏈上有關(guān)髙等院校、科研機(jī)構(gòu)和供應(yīng)原材料、制造工藝設(shè)備和在線檢測儀器的上游企業(yè)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟；開展優(yōu)化軍用電連接器產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)課題的立題可行性論證；爭取有關(guān)課題能得到國家有關(guān)部委的批準(zhǔn)和給予政策、資金、人才等支持，以促進(jìn)軍用電連接器數(shù)字化、智能化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制軟硬件應(yīng)用的逐步國產(chǎn)化。

3)建立軍用電連接器通用零部件配送中心

圖8　軍用電連接器數(shù)字化大規(guī)模定制生產(chǎn)流程圖

發(fā)達(dá)國家為加速產(chǎn)品流通，往往以配送中心為核心，上游與原材料、零配件供應(yīng)商相連，下游與銷售商、用戶相連，組成一個產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，使跨地區(qū)、跨行業(yè)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源和信息共享，為完成向市場提供商品和服務(wù)形成合作聯(lián)盟。

幾個月前，上海發(fā)生的福喜食品事件，雖連接上下游企業(yè)的配送中心“中央廚房”質(zhì)量監(jiān)管出了問題，但發(fā)達(dá)國家建立配送中心為核心的供應(yīng)鏈聯(lián)盟管理模式仍值得學(xué)習(xí)借鑒。聯(lián)想到我國耐環(huán)境快速分離圓形電連接器目前生產(chǎn)企業(yè)多達(dá)數(shù)十家，質(zhì)量水平參差不一，能否借鑒其管理模式整合資源形成新的供應(yīng)鏈聯(lián)盟，進(jìn)行零件髙度標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模定制生產(chǎn)。圖8為軍用電連接器數(shù)字化大規(guī)模定制生產(chǎn)流程圖。

承擔(dān)軍用電連接器生產(chǎn)任務(wù)的各家企業(yè)，可使用共享模塊技術(shù)、部件交換模塊技術(shù)、主件適應(yīng)模塊技術(shù)、添加模塊技術(shù)、組合模塊技術(shù)等，根據(jù)市場需要，將標(biāo)準(zhǔn)功能模塊進(jìn)行不同組合，快速獲得不同產(chǎn)品，從而使大部分零部件可向通用零部件配送中心購買，使定制產(chǎn)品的專用零部件大量減少。

根據(jù)零部件的相似性，充分利用和繼承已有的成熟產(chǎn)品信息資源，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，節(jié)省制造成本，并可使新產(chǎn)品開發(fā)和定制產(chǎn)品開發(fā)同時并進(jìn)，根據(jù)市場調(diào)查預(yù)測，進(jìn)行新產(chǎn)品和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)零件模塊設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品適應(yīng)未來一個時期需求。

7結(jié)束語

數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是確保軍用電連接器產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性的關(guān)鍵，也是今后軍用電連接器生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)。

目前，我國軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制還處于十分被動的初級啟蒙階段，軍用電連接器產(chǎn)品生產(chǎn)由過去傳統(tǒng)制造模式過渡到未來智能制造模式有大量實(shí)事和研究課題期待完成，這將是幾代人前赴后繼、努力拼搏、漫長而艱辛的歷程。愿有更多的領(lǐng)導(dǎo)、專家和同行能關(guān)注和研究軍用電連接器數(shù)字化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

參考文獻(xiàn)：

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[3]楊奮為. 電連接器的共性技術(shù)研究.質(zhì)量與可靠性.2012年第3期.

綜述與簡介

中圖分類號：TN784

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1000-6133(2015)02-0044-08

Doi:10.3969/j.issn.1000-6133.2015.02.010

收稿日期：2015-03-02