產(chǎn)業(yè)用：快速成長 擔(dān)當(dāng)重任

張震曉

“十二五”期間，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模高速增長，經(jīng)濟效益持續(xù)改善，技術(shù)進步成效顯著，重點子行業(yè)發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，很好地承擔(dān)起我國紡織工業(yè)新的經(jīng)濟增長點的重任，并成為紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要方向和主要途徑之一，已逐步成為國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的組成部分和橫跨諸多領(lǐng)域的多元化高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

對此，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申表示，在“十二五”這五年，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)引領(lǐng)了整個紡織工業(yè)的經(jīng)濟增長，行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值年均增長12.6%，行業(yè)出口總額年均增長10.3%。此外，雖然產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的規(guī)模還不及服裝、家紡行業(yè)，但整體科技創(chuàng)新非常突出，越來越接近國際水平，有的已經(jīng)居于國際領(lǐng)先水平。

李陵申說，科技創(chuàng)新蘊含在產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的方方面面。國家日益重視環(huán)境保護，加快了高溫過濾紡織品領(lǐng)域的市場需求，極大刺激了行業(yè)的新增產(chǎn)能和技術(shù)改造的投資。而屬于剛性需求的醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品，其國內(nèi)外市場需求保持著比較穩(wěn)定的增長速度，隨著城鎮(zhèn)化水平的不斷提高，尿褲、衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品在國內(nèi)市場空間巨大。用于國防軍工、民生工程等項目的產(chǎn)品也在不斷升級。連續(xù)熱塑型成型技術(shù)生產(chǎn)的高性能纖維板材，已部分替代金屬材料實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和輕量化；濕法成型工藝制造的芳綸紙及其蜂窩材料，已作為航空、軍工、高鐵列車、賽車等產(chǎn)品的減重和絕緣材料投入使用。

在節(jié)能減排方面，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)有著自己的優(yōu)勢。李陵申解釋說，首先，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)是清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)過程相對環(huán)保；此外，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)是使用再生原料最多的產(chǎn)業(yè)，紡織邊角料、可樂瓶片、廢舊紡織品等回收再利用體現(xiàn)在各個方面，比如汽車坐墊填充物、土工材料等等；再有，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)自身也在積極探索可沖散、可降解、再利用的材料，力求在行業(yè)內(nèi)部形成一個循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。基于此，截至2014年，非織造布單位增加值能耗比2010年降低20%，產(chǎn)業(yè)用紡織品使用再生纖維和廢舊紡織品數(shù)量達到180萬噸；先進水刺非織造布生產(chǎn)設(shè)備的水回用率達到95%，超纖合成革基布制造中的二甲基甲酰胺回收率達到99%。

說到“十二五”的整體情況，李陵申認為，如果說產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在“十一五”的發(fā)展關(guān)鍵詞是“快速”，那么在“十二五”期間產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)則突出表現(xiàn)了“成長型”的發(fā)展特征。和“十一五”相比，國家更加重視環(huán)境、經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，給行業(yè)帶來更多更好的機遇；“十二五”行業(yè)發(fā)展更健康和高端化，應(yīng)用領(lǐng)域更深入和多元化，產(chǎn)業(yè)協(xié)同更加融合，國際影響力也更加凸顯。

對于協(xié)會所做的工作，李陵申表示，“十二五”期間，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會發(fā)揮政府和企業(yè)之間的橋梁和紐帶作用，基于企業(yè)需求，做好政府助手。積極參與國家、地方有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策法規(guī)的制定，引導(dǎo)企業(yè)落實產(chǎn)業(yè)政策；推動行業(yè)技術(shù)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)制定、公共服務(wù)平臺建設(shè)、行業(yè)自律、市場推廣、人才培訓(xùn)、信息服務(wù)等。此外，協(xié)會在“十二五”期間走出紡織領(lǐng)域，發(fā)揮中間產(chǎn)品的連接作用，以“2.5產(chǎn)業(yè)”的姿態(tài)加強與下游相關(guān)領(lǐng)域，如環(huán)保協(xié)會、縫制協(xié)會等的合作交流、產(chǎn)需對接，通過創(chuàng)新聯(lián)盟促進產(chǎn)業(yè)用紡織品的推廣，符合國家由制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型的大方向。

大數(shù)據(jù)

大事件

○成立了“中國產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用研究中心”、“中國產(chǎn)業(yè)用紡織品數(shù)控裁剪技術(shù)研發(fā)中心”等，作為產(chǎn)學(xué)研用的平臺，形成了與下游企業(yè)聯(lián)動的研發(fā)模式，為提升產(chǎn)品和設(shè)備的品質(zhì)打下基礎(chǔ)。

○產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和協(xié)會專家委員會等成立。協(xié)會專家委員會由涵蓋航空航天、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、土工建筑等各領(lǐng)域的80位委員組成，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會王天凱會長擔(dān)任主任委員，行業(yè)內(nèi)的多位工程院院士和政府主管部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任高級顧問，對行業(yè)的科技發(fā)展方向進行把關(guān)，并提供整體的產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)支持平臺。

○新增設(shè)了過濾與分離、特種紡織品、土工用紡織品等專業(yè)分會，加上原有的造紙用紡織品、水刺非織造布、紡粘法非織造布、襯布材料等分會，共舉辦近百場/次行業(yè)培訓(xùn)、論壇和年會，推動了行業(yè)研發(fā)、教育、科技等領(lǐng)域發(fā)展。

○國際交流加快，產(chǎn)業(yè)用協(xié)會先后與美國非織造布協(xié)會、歐洲非織造布協(xié)會、美國國際產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)會、德國紡織服裝工業(yè)協(xié)會、臺灣區(qū)不織布工業(yè)同業(yè)工會、韓國產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)會等簽訂了合作協(xié)議，在信息共享、標(biāo)準(zhǔn)合作、論壇展會、技術(shù)培訓(xùn)等方面都達成了合作意向，提升了行業(yè)的國際地位和影響力，增強了協(xié)會的行業(yè)服務(wù)能力。

○標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)建設(shè)加強，完成了全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會產(chǎn)業(yè)用紡織品分會換屆及調(diào)整和增補等工作，組成了第三屆技術(shù)委員會。全行業(yè)共制修訂標(biāo)準(zhǔn)56項，彌補了行業(yè)快速發(fā)展過程中部分標(biāo)準(zhǔn)缺失和滯后的問題。協(xié)會開展了產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)品及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系研究，承擔(dān)并完成了工信部“產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)品及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系研究”項目。

大趨勢

1、 產(chǎn)業(yè)用紡織品基礎(chǔ)技術(shù)研究獲得突破，科研院校、高校和企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研合作，在科學(xué)研究和實際生產(chǎn)的過程中，進一步加強了產(chǎn)業(yè)用紡織品的基礎(chǔ)技術(shù)研究工作，如紡熔技術(shù)實現(xiàn)原料多樣化。

2、 織造和非織造成型技術(shù)裝備開發(fā)加快，成型技術(shù)和裝備水平不斷提高，在生產(chǎn)速度和幅寬上都有較大進步，如我國自主開發(fā)的SMS紡粘生產(chǎn)線速度突破400m/min，幅寬最大可達7m，針刺機針頻最高可達1800rpm。

3、 功能性后整理技術(shù)裝備開發(fā)加快，行業(yè)在單一功能性整理、配套設(shè)備及化學(xué)整理劑方面，已積累了一定經(jīng)驗，部分具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非織造布后整理設(shè)備已擁有產(chǎn)業(yè)化能力。

4、 產(chǎn)業(yè)用紡織品專用纖維快速發(fā)展，我國高性能纖維的國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展取得了明顯突破，不僅提高了產(chǎn)業(yè)用紡織品專用纖維的研發(fā)水平和生產(chǎn)能力，而且打破了國外公司的技術(shù)和市場壟斷，大幅降低了產(chǎn)品進口價格，有力推動了行業(yè)進步。

5、 行業(yè)內(nèi)企業(yè)積極與設(shè)計單位、終端客戶合作，推進了產(chǎn)業(yè)用紡織品與終端制品的協(xié)同開發(fā)，為終端制品及工程用戶服務(wù)能力全面提高。

6、行業(yè)未來將發(fā)展與國民經(jīng)濟和社會發(fā)展密切相關(guān)的系列配套工程。（一）戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)配套工程；（二）環(huán)境保護配套工程；（三）健康及養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)配套工程；（四）應(yīng)急和公共安全產(chǎn)業(yè)配套工程；（五）“一帶一路”戰(zhàn)略配套工程；（六）“軍民融合”配套工程。

找問題

問題

（一）自主創(chuàng)新能力不足，專業(yè)人才缺乏

（二）產(chǎn)業(yè)鏈配套和產(chǎn)需銜接不盡完善

（三）產(chǎn)業(yè)集中度偏低，品牌價值缺失

（四）標(biāo)準(zhǔn)化工作滯后于行業(yè)發(fā)展需要

辦法

（一）加強產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)

（二）加大自主創(chuàng)新和技術(shù)進步的扶持力度

（三）支持企業(yè)做強做大，提升產(chǎn)業(yè)競爭力

（四）推進跨部門協(xié)調(diào)，加快完善行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系

（五）完善產(chǎn)業(yè)用紡織品政府采購和應(yīng)急儲備機制

（六）充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會作用

？五年之變

天鼎豐：成長為綜合性非織造布企業(yè)

天鼎豐非織造布有限公司從2011年至今，短短幾年內(nèi)，發(fā)展成全國最大胎基布生產(chǎn)基地，實屬不易。公司總投資16億元用于從德國、意大利引進全球最先進的非織造布生產(chǎn)線，配備行業(yè)內(nèi)一流的人才隊伍。公司建有國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)平臺，建有“院士工作站”、省級“企業(yè)技術(shù)中心”、“工程技術(shù)研究中心”、“工程實驗室”等。先后獲得“中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)科技創(chuàng)新獎”、“中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會質(zhì)量獎”、“全國紡織行業(yè)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”、“2015年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎”，并被評選為“中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)發(fā)展指數(shù)樣本企業(yè)”?！笆濉逼陂g，公司根據(jù)東方雨虹控股新興產(chǎn)業(yè)集團戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合天鼎豐自身發(fā)展規(guī)劃，擬發(fā)展成集聚酯長絲紡粘針刺土工布、油氈基布、高性能濾料濾袋、高強粗旦聚丙紡粘針刺土工布、醫(yī)療衛(wèi)生材料等各類非織造的研發(fā)、生產(chǎn)、深加工、銷售、貿(mào)易等綜合性非織造布企業(yè)。公司力爭成為世界非織造布行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)，中國市場占有率10%，全球市場占有率2%，計劃完成銷售收入12億。

海斯摩爾：打造千億級紡織品基地

作為目前全球唯一實現(xiàn)純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，海斯摩爾堅持跳出紡織做紡織的科技轉(zhuǎn)型之路，堅定要在世界難題‘純殼聚糖纖維提取及產(chǎn)業(yè)化上做突破。這種新型紡織材料和加工技術(shù)給產(chǎn)業(yè)用紡織品，尤其是給醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品領(lǐng)域帶來了新的機遇，在生物醫(yī)用紡織品領(lǐng)域逐步形成一條“藍色之路”。海斯摩爾董事長胡廣敏指出，未來五年，我們研發(fā)制定與其功能性調(diào)性相符的醫(yī)療衛(wèi)生用產(chǎn)品，并以拓展下游市場為主要工作重心，深耕生物醫(yī)療的廣闊藍海。海斯摩爾纖維及其制品有很好的生物相容性、生物可降解性及生物安全性，衛(wèi)生巾、紙尿褲、醫(yī)用輔料貼、手術(shù)縫合線、疝修補片等將是我們重點研發(fā)推廣的產(chǎn)品。我們將建設(shè)三個足球場大的醫(yī)療衛(wèi)生用品制造車間，實現(xiàn)從原料到終端產(chǎn)品全流程的核心競爭力，打造千億級的醫(yī)藥、衛(wèi)生、航天、軍工用紡織品基地。實現(xiàn)“三個一”的目標(biāo)，即打造一條健康產(chǎn)業(yè)鏈，塑造一個世界品牌“海斯摩爾”，建造一個國際獨特的健康產(chǎn)品基地。

仙桃：建設(shè)國際非織造布產(chǎn)業(yè)城

仙桃實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈條由單一制品向?qū)捳湕l的轉(zhuǎn)變，大力推進產(chǎn)業(yè)鏈條、延伸，形成了集產(chǎn)品開發(fā)、原料生產(chǎn)、制品加工、輔料生產(chǎn)、裝備制造、包裝印刷、研發(fā)檢測、商檢報關(guān)、物流運輸、交易市場、人才培訓(xùn)于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。目前擁有非織造布生產(chǎn)線超過60條，年產(chǎn)各類非織造布25萬噸，加工非織造布制品60萬噸，全市非織造布產(chǎn)業(yè)主要企業(yè)醫(yī)療制品比重達到80 %，各類中高端制品比重達到50 %，全市非織造布出口量占全國三分之一，成為全國最大的非織造布制品生產(chǎn)加工和出口創(chuàng)匯基地。十三五期間，仙桃將持續(xù)推進“中國非織造布產(chǎn)業(yè)名城”建設(shè)，加快非織造布產(chǎn)業(yè)鏈條延伸，促進產(chǎn)業(yè)做大做強，打造全球最大的研發(fā)、生產(chǎn)和加工基地；壯大龍頭企業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺建設(shè)，以彭場鎮(zhèn)非織造布工業(yè)園為核心，以張溝、楊林尾、長口等地工業(yè)集中區(qū)為依托，建設(shè)國際非織造布產(chǎn)業(yè)城；引進、消化吸收國際先進的設(shè)備和技術(shù)，推進產(chǎn)業(yè)規(guī)模化和高新化。以新發(fā)公司為依托，建設(shè)國家級生產(chǎn)力促進中心；以恒天嘉華為依托，建設(shè)國際一流的非織造新材料示范基地、非織造布檢測中心和國家級非織造新材料研發(fā)中心。