渤海油田分層注水工藝技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

渤海油田分層注水工藝技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

程心平，王良杰，薛德棟

（中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司，天津 300457）

摘 要：渤海油田注水井具有防砂完井條件下分段層數(shù)多（2～6層）、井斜較大（30～60°)、單層配注量大（300～700 m3/d）等特點(diǎn)?？偨Y(jié)了自20世紀(jì)90年代以來(lái)我國(guó)渤海油田注水技術(shù)的發(fā)展歷程，介紹了“一投三分”注水、多管分層注水、空心集成分層注水工藝等在渤海油田的技術(shù)現(xiàn)狀，并分述其特點(diǎn)及存在問(wèn)題。根據(jù)渤海油田注水開(kāi)發(fā)的需求，對(duì)今后開(kāi)展超大斜度井和水平井分注、井下增壓注水和細(xì)分注水等方面研究進(jìn)行了展望。

關(guān)鍵詞：渤海油田；注水井；分層注水；分層測(cè)試；分層調(diào)配

中圖分類(lèi)號(hào)：TE357.6

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

DOI:10.3969/j.issn.1008-2336.2015.02.061

文章編號(hào)：1008-2336（2015）02-0061-05

基金項(xiàng)目：國(guó)家“十二五”重大專(zhuān)項(xiàng)“大斜度定向井可洗井分層注水工藝技術(shù)”（2011ZX05024-002-011）。

收稿日期：2014-03-22；

作者簡(jiǎn)介：第一程心平，男，1968年生，高級(jí)工程師，1990年畢業(yè)于西安石油學(xué)院礦機(jī)專(zhuān)業(yè)，長(zhǎng)期從事采油工藝和井下工具開(kāi)發(fā)研究。E-mail：chengxp@cnooc.com.cn。

改回日期：2015-01-09

Current Situation and Development Tendency of Separated Water Injection Technology in Bohai Offshore Oilfield

CHENG Xinping, WANG Liangjie, XUE Dedong

（CNOOC EnerTech-Drilling & Production Co., Tianjin 300457, China）

Abstract:The injection wells with sand control completion are characterized by multi-layer separation(two to six layers), high borehole deviation(30 to 60°)and high injection distribution volume for single layer(300 to 700 m3/d). In this paper, the development history of separated water injection technologies has been summarized for Bohai Offshore Oilfield since 1990s. In addition, the application of separated water injection technology, such as one trip for three layers technology, multi-pipe injection technology and hollow integrated zonal injection technology, etc. are also introduced in this paper, and the problems are discussed. Finally, according to the requirements for water flooding in Bohai oilfield, some new water injection technology are discussed, such as zonal injection technology for super high deviation or horizontal wells, downhole pressure boosting technology and subdivisional water injection technology, etc.

Keywords:Bohai oilfield; injection well; separated water injection; zonal testing; zonal distribution

油田注水具有保持開(kāi)采層壓力的作用，采用分層注水方式是實(shí)現(xiàn)渤海海域油田合理有效注水、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的主要手段。渤海油田具有構(gòu)造破碎、斷裂發(fā)育、油藏復(fù)雜等特點(diǎn)，巖性以疏松砂巖油藏為主，地層易出砂，油層薄、層數(shù)多[1]。注水井或轉(zhuǎn)注井采用分層注水工藝。

海上注水井與陸地注水井井況存在差異，同時(shí)有限的平臺(tái)生產(chǎn)作業(yè)空間使得陸地成熟的分層注水技術(shù)不能直接用于海上注水井。因此，海上油田分層注水技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用均根據(jù)其自身油藏地質(zhì)及井況特點(diǎn)，在前期防砂完井或套管完井的井筒基礎(chǔ)上開(kāi)展工作。

1　分層注水工藝技術(shù)發(fā)展概況

自20世紀(jì)90年代以來(lái)，伴隨著我國(guó)海洋石油工業(yè)的發(fā)展，為了滿(mǎn)足不同注水井況的分注需求，經(jīng)過(guò)十幾年的探索與實(shí)踐，形成了一系列適應(yīng)不同井況的分層注水工藝技術(shù)?；仡櫜澈Ｊ头肿⑺夹g(shù)的發(fā)展歷程，大致可以分為以下三個(gè)階段：

第一階段：1996～1998年，海上注水技術(shù)初期探索。

嘗試借鑒陸地大慶油田的分層注水工藝，工藝管柱主要以多級(jí)封隔器實(shí)現(xiàn)注水層段的層間封隔，由偏心配水器來(lái)實(shí)現(xiàn)層間配注，注水層段的測(cè)配采用鋼絲投撈或液力投撈測(cè)配，僅適用于直井和斜度較小的井（≤35°）[2-3]。偏心配水工藝技術(shù)因在大斜度注水井中配水工具投撈成功率低、且單層注入量小等因素而無(wú)法在海上油田注水井中應(yīng)用，需采用其他注水方式代替偏心式分注工藝。

第二階段：1999～2007年，實(shí)現(xiàn)渤海油田多層段、大斜度井、大排量分注。

開(kāi)發(fā)了“一投三分”、 多管分注和空心集成分注技術(shù)，適應(yīng)分段數(shù)不超過(guò)6層、井斜≤60°，采用渦街流量計(jì)測(cè)單層流量達(dá)300～700 m3/d。

第三階段：2008～至今，分注技術(shù)改進(jìn)，進(jìn)一步提高測(cè)調(diào)效率和分注管柱的長(zhǎng)效性。

由于海上平臺(tái)作業(yè)空間小，大型平臺(tái)僅安裝一套修井設(shè)備，油水井的各種井筒工藝措施操作都需要利用修井機(jī)。隨著注水井?dāng)?shù)增加，注水調(diào)配施工作業(yè)量急劇增加，為減少注水井作業(yè)占用時(shí)間，因此對(duì)注水施工效率提出了更高的要求，故開(kāi)發(fā)了同心測(cè)調(diào)分注技術(shù)，顯著提高了分層配注的測(cè)調(diào)效率和配注精度。該項(xiàng)技術(shù)為今后注水向智能化方向發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。另外，注水開(kāi)發(fā)要求分注管柱的長(zhǎng)效性，開(kāi)發(fā)配套可反洗分注工藝技術(shù)，確保井筒清潔，防止地層被井筒雜質(zhì)和菌類(lèi)污染，避免分注管柱結(jié)垢卡管柱造成大修的風(fēng)險(xiǎn)。渤海油田分層注水工藝技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

截止到2013年底，渤海區(qū)域油田注水井共計(jì)（自營(yíng)和合營(yíng)）438口，分注井307口，分注率達(dá)到70.1%，油田分注井層段合格率76%。這些分注井中，采用“一投三分”注水管柱施工16口井，同心分注管柱施工21口井，空心集成注水管柱施工142口井，同心測(cè)調(diào)注水管柱施工7口井，多管分注管柱施工98口井，洗井分注施工21口井。

表1　渤海油田分層注水工藝技術(shù)參數(shù)

2　分層注水工藝技術(shù)發(fā)展

通過(guò)近二十年的發(fā)展，渤海油田分層注水工藝已取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，多種分層分注工藝日漸成熟和完善，概況起來(lái)可分為如下五種：“一投三分”分注技術(shù)、同心分管分注技術(shù)、空心集成分注技術(shù)、同心測(cè)調(diào)分注技術(shù)及分注井反洗技術(shù)。

2.1 “一投三分”分注技術(shù)

“一投三分”分注技術(shù)，即一次性鋼絲投撈測(cè)試作業(yè)能完成三層段分注。配注管柱主要由油管、滑套、可定位插入密封、插入密封式配水器工作筒、圓堵引鞋和“一投三分”配水器等組成。配水器上裝相應(yīng)層段的井下貯存式電子壓力計(jì)或井下貯存式電子流量及水嘴，對(duì)該配水器進(jìn)行一次鋼絲作業(yè)投撈便可實(shí)現(xiàn)對(duì)三個(gè)層段的層間驗(yàn)封測(cè)試或分層流量測(cè)試調(diào)配。該技術(shù)解決了30～60°井斜，2～3個(gè)層段的分層、驗(yàn)封、配注的難題，且能滿(mǎn)足單層最大400 m3/d的注入量測(cè)試要求。注水管柱采用直槽定位器定位，管柱穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)。層間密封采用插入密封短節(jié)；采用儲(chǔ)存式井下渦街流

量計(jì)直接錄取單層配注量[4]。

長(zhǎng)期使用過(guò)程中也暴露出一些不足：由于流量計(jì)的安裝間距較短，大排量流量測(cè)試時(shí)存在層間干擾；控制水嘴只能軸向安裝，有機(jī)雜質(zhì)沉淀時(shí)造成過(guò)流通道減小甚至堵塞配水器；在調(diào)配水嘴測(cè)壓力和流量測(cè)試時(shí)，需頻繁投撈出配水器，由于投撈配水器會(huì)產(chǎn)生流量、壓力波動(dòng)，降低了測(cè)得的壓力數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.2 同心多管分注技術(shù)

同心多管分注技術(shù)采用同心雙油管和井口塔式雙油管掛，將注入井建立為油套環(huán)空、油管與中心管環(huán)空及中心管三個(gè)獨(dú)立通道[5]。流體通過(guò)油套環(huán)空注入上部油層；通過(guò)外層油管和中心管之間的環(huán)空注入中部油層；通過(guò)中心管注入下部油層。各層注入通道從地面開(kāi)始就相互獨(dú)立地流經(jīng)各自的通道注入到相應(yīng)的層段，通過(guò)地面的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)注入流量，地面各層獨(dú)立的流量計(jì)、壓力計(jì)可以直接讀相應(yīng)注入層的注入流量和注入壓力，因此配注直觀、準(zhǔn)確、高效，避免鋼絲作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。解決渤海油田防砂完井的井筒狀況和油藏地質(zhì)要求在同一口井中進(jìn)行井水、聚、氣選擇性分層注入問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了不大于三層段、單層注入量不超過(guò)500 m3/d的分注，對(duì)井斜無(wú)限制，適用于3.25英寸（8.26 cm）、3.88英寸（9.86 cm）、4英寸（10.16 cm）和4.75英寸（12.07 cm）的密封筒。

對(duì)于三層分注，其缺點(diǎn)在于套管長(zhǎng)期承壓，易對(duì)套管造成損害，但對(duì)于只注兩層的注水井，選擇兩管分注方式則可以保護(hù)套管；該工藝能省去鋼絲作業(yè)投撈配水器測(cè)配，但需要對(duì)原井口采油樹(shù)和流程進(jìn)行改造。

“一投三分”和同心多管分注技術(shù)最多只能實(shí)現(xiàn)三層段分注，對(duì)于四層段以上的分注若采用單級(jí)配水工作筒對(duì)應(yīng)單級(jí)配水器的方式，鋼絲作業(yè)投撈測(cè)試作業(yè)工作量相當(dāng)大，在此情況下開(kāi)發(fā)了空心集成分注工藝技術(shù)，簡(jiǎn)化鋼絲作業(yè)工作量。

2.3 空心集成分注技術(shù)

空心集成分注技術(shù)，其核心技術(shù)是將層間分層工具與配水工作筒集成一體化，每一級(jí)配水工作筒及相應(yīng)配水器配合，能實(shí)現(xiàn)兩層段分層注水，多級(jí)配水工作筒實(shí)現(xiàn)多層段的分層配注，一次鋼絲作業(yè)投撈作業(yè)可測(cè)調(diào)兩層。分注管柱主要由油管、滑套、可定位插入密封、插入密封式配水器工作筒、圓堵引鞋和空心配水器等組成；分層測(cè)試儀工具串由定位器、小直徑井下存儲(chǔ)式渦街流量計(jì)[6]（或壓力計(jì)）和導(dǎo)向頭組成，下入到配注管柱內(nèi)可從下到上一次完成多個(gè)注水層段壓力、流量的實(shí)時(shí)測(cè)試或可選擇性地進(jìn)行某注水層段壓力、流量的實(shí)時(shí)測(cè)試，有效解決防砂完井注水井最小內(nèi)通徑為3.88英寸（9.86 cm）、4.00英寸（10.16 cm）或4.75英寸（12.07 cm），井斜小于60°和分注層段≤6層的分層配注及其流量測(cè)試的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了單層最大測(cè)試流量5～700 m3/d[7]。

該技術(shù)的主要特點(diǎn)是橋式空心集成結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了單級(jí)雙層調(diào)控及小通徑井徑注水井的多層段配注調(diào)控，配水工作筒有上、下兩組徑向出水孔，與配水器芯子圓周分布的徑向出水孔相對(duì)應(yīng)，配水器芯子出水孔最多可安裝6個(gè)水嘴；采用鋼絲作業(yè)中心投撈，配注及測(cè)試工具上下壓力平衡，鋼絲作業(yè)投撈成功率和調(diào)配效率高；各層段注水壓力和流量實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)試，流量的獨(dú)立計(jì)量，直接錄取單層配注量或壓力，資料準(zhǔn)確可靠，避免了傳統(tǒng)遞減法測(cè)試的測(cè)量誤差；測(cè)試流量計(jì)小直徑，小長(zhǎng)度，大排量，性能穩(wěn)定。分層調(diào)配過(guò)程中，采用水嘴選配軟件，方便現(xiàn)場(chǎng)操作和數(shù)據(jù)管理。此分注方式能提高注水井分層數(shù)，不足之處在于調(diào)配時(shí)反復(fù)投撈配水器更換水嘴，故測(cè)試調(diào)配過(guò)程占井時(shí)間仍然較長(zhǎng)，單井作業(yè)用時(shí)達(dá)4～7 d。

2.4 同心測(cè)調(diào)分注技術(shù)

傳統(tǒng)分注調(diào)配技術(shù)一般采用鋼絲作業(yè)投撈配水器更換水嘴，分層配注誤差范圍較大（± 10%），鋼絲作業(yè)工作量大，不便于對(duì)平臺(tái)分注井定期檢測(cè)與調(diào)配計(jì)劃的實(shí)施，影響分注開(kāi)發(fā)整體效果。同心測(cè)調(diào)分注技術(shù)[8-9]采用同心測(cè)調(diào)儀器和同心結(jié)構(gòu)的測(cè)調(diào)工作筒，測(cè)調(diào)工作筒裝具有可調(diào)水嘴，同心測(cè)調(diào)儀器主要由定位器、轉(zhuǎn)動(dòng)器和電磁流量計(jì)組成。通過(guò)電纜作業(yè)下入測(cè)調(diào)儀器就可以調(diào)節(jié)井下測(cè)調(diào)工作筒上的可調(diào)水嘴的開(kāi)啟度同時(shí)測(cè)試流量，達(dá)到配注量。井下測(cè)調(diào)工作筒結(jié)構(gòu)尺寸相同，對(duì)分層段數(shù)沒(méi)有限制，可以選擇性調(diào)節(jié)任意一級(jí)工作筒水嘴，該工藝可以在井斜小于60°的大斜度分注井中成功對(duì)接。利用井下電磁流量計(jì)或超

聲波流量計(jì)[10]，從下至上遞減法計(jì)算各層注入量，實(shí)現(xiàn)全井測(cè)試流量達(dá)1 500 m3/d?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證1天可以完成一口井的調(diào)配，從而顯著提高了分注井的調(diào)配效率，配注誤差在± 2%。

同心測(cè)調(diào)分注技術(shù)改變測(cè)試調(diào)配理念，運(yùn)用機(jī)電一體化技術(shù)，在線的條件下實(shí)時(shí)完成整個(gè)測(cè)配過(guò)程，操作便利、易于掌握配注情況。同時(shí)配水工具和水嘴設(shè)計(jì)成一體化結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)水嘴開(kāi)度的特點(diǎn)，配水精度和配水效率都得到了大幅度提高。該技術(shù)目前可用于套管井，以及密封筒系列為3.88英寸（9.86 cm）、4英寸（10.16 cm）和4.75英寸（12.07 cm）的防砂完井注水井，井斜要求不超過(guò)60°。不足之處在于采用電纜作業(yè)投送測(cè)調(diào)儀器不適用于超大井斜或井深太深的注水井[11]。

2.5 分注井可反洗井技術(shù)

前述“一投三分”、空心集成和同心測(cè)調(diào)分注工藝管柱均不具備全井筒的洗井功能，只是通過(guò)分注封隔工具頂部以上的循環(huán)滑套進(jìn)行防砂段以上的油套環(huán)空洗井，而對(duì)于結(jié)垢腐蝕較集中的防砂段不能洗井。由于注水井長(zhǎng)期不洗井，使得井下管柱腐蝕、結(jié)垢等問(wèn)題越來(lái)越突出，常常造成地層污染堵塞，注入壓力上升、單井注入量下降；部分井后期動(dòng)管柱作業(yè)提不動(dòng)，造成大修作業(yè)。為提高注水管柱的長(zhǎng)效性，開(kāi)發(fā)了可洗井分注工藝技術(shù)。目前形成的可洗井分注技術(shù)包括提升式反洗井分注、液控膨脹式反洗井分注和插入密封式反洗井分注三種可洗井分注技術(shù)[12]。

（1）提升式反洗分注技術(shù)，采用上提/下放管柱實(shí)現(xiàn)分層注水和建立反洗井通道，其特點(diǎn)是洗井通道大，適用范圍廣，可用于海上所有防砂完井密封筒。液控管線要連接至約井口以下20 m處的管柱提升工具上，洗井時(shí)能上提/下放管活動(dòng)管柱，避免長(zhǎng)期不動(dòng)管柱洗井造成注水管柱和原井下防砂管柱“垢成一體”，減少大修事故。由于每次洗井操作都需要從密封筒內(nèi)拔出插入密封并再重入，對(duì)密封模塊的性能和使用壽命提出了更高的要求。

（2）液控膨脹式反洗分注技術(shù)，利用液壓控制膨脹式封隔器的膠筒膨脹或收縮實(shí)現(xiàn)注水分層和建立洗井通道，環(huán)空洗井通道大。液控管線需要下入至防砂段內(nèi)的膨脹式封隔器上控制其坐封和解封。正常注水時(shí)，井口給液控管線加液壓并保持一定的壓力控制井下封隔器保持坐封狀態(tài)，需要洗井操作時(shí)，在井口給液控管線釋放壓力，封隔器解封，建立反洗井通道，實(shí)現(xiàn)洗井。技術(shù)優(yōu)勢(shì)是注水壓力系統(tǒng)和封隔器供壓系統(tǒng)相互獨(dú)立，另外若分注井的密封筒失效，膨脹式封隔器可在盲管內(nèi)坐封。要求防砂完井最小內(nèi)通徑為4.75英寸（12.07 cm）。由于要對(duì)液控膨脹式封隔器反復(fù)坐封和解封，要求封隔器膠筒具備較好的耐疲勞性能。

（3）插入密封式反洗分注技術(shù)，利用插入密封和注水工作筒工具內(nèi)部的環(huán)空夾壁腔配套洗井閥建立反洗通道。當(dāng)注水時(shí)，由于油管內(nèi)壓力大于油管外壓力，反洗閥關(guān)閉洗井通道；當(dāng)反洗井時(shí)，油管外壓力大于油管內(nèi)壓力，反洗閥可反向打開(kāi)，連通反洗通道。因此，只需通過(guò)改變井口流程，即可實(shí)現(xiàn)注水和洗井操作，操作較為簡(jiǎn)便，但相對(duì)于前兩種反洗分注技術(shù)，洗井通道相對(duì)較小，影響洗井排量，適用于防砂完井最小內(nèi)通徑為4.75英寸（12.07 cm）。另外對(duì)反洗密封閥的可靠性要高，確保在完成洗井操作后密封閥能關(guān)閉且仍具備良好的密封性。

3　分層注水工藝技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

前述的多項(xiàng)分注技術(shù)解決了渤海油田注水的很多現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，但通過(guò)多年實(shí)踐表明，仍然存在許多問(wèn)題和技術(shù)難題，如分層注水測(cè)調(diào)作業(yè)需動(dòng)用平臺(tái)上修井機(jī)或吊車(chē)，由于這些裝備常常長(zhǎng)時(shí)間用于修井作業(yè)，很難及時(shí)配合分層注水井測(cè)試作業(yè)，影響定期分注測(cè)試工作；隨著渤海油田注水開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期，注采矛盾日益突出，對(duì)分段防砂的每個(gè)層段內(nèi)再細(xì)分注水提出了需求，而一些注水井井口注水壓力達(dá)到甚至超過(guò)地面注水系統(tǒng)壓力等級(jí)，要求能進(jìn)行井下增壓注水；對(duì)于新發(fā)現(xiàn)的一些低滲透油田開(kāi)發(fā)井大都為深井、大斜度/水平井，需要更智能化的分注技術(shù)滿(mǎn)足測(cè)調(diào)的要求。因此分注工藝技術(shù)還需要在以下幾個(gè)方面不斷探索與實(shí)踐，以適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的需要。

3.1 提高分注測(cè)調(diào)作業(yè)時(shí)效配套技術(shù)

（1）移動(dòng)式地面防噴管系統(tǒng)

針對(duì)現(xiàn)有分注測(cè)試作業(yè)中鋼絲/電纜作業(yè)的防噴管起立/下放需要占用平臺(tái)上修井機(jī)或吊車(chē)、操作復(fù)雜的問(wèn)題，開(kāi)展液控防噴管的研究和試驗(yàn)，直接通過(guò)地面液壓裝置實(shí)現(xiàn)防噴管的立放，整個(gè)井口操作無(wú)需動(dòng)用平臺(tái)上的修井機(jī)或吊車(chē)，減少安全隱患，實(shí)現(xiàn)分注測(cè)調(diào)作業(yè)的機(jī)動(dòng)性。

（2）單層雙流量計(jì)測(cè)試

針對(duì)單支電磁流量計(jì)或超聲流量計(jì)遞減法測(cè)試誤差大的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)應(yīng)用雙流量電纜測(cè)調(diào)儀，測(cè)調(diào)儀配備上下兩個(gè)流量計(jì)，在同一工況下通過(guò)吊測(cè)的方式實(shí)現(xiàn)單層注水量直接測(cè)試，提高測(cè)試效率和精度。

3.2 多級(jí)細(xì)分層注水

隨著渤海油田注水開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期，綜合含水率上升，層間矛盾日益加劇，今后將開(kāi)發(fā)精細(xì)分層注水技術(shù)。結(jié)合海上油田注水井特點(diǎn)，細(xì)分注水主要包括以下兩個(gè)方面。

（1）礫石充填防砂完井注水井層段二次細(xì)分

采用先期礫石充填防砂分段完井的，后期在各分段內(nèi)再進(jìn)行細(xì)分層段，即在礫石充填完井管外填充化學(xué)藥劑建立人工隔板進(jìn)行二次細(xì)分，需開(kāi)展化學(xué)封隔劑性能、管外化學(xué)劑流動(dòng)分布、藥劑固結(jié)承壓能力等研究。

（2）細(xì)分層簡(jiǎn)易防砂完井多級(jí)分注

先期采用套管分注或新投產(chǎn)的注水井，可根據(jù)油藏精細(xì)注水要求，直接進(jìn)行封隔器掛濾砂管多級(jí)防砂完井，分段數(shù)可達(dá)10層以上，后下分層注水管柱直接在防砂管柱基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)細(xì)分層多級(jí)分注。

3.3 井下增壓注水技術(shù)

一些注水井受注入水質(zhì)影響，近井地帶堵塞嚴(yán)重[13]，進(jìn)行酸化解堵作業(yè)后，酸化有效周期較短，造成注入壓力普遍增高達(dá)到甚至超過(guò)地面注水系統(tǒng)壓力等級(jí)，開(kāi)展倒置電潛泵增壓分層注水管柱工藝研究，滿(mǎn)足分層注水、注入壓力監(jiān)測(cè)、反循環(huán)洗井和井下安全控制等功能，實(shí)現(xiàn)在原地面注水壓力系統(tǒng)能力基礎(chǔ)上再井下增壓3～12 MPa，單井最大注水量可達(dá)1 000 m3/d。

3.4 智能分層注水

一些低滲透油田逐步進(jìn)入開(kāi)發(fā)試驗(yàn)，出現(xiàn)一些深井、超大斜度井（＞60°）、水平井，傳統(tǒng)的鋼絲/電纜作業(yè)分層調(diào)配方式不能適應(yīng)深井、大斜度、水平井，進(jìn)行電纜永置測(cè)調(diào)一體化技術(shù)研究，推進(jìn)分層注水技術(shù)智能化、高效化和高準(zhǔn)確率化，在水井測(cè)調(diào)施工成功率、監(jiān)測(cè)能力和及時(shí)響應(yīng)能力方面邁向新臺(tái)階[14]。

4　結(jié)束語(yǔ)

分層注水技術(shù)與渤海油田采收率密切相關(guān)，注水工藝及工具需不斷創(chuàng)新及原有技術(shù)再升級(jí)才能推動(dòng)渤海分注技術(shù)向更科學(xué)、更高效的方向發(fā)展。經(jīng)過(guò)近二十年發(fā)展，渤海油田分層注水技術(shù)經(jīng)過(guò)從陸地油田引進(jìn)、消化和自主創(chuàng)新，已經(jīng)發(fā)展到適合多種井況和生產(chǎn)注入需求的分層注水系列，形成了一系列具有渤海海上油田特色的分層注水技術(shù)體系。隨著渤海海上油田生產(chǎn)開(kāi)發(fā)進(jìn)一步深入，注水井井況和注入需求越來(lái)越復(fù)雜，電纜永置測(cè)調(diào)一體化技術(shù)研究、井下增壓注水技術(shù)和細(xì)分層系注水技術(shù)將成為未來(lái)分層注水技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。

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