共板式法蘭風(fēng)管施工工藝探討

【摘 要】在我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，人們對居住和辦公環(huán)境提出了更高要求，對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)而言，除了要保證在風(fēng)量、濕度、溫度等方面達(dá)標(biāo)以外，還要節(jié)約能源、減少成本，確保無噪音污染、整潔美觀等。因此，在通風(fēng)空調(diào)中不斷涌現(xiàn)了許多新的工藝，而其中共板式法蘭風(fēng)管連接技術(shù)就是較先進(jìn)的施工工藝。本文首先介紹了共板式法蘭風(fēng)管的制作與安裝，并就實(shí)際工程進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】共板式法蘭風(fēng)管 安裝 施工

近年來，我國安裝工程中科技含量逐步提升，在通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管施工中，傳統(tǒng)施工工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)階段施工進(jìn)度與工藝要求。另外，在國家重要工程和普通民用通風(fēng)空調(diào)中，共板式法蘭風(fēng)管工藝得到了廣泛的應(yīng)用，并逐步得到了通風(fēng)空調(diào)施工單位的接受與認(rèn)可。隨著我國科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，在通風(fēng)空調(diào)工程中，共板式法蘭風(fēng)管施工工藝也將發(fā)揮出更加重要的作用。

1 共板式法蘭風(fēng)管的制作與安裝

1.1 施工順序

按照施工圖紙繪制風(fēng)管加工圖→按照風(fēng)管加工圖在計(jì)算機(jī)內(nèi)輸入風(fēng)管尺寸→調(diào)直鍍鋅卷板→壓筋→剪板機(jī)剪板→切角→咬口→共板式法蘭成型→折彎機(jī)折彎→風(fēng)管成型→風(fēng)管運(yùn)輸→風(fēng)管支吊架安裝→風(fēng)管安裝→漏光、漏風(fēng)量檢測→系統(tǒng)調(diào)試。

1.2 共板式法蘭風(fēng)管的連接

①用車間內(nèi)專用設(shè)備將共板式法蘭加工成型，然后運(yùn)往工地現(xiàn)場。②裝好角碼，用老虎鉗加固。③轉(zhuǎn)角用密封膠封緊，防止氣體出現(xiàn)泄漏。④將密封墊粘在共板式法蘭面上。⑤在法蘭對接前，需要讓管口保持直、正、平，并將四角的螺栓擰緊。⑥從末端套好法蘭夾，用老虎鉗夾緊法蘭及法蘭夾。一般來說，法蘭角與法蘭夾的距離應(yīng)為150mm，兩個(gè)法蘭夾的距離應(yīng)為230mm。

1.3加固形式與選擇

風(fēng)管斷面尺寸與工作壓力的不斷增大，需要進(jìn)一步提高風(fēng)管的強(qiáng)度和剛度，這就要加固好風(fēng)管。在加固風(fēng)管的過程中，要根據(jù)風(fēng)管連接剛度及其最大允許間距的不同，并嚴(yán)格按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定加以選取[1]。角鋼加固、直角形加固、Z形加固、槽形加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐、套管內(nèi)支撐、立咬口和壓筋加固等是目前常見的風(fēng)管加固形式。

1.4支吊架安裝

（1）要根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范，合理選用支吊架的規(guī)格與形式，邊長大于2500mm的特殊風(fēng)管的支吊架必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）支吊架的下料應(yīng)選擇機(jī)械加工的方式，打磨處理氣焊切割口，不能選擇擴(kuò)孔和電氣焊開孔的方式。（3）吊桿必須平直，保持螺紋的光潔和完整。吊桿加長的拼接方式有：①選擇搭接雙側(cè)連續(xù)焊時(shí)，搭接的長度要在吊桿直徑的6倍以上。②選擇螺紋進(jìn)行連接時(shí)，連接螺母的螺桿長度不能比吊桿直徑小，同時(shí)要避免出現(xiàn)松動。（4）在最大允許安裝距離下，矩形金屬水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格必須符合表1規(guī)定。

表1 金屬矩形水平風(fēng)管吊架最小規(guī)格

風(fēng)管長邊b/m 吊桿直徑/mm 吊架規(guī)格/mm

角鋼 槽鋼

b≤400 8

∟25×3 [40×20×1.5

400

∟30×3 [40×40×2.0

1250

∟40×4 [40×40×2.5

[60×40×2.0

2000

∟50×5 —

B>2500 按設(shè)計(jì)確定

（5）在金屬風(fēng)管水平安裝過程中，吊架的最大間距必須符合以下規(guī)定：若風(fēng)管的直徑或邊長小于等于400mm，則矩形風(fēng)管吊架最大間距為4000mm；若風(fēng)管的直徑或邊長超過400mm，則矩形風(fēng)管吊架最大間距為3000mm。（6）支吊架預(yù)埋件要埋在準(zhǔn)確的位置，并保證其牢固性，埋入部分要做好除油污和除銹措施，禁止涂漆。而支吊架的外露部分必須進(jìn)行防腐處理。（7）若設(shè)計(jì)并沒有作出明確規(guī)定，則在安裝支吊架時(shí)要滿足下列規(guī)定：①水平風(fēng)管如果為靠柱或靠墻安裝，則要使用斜撐支架或懸臂托架。水平風(fēng)管若不為靠柱或靠墻安裝，則要使用托底吊架。若風(fēng)管的邊長或直接小于400mm，則要使用吊帶式吊架。②垂直風(fēng)管若為靠墻安裝，則要使用斜撐支架和懸臂托架。垂直風(fēng)管若不為靠柱或靠墻安裝，則要使用抱箍吊架。立管若為屋面或室外安裝，則要使用拉索或井架進(jìn)行固定。（8）在安裝金屬風(fēng)管支吊架的過程中，需要滿足以下規(guī)定：①矩形風(fēng)管立面與吊桿間隙必須小于150mm，吊桿距風(fēng)管末端必須小于1000mm。②水平彎管若小于500mm，則需要設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管若小于1200mm，則需要設(shè)置一個(gè)支架。③在安裝垂直風(fēng)管的過程中，支架間距必須小于4000mm。單根直風(fēng)管的長度若超過1000mm，則需要設(shè)置2個(gè)以上的固定點(diǎn)。

1.5共板式法蘭風(fēng)管的安裝

（1）要將風(fēng)管四角處角碼與法蘭四角接口固定好，保持端面的平整，連接點(diǎn)不能出現(xiàn)超過2mm的連續(xù)穿透縫。支管和干管連接處、法蘭四角連接處的內(nèi)外面必須要密封好[2]。（2）將密封膠條粘貼在法蘭端面上，并緊固好法蘭四角螺栓，之后再對法蘭夾進(jìn)行安裝。

1.6共板式法蘭風(fēng)管的檢驗(yàn)

（1）風(fēng)管材料燃燒性能檢驗(yàn)。①風(fēng)管材料耐火等級要達(dá)到防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。②風(fēng)管連接處密封材料燃燒性能應(yīng)為不燃或難燃B1級。③防火材料加固框架、固定材料及密封墊料應(yīng)為不燃材料。④風(fēng)管在穿過封閉的防爆、防火墻體或樓板時(shí)，要設(shè)置壁厚超過1.6mm的防護(hù)套管與預(yù)埋管，使用柔性不燃材料對防護(hù)管套與風(fēng)管間進(jìn)行封堵。

檢驗(yàn)方法為：①驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能測試報(bào)告。②運(yùn)用對比法進(jìn)行觀察檢查，也進(jìn)行點(diǎn)燃試驗(yàn)。③對預(yù)埋管壁厚進(jìn)行測量。（2）漏光量檢測。主要根據(jù)光線對小孔的強(qiáng)穿透力，檢測系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密程度。在此過程中，光源屬于風(fēng)管內(nèi)外側(cè)均可，但其對應(yīng)側(cè)要為黑暗環(huán)境。檢測光源朝著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，觀察到另一側(cè)有光線射出則為漏光處，并詳細(xì)記錄下來。

而檢測系統(tǒng)風(fēng)管時(shí)要先分段檢測，然后再匯總分析。在制作與安裝風(fēng)管的過程中，不僅要加強(qiáng)質(zhì)量管理，在檢測系統(tǒng)風(fēng)管時(shí)還要采用總管和干管的方式[3]。而運(yùn)用漏光法對系統(tǒng)嚴(yán)密性進(jìn)行檢測時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管合格標(biāo)準(zhǔn)為：每10m接縫，漏光點(diǎn)小于等于2處，同時(shí)100m接縫平均小于等于16處。而中壓系統(tǒng)風(fēng)管合格標(biāo)準(zhǔn)為：每10m接縫，漏光點(diǎn)小于等于1處，同時(shí)100m接縫平均小于等于8處。（3）漏風(fēng)量檢測。安裝好風(fēng)管系統(tǒng)后，要檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量要滿足下表規(guī)定（表2）。①在試驗(yàn)加載負(fù)荷的過程中，空氣泄露量要滿足下表規(guī)定值。②用角鋼法蘭連接非金屬風(fēng)管時(shí)，漏風(fēng)量要等于表中規(guī)定值的50%。③若為低溫、除塵和排煙低溫送風(fēng)系統(tǒng)，其空氣泄露量要滿足表中中壓系統(tǒng)的規(guī)定值。④若為1-4級凈化空調(diào)系統(tǒng)，其空氣泄露量要滿足表中高壓系統(tǒng)的規(guī)定值。

表2 金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量

壓力/Pa 允許漏風(fēng)量/[m3·（h·m2）-1]

低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P≤500） ≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500

高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500

2 工程實(shí)例分析

2.1 工程概況

某工廠組裝車間共有3層，每層面積為2800m2，每層分別安裝了6臺G-18-6空調(diào)吊頂風(fēng)柜，風(fēng)柜后接鍍鋅板空調(diào)共板式法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管式目前比較先進(jìn)的生產(chǎn)安裝工藝，能夠減少角鋼法蘭及其制作安裝費(fèi)用。共板式法蘭風(fēng)管有著較高的機(jī)加程度，質(zhì)量較好。

2.2共板式法蘭風(fēng)管施工

通常情況下將共板式法蘭風(fēng)管加工為L型（如圖1），然后在施工現(xiàn)場組成風(fēng)光。因?yàn)樵诩庸す舶迨椒ㄌm風(fēng)管的過程中，法蘭位于風(fēng)管之上，如果采用一般風(fēng)管組裝方法，則成型后的共板式法蘭風(fēng)管容易出現(xiàn)變形，不利于下道工序的開展，甚至經(jīng)常出現(xiàn)返工的情況，導(dǎo)致大量物力和人力被浪費(fèi)。所以，在組裝風(fēng)管的過程中，要用軟木墊起風(fēng)管，保證其高度超過60mm，這樣組裝而成的風(fēng)管能夠滿足接下來組裝風(fēng)管的要求。

圖1 L型共板式法蘭風(fēng)管

在組裝完成多節(jié)風(fēng)管后，其每節(jié)長度約為910-1130mm，這時(shí)要將各節(jié)風(fēng)管連接起來。因?yàn)楣舶迨椒ㄌm風(fēng)管只有風(fēng)管的四個(gè)角上有螺絲，其他地方只有夾條，沒有固定螺絲，所以在承受較大的力量時(shí)，容易導(dǎo)致風(fēng)管連接處出現(xiàn)變形，而風(fēng)管也會有漏風(fēng)、變形等情況發(fā)生[4]。若風(fēng)管的寬度在900-1500mm范圍內(nèi)，要在其中設(shè)置一組帶大墊圈的緊固螺絲。若風(fēng)管的寬度在1600-2000mm范圍內(nèi)，則需要設(shè)置2組帶大墊圈的緊固螺絲。小于800mm的風(fēng)管能夠組成4節(jié)吊裝，900-1200的風(fēng)管能夠組成3節(jié)吊裝，1300-2000mm的風(fēng)管能夠組成2節(jié)吊裝（如圖2）。

圖2 共板式法蘭風(fēng)管組裝連接

在風(fēng)管的吊裝過程中，吊架間距要小于角鋼法，小于800mm的風(fēng)管吊架間距應(yīng)在3節(jié)以下，吊架若為900-1200mm，其間距則為2-3節(jié)，吊架若為1300-2000mm，其間距不能超過2節(jié)。受到結(jié)構(gòu)的影響，共板式法蘭風(fēng)管的四個(gè)角的用光檢漏都有漏光，雖然在風(fēng)管吊裝前做好了密封處理，但是風(fēng)光吊裝后仍然有漏光問題。因此，為最大限度減少工料，應(yīng)該在整段管吊裝完成后，檢漏與密封要同時(shí)進(jìn)行，并使用黑色的密封膠進(jìn)行密封。

3 結(jié)語

總之，在大量工程實(shí)踐中可以看出，共板式法蘭風(fēng)管具有眾多優(yōu)點(diǎn)，風(fēng)管的加工制造的質(zhì)量也很高，能夠有效降低勞動強(qiáng)度、節(jié)約成本、加快工期、實(shí)現(xiàn)利益的增長。目前，在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，共板式法蘭風(fēng)管已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管，因此需要掌握其施工的要求，大力推廣應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)工藝，以求創(chuàng)造出更多的利潤。

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作者簡介：林良德（1982—）男，福建人，本科，工程師。