針織：產(chǎn)業(yè)高度集中 智能引領時尚

梁龍

“十二五”期間，在全球化和科技進步的背景下，我國針織行業(yè)依托創(chuàng)新驅(qū)動和轉型發(fā)展，實現(xiàn)了穩(wěn)定發(fā)展。規(guī)上企業(yè)主營業(yè)務收入同比增速、利潤總額同比增速、固定資產(chǎn)投資實際完成金額同比增速、施工項目數(shù)同比增速、新開工項目數(shù)同比增速和竣工項目數(shù)同比平均增速均保持著高速增長，遠遠高于紡織行業(yè)。

“值得一提的是，‘十二五期間，我國針織產(chǎn)業(yè)集中度得到了極大的提升，產(chǎn)業(yè)集群、品牌發(fā)展明顯加強。其中，規(guī)上企業(yè)銷售利潤率為5.52%，遠遠高于行業(yè)平均利潤率，涌現(xiàn)出了一大批諸如寧波申洲、青島即發(fā)、江蘇東渡等銷售額過百億的領軍企業(yè)?！敝袊樋椆I(yè)協(xié)會副會長林光興表示，“十二五”期間，針織產(chǎn)業(yè)集群表現(xiàn)出了強大的聚集經(jīng)濟效應和擴散效應，40家針織產(chǎn)業(yè)集群的出口交貨值已經(jīng)占到了行業(yè)出口總額的50%，一半的產(chǎn)業(yè)集群銷售額超過百億，個別以針織產(chǎn)品為主的產(chǎn)業(yè)集群超過千億。在此基礎上，形成了一批以浙江海寧、江蘇常熟為首的國家外貿(mào)轉型升級示范基地和以廣東鹽步、張槎為首的工信部品牌示范基地，一大批女士內(nèi)衣、男士T恤、橫機產(chǎn)品、襪業(yè)等品牌占據(jù)了大量國內(nèi)市場，并走向世界。

也正是在這樣的產(chǎn)業(yè)聚集基礎上，針織行業(yè)牢牢抓住發(fā)展機遇和國內(nèi)外市場需求的變化，寫下了“十二五”可圈可點的精彩一筆。“自2013年，針織全行業(yè)出口額達1096.98億美元，已連續(xù)兩年破千億美元大關。針織出口額占到全國紡織服裝出口額的1/3，占全球紡織服裝貿(mào)易總額的12%。”林光興透露，“十二五”期間，我國針織服裝出口數(shù)量雖然只增長了5.85%，但出口價格卻提升了 30.18%，表現(xiàn)出了較強的國際市場競爭力。與此同時，國內(nèi)市場的表現(xiàn)也同樣搶眼。

隨著針織行業(yè)自主創(chuàng)新水平的不斷提升，“十二五”期間，我國進口針織設備的數(shù)量較“十一五”期間有大幅下降，不到“十一五”期間進口針織設備的二分之一，“中國智造”表現(xiàn)出了強勁的市場活力，越來越多的新原料、新工藝、新設備被應用到針織面料的開發(fā)中，針織技術與設備也向高精度、高效率、電腦智能控制、半成形與全成形、靈活變換與多用途等方向發(fā)展。林光興介紹，“隨著國內(nèi)機械加工和電氣自動化水平的不斷提高，國產(chǎn)織機的加工制造技術和機器智能化水平在穩(wěn)步提升，經(jīng)編機、緯編機和橫機整體設計和制造水平已有明顯提升，針織機械的出口單價均有大幅提升，甚至部分平織機的單價更是提高了780%?！?/p>

而伴隨著新工藝、新技術的應用，針織行業(yè)“十二五”期間在節(jié)能環(huán)保方面的成效也頗為顯著，對整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術支撐，大大提高了企業(yè)的加工效率和產(chǎn)品檔次，實現(xiàn)了環(huán)境效益與質(zhì)量效益的雙贏。從歷年抽查合格率看，“十二五”期間不合格產(chǎn)品的比例總體上比“十一五”抽查的不合格產(chǎn)品比例都要低。

人才作為行業(yè)發(fā)展的第一資源，針織協(xié)會自2011年開始，先后組織了緯編工、橫機工、經(jīng)編工三個工種且三年一輪回的大賽以及其他比賽，參與競賽的職工超過萬名?！笆濉逼陂g，將有4人獲得“全國五一勞動獎章”，2人獲得“全國紡織工業(yè)勞動模范”。專業(yè)技術人才、復合型管理人才隊伍的不斷壯大為針織產(chǎn)業(yè)的跨越提供了強大的智力支撐。

可以說，針織行業(yè)是“十二五”紡織工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的一大亮點，為整個行業(yè)的轉型升級起到了示范引領。

大數(shù)據(jù)

2014年，針織規(guī)上企業(yè)5582戶主營業(yè)務收入比2010年增長了53.39%，年復合增長率為11.22%；利潤總額比2010年增長93.24%，年復合增長率為17.87%。 2010年-2014年，針織規(guī)上企業(yè)內(nèi)銷比重由2010年的65.05%上升到2014年的71.29%，內(nèi)銷比重年均提高1.56個百分點。

找問題

技術創(chuàng)新能力不足

針織企業(yè)的自主創(chuàng)新雖已具備一定的基礎和條件，但整體創(chuàng)新能力仍然不足，主要體現(xiàn)在針織產(chǎn)品的設計和產(chǎn)業(yè)鏈的整合能力依然較弱。面料設計能力與國外先進水平仍有一定的差距，高檔的針織面料仍需要依賴進口；企業(yè)研發(fā)投入低，嚴重削弱了行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新能力。

品牌及營銷渠道建設有待加強

由于缺乏現(xiàn)代營銷手段和有影響力的自主品牌，針織企業(yè)盈利水平不高，針織出口多以OEM為主，以ODM和自主品牌出口的針織產(chǎn)品很少。此外，盡管很多企業(yè)注冊了品牌，但是具體到品牌運營、品牌管理尚缺乏經(jīng)驗，品牌建設和營銷渠道建設有待加強。

人才建設仍需大力推進

針織行業(yè)設計人才隊伍建設有所改善，以小內(nèi)衣品牌為核心的設計團隊已經(jīng)初步形成，但針織服裝領域設計人才以及專業(yè)的針織工藝設計人才等專業(yè)人才明顯不足。由于缺乏技術創(chuàng)新人才和復合型管理人才，企業(yè)產(chǎn)品趨同，效益和競爭優(yōu)勢不高，后發(fā)展動力不足。

大趨勢

轉型升級加速 內(nèi)衣外穿成亮點

“十二五”期間，我國針織行業(yè)實現(xiàn)了由高速增長期向中速平穩(wěn)增長期的過渡，轉型升級明顯加快，產(chǎn)業(yè)聚集迸發(fā)出新的優(yōu)勢，行業(yè)調(diào)整出現(xiàn)多元化趨勢，具體可概括為以下幾個方面：

產(chǎn)業(yè)布局進一步調(diào)整

在國家“一帶一路”戰(zhàn)略的影響下，我國針織行業(yè)實現(xiàn)全球資源配置呈現(xiàn)出向東南亞、南亞等要素成本低的國家或地區(qū)轉移及向以人才和品牌優(yōu)勢明顯的發(fā)達國家轉移兩種模式。

而國內(nèi)針織行業(yè)則呈現(xiàn)“雙轉移”趨勢，即針織企業(yè)由沿海地區(qū)向中部地區(qū)的轉移及向沿海內(nèi)部欠發(fā)達地區(qū)的轉移。

原料趨于多元化

針織服裝面料在向纖維原料的多樣化發(fā)展，越來越多的功能性纖維、差別化纖維已在針織上廣泛應用。隨著針織產(chǎn)品結構的調(diào)整，針織產(chǎn)品已由以棉為主向以棉、再生纖維素纖維、超細纖維、功能性纖維協(xié)同應用上延伸。其中，2014年化纖針織服裝的出口金額首次超過了棉針織服裝。

針織服裝外衣化趨勢明顯

“十二五”期間，我國針織外衣出口保持著高速的增長，年平均增長速率為11.72%，高于針織內(nèi)衣近5個百分點，女式西服套裝、女士上衣、女士裙子、男上衣更是保持15%以上的年均增幅，針織服裝外衣化趨勢明顯，針織外衣已成為針織服裝增長的一大亮點。

東盟成為新的出口增長點

“十二五”期間，東盟成為我國針織服裝及針織織物出口的主要市場，成為新的增長點。2014年，針織織物出口至東盟金額達41.35億美元，較2010年增長110.75%；針織服裝出口金額達102.28億美元，較2010年增長285.67%。

兩化融合程度日漸升高

針織行業(yè)兩化融合水平在“十二五”時期有顯著提升，具體主要表現(xiàn)為：企業(yè)的信息化技術應用的范圍更廣、水平更高，產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程監(jiān)測、企業(yè)管理、供應鏈管理、電子商務等各個環(huán)節(jié)均大量使用信息技術改造提升；紡織產(chǎn)業(yè)集群地投入大量人力物力搭建公共信息服務平臺，服務水平不斷提高。

成衣生產(chǎn)少人化、智能化

隨著我國人口紅利的逐漸消失，機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推進產(chǎn)業(yè)轉型升級的有效途徑?！笆濉逼陂g，全自動鋪布機、自動噴墨繪圖機、全自動裁床、自動吊掛縫紉流水線、模板縫制、立式縫紉線等被廣泛使用，大大減少了企業(yè)用工和生產(chǎn)效率。

？五年之變

五洋紡機：引領針織智能制造新時代

創(chuàng)業(yè)30年來，常州市武進五洋紡織機械有限公司始終堅持以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展靈魂，依托“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”的平臺成功開發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)經(jīng)編生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)。并從2012年開始著手打造我國紡機行業(yè)首個數(shù)字化工廠，不僅徹底改變了傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)方式，還開創(chuàng)了“智能技術，3D編織，一體成型，個性定制”的全成型服裝經(jīng)編智能生產(chǎn)的新模式。

“當前，傳統(tǒng)制造生產(chǎn)業(yè)日漸疲態(tài)，如何尋找新的突破點，提高生產(chǎn)管理效率，喚醒制造業(yè)的新生，便成了當下最主要的問題。特別是‘十二五時期，行業(yè)發(fā)展進入深度轉型期，德國工業(yè)4.0的興起正好為五洋紡機帶來了新機遇，只有倡導運用智能化系統(tǒng)管理來實現(xiàn)對生產(chǎn)效益的提升，我們才能走在時代的最前面，有自己的話語權。”常州市武進五洋紡織機械有限公司董事長王敏其表示，經(jīng)過“十二五”的創(chuàng)新發(fā)展，如今五洋紡機通過使用RFID、二維碼、傳感器、無線通訊、GPRS定位等智能化管理技術系列，不僅實現(xiàn)了“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”的數(shù)據(jù)信息實時交換與通訊，還通過云服務端的數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計實現(xiàn)了對生產(chǎn)管理五大要素智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理，做到了經(jīng)編全成形生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化、智能化。

“一枝獨秀不算春，百花齊放春滿園。所以我們研發(fā)出了給所有針織企業(yè)實現(xiàn)智能制造與全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化管理的整套解決方案，就是想以此并帶動更多的企業(yè)加入到數(shù)字化、信息化、智能化管理與制造中來，助力行業(yè)轉型升級。”王敏其表示，“互聯(lián)網(wǎng)+”和《中國制造2025》為紡織工業(yè)“十三五”指明了方向，隨著兩化融合的不斷深入，智能化將是大勢所趨。

海寧經(jīng)編：從“經(jīng)編世界”到“世界經(jīng)編”

經(jīng)編產(chǎn)業(yè)作為織“十二五”規(guī)劃重點發(fā)展提升產(chǎn)業(yè)，成為“十二五”時期紡織工業(yè)中增長最快的朝陽產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了我國經(jīng)編產(chǎn)業(yè)從“經(jīng)編世界”到“世界經(jīng)編”的華麗轉型。隨著消費市場的多元化發(fā)展，海寧經(jīng)編緊緊抓住機緣，不斷開拓創(chuàng)新，產(chǎn)品應用領域逐漸從服飾用、裝飾用延伸到產(chǎn)業(yè)用。園區(qū)的產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編產(chǎn)品目前已經(jīng)占到了全國同類產(chǎn)品產(chǎn)量的75%，篷蓋類柔性復合材料、充氣游樂材料、經(jīng)編土工格柵、玻璃纖維經(jīng)編增強材料等等層出不窮。世界第二大風力發(fā)電機制造——Gamesa（歌美薩）制造的風力發(fā)電機葉片、德國大陸輪胎生產(chǎn)的輪胎、日本日產(chǎn)汽車公司的汽車頂篷布中都用上了這里的產(chǎn)業(yè)用布。

海寧經(jīng)編產(chǎn)業(yè)起步于上世紀80年代，在2000年成立全國首個經(jīng)編園區(qū)，如今園區(qū)聚集的經(jīng)編及相關生產(chǎn)企業(yè)占企業(yè)總數(shù)的80%，達到數(shù)百家，經(jīng)編產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟總量占海寧市行業(yè)總量的70%，占全國行業(yè)總量的20%，先后被評為“新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地”、“紡織新材料產(chǎn)業(yè)基地”、“中國經(jīng)編名鎮(zhèn)”等榮譽稱號。

站在新的起點，“十三五”時期，海寧經(jīng)編將朝著產(chǎn)業(yè)用方向繼續(xù)實施“經(jīng)編立園、科技興園、人才強園”三大戰(zhàn)略，以龍頭骨干企業(yè)和特色總部經(jīng)濟發(fā)展為重要帶動力，加快拓展和完善產(chǎn)業(yè)體系，積極改善布局與組織效率，促進產(chǎn)業(yè)實質(zhì)性轉變發(fā)展方式，全面提高核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，在產(chǎn)業(yè)價值鏈更優(yōu)分工位置上實現(xiàn)新發(fā)展，將海寧經(jīng)編產(chǎn)業(yè)打造成為全國制造業(yè)集聚升級典范，實現(xiàn)園區(qū)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)的轉型升級，向世界經(jīng)編之都邁進。