有效縮短#3機組鋼煤斗制作周期探討

摘要：山東電力建設(shè)第二工程公司在#3機組鋼煤斗制作過程中出現(xiàn)用時較長及制作質(zhì)量問題，降低了山東電力建設(shè)第二工程公司的經(jīng)濟效益和社會效益。文章通過調(diào)查分析找出#3機組鋼煤斗制作周期時間長的原因，并針對原因提出解決措施，有效地解決了鋼煤斗制作對口返工問題。

關(guān)鍵詞：#3機組；鋼煤斗制作；制作周期；對口返工；對接方式 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TM621 文章編號：1009-2374（2016）02-0067-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.02.033

#3機組鋼煤斗制作流程比較繁瑣，每一道工序都要保證達到合格標(biāo)準(zhǔn)才能不影響下一步的制作，根據(jù)調(diào)查對比可以發(fā)現(xiàn)，我方施工過程中主要是因為在對口階段用時過長，導(dǎo)致整個工作任務(wù)可能會拖延時間，所以針對具體問題，分析查找原因，并提出相應(yīng)對策進行解決，優(yōu)質(zhì)高效完成工作任務(wù)，按期完成施工計劃。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 #3機組鋼煤斗制作流程

1.2 各工序的用時對比

經(jīng)過小組調(diào)查，針對流程中的四大工序分別是下料（材料倒運、下料）、對口（鋼板卷制、鋼板對接、筒壁對接）、焊接（筒壁焊接）、防腐刷漆進行用時統(tǒng)計，為方便分析，我們對#3機組前期制作的A、B鋼煤斗用時進行統(tǒng)計。

通過表中數(shù)據(jù)可以看出，對口工序是用時最長的且出現(xiàn)問題頻次相對較高的工序，這就說明這一刀工序的改進空間可能比較大。另外，在人力、機械等資源同等的情況下，同行業(yè)其他單位對口用時比我單位要少很多，這也就證實了我單位在“對口用時長”的問題上有很大的改進空間。

2 #3機組鋼煤斗制作中“對口用時長”的原因

針對“對口用時長”的問題，我方經(jīng)過再三的調(diào)查和分析確認，最終確認了以下五種原因：

2.1 下料未考慮卷板延伸量

通過對鋼煤斗錐體的扇面放樣、下料及卷板后尺寸進行測量對比，卷板后出現(xiàn)偏差值超出允許范圍，這樣需要在對接前對鋼板進行二次切割打磨，這樣一來就使這一階段的用時增加，延長了制作周期。

2.2 卷板機卷不到鋼板兩頭

現(xiàn)場使用的卷板機為三個輥杠，其中一個壓力杠、兩個驅(qū)動杠，經(jīng)過驅(qū)動杠卷之后的鋼板兩頭形成不圓滑的直邊段，在后續(xù)的工序中，弧形板對接時用倒鏈進行強制對口，平均一道口調(diào)整時間就用到了49分鐘，浪費了大量時間在弧形板對接上，嚴重影響整體制作周期。

2.3 弧形板下料難度大

使用手動工具切割鋼板，在切割弧形板時，切口有輕微波浪形，需要對切割面進行打磨處理。通過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，打磨一塊鋼板平均需要45分鐘，整個鋼板打磨時間過長。

2.4 施工平臺偏差大

在弧形板對接時出現(xiàn)上下錯口現(xiàn)象，使整個施工平臺不能達到水平狀態(tài)，影響后續(xù)的工作流程，可能會導(dǎo)致返工現(xiàn)象，延長制作周期。

2.5 對接方式不正確

確認對接方式的過程：（1）對下部筒壁進行調(diào)整；（2）準(zhǔn)備吊裝及焊接工作所需要的工具；（3）將上部筒壁吊起；（4）進行逐點找正，使平臺水平，進行對接口的修整；（5）完成整體的焊接工作

由于筒壁半徑過大，在逐點找正過程中使用人工來回推扶對接，投入大量時間，整個鋼煤斗共8個需要對接口，平均每對接一個口找正時間3小時，使大量時間都用在了人工調(diào)整對接口上，延長了制作周期。

3 縮短#3機組鋼煤斗制作周期的對策

3.1 改變下料尺寸

統(tǒng)計之前鋼板卷制后的尺寸，鋼板延伸比例為千分之三，下料時直接減去千分之三的延伸量，在放樣尺寸上減去延伸量卷制鋼板。鋼板卷制后在允許偏差范圍內(nèi)，卷制后的鋼板就可以不用切除直接使用，節(jié)省了二次切割打磨的時間，達到縮短制作周期的目的。

3.2 制作模具，提前壓制鋼板兩頭

測量卷板機，計算模具數(shù)據(jù)，使用卷板機按卷板流程卷制R角度的弧形模具，卷制后使用R角度樣板，驗收鋼板中間400mm部位的弧度，合格后將模具放入卷板機內(nèi)，使用龍門吊配合對弧形板兩頭先分別進行卷制，卷制長度400mm。使用專用模具后，鋼板弧度平滑，在對接過程中減少了調(diào)整時間，大大縮短了制作周期。

3.3 調(diào)整施工平臺

在平臺東、西、南、北4個測量點標(biāo)高均存在偏差時用加放墊鐵找平，經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計在調(diào)整好的平臺上對口，調(diào)整上下錯口平均用時4分鐘，達到了縮短調(diào)整時間的目標(biāo)。

3.4 改變下料工具

制作導(dǎo)軌，采用CG1-30半自動火焰切割機下料。根據(jù)CG1-30半自動火焰切割機的行走輪，選用8mm圓鋼做其導(dǎo)軌。根據(jù)圖紙弧度在鋼板上劃線，將圓鋼在圓弧線內(nèi)側(cè)250mm處點焊在鋼板上，將等離子切割機放置在圓鋼上，調(diào)整好后對鋼板進行切割。使用圓鋼導(dǎo)軌后，切割后的圓弧弧形規(guī)則、圓滑，只需要簡單打磨處理即可，弧形鋼板的下料一次成功率提高，這樣就實現(xiàn)了縮短打磨時間的目標(biāo)。

3.5 改變對接方式

將上筒壁外側(cè)、下筒壁內(nèi)側(cè)點焊角鋼，然后將上筒壁吊裝到位，再將上、下筒壁進行卡接，最后完成焊接后打磨掉角鋼。與傳統(tǒng)方式對比，整個過程方便快捷，大大縮短了對口用時，實現(xiàn)了縮短制作周期的目的。

4 結(jié)語

通過本文的探究分析，解決了在施工過程中#3機組鋼煤斗制作周期較長的問題，有效減少了修口、調(diào)整、返工次數(shù)，為公司創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，同時通過對縮短鋼煤斗制作周期的探究，為公司的安裝施工帶來了極大的便利，積極提升公司的創(chuàng)新精神，為公司日后的繁榮發(fā)展提供了有力保障。

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作者簡介：張養(yǎng)靜（1990-），男，山東濟寧人，供職于山東電力建設(shè)第二工程公司。

（責(zé)任編輯：秦遜玉）