俄霍布拉克煤礦下1煤工作面設(shè)備選型配套及高產(chǎn)高效工作面建設(shè)途徑的探索與實(shí)踐

摘 要：文章以俄霍布拉克煤礦下1煤工作面創(chuàng)建高產(chǎn)高效工作面為范例，研究如何優(yōu)化工作面參數(shù)設(shè)計(jì)、如何合理選型配套設(shè)備、如何建立高效輔助生產(chǎn)系統(tǒng)來促進(jìn)高產(chǎn)高效工作面創(chuàng)建，探討實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效工作面其他管理途徑，總結(jié)創(chuàng)建過程中的具體做法，并對之進(jìn)行效果評價(jià)，找出其優(yōu)點(diǎn)和不足，并進(jìn)行改進(jìn)，可作為具有類似條件礦井高產(chǎn)高效工作面創(chuàng)建時(shí)的參考。

關(guān)鍵詞：設(shè)備選型；配套；高產(chǎn)高效；途徑；探索；實(shí)踐

1 概述

俄霍布拉克煤礦是徐礦集團(tuán)早期援疆企業(yè)，坐落在庫車縣北山礦區(qū)，2002年建礦，經(jīng)過多年改擴(kuò)建，于2014年完成400萬t/a改擴(kuò)建，實(shí)際產(chǎn)能600萬t/a，同時(shí)啟動(dòng)800萬t/a產(chǎn)能核定，礦井采掘機(jī)械化程度達(dá)100%，是新疆產(chǎn)能最大的井工煤礦，為高產(chǎn)高效礦井。礦井采取“一井兩面”生產(chǎn)格局，其中下1煤工作面采用綜采一次采全高方法，單面年產(chǎn)達(dá)400萬t/a，文章主要研究探討該面創(chuàng)建高產(chǎn)高效工作面的做法和實(shí)現(xiàn)途徑進(jìn)行評價(jià)，找出這些方法途徑的優(yōu)點(diǎn)和不足，并進(jìn)行改進(jìn)，作為具有類似條件礦井建設(shè)高產(chǎn)高效工作面的參考。

2 下1煤工作面的地質(zhì)條件概述

工作面煤層傾角9°-14°，平均11.5°，煤層厚3.16m-3.78m，平均3.5m，地質(zhì)構(gòu)造簡單，兩道掘進(jìn)無明顯位移大的斷裂構(gòu)造，偽頂厚度不穩(wěn)定局部無偽頂，采用一次采全高工藝，單面核定產(chǎn)能為400萬t/a，設(shè)備配套能力為600萬t/a。

3 創(chuàng)建高產(chǎn)高效工作面方法與途徑

3.1 優(yōu)化工作面設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1.1 合理確定工作面傾斜長度

適當(dāng)加大工作面長度可以減少工作面的準(zhǔn)備工程量，提高回采率，減少工作面端頭作業(yè)時(shí)間，提高工作面產(chǎn)效。綜合考慮下1煤工作面的地質(zhì)條件、瓦斯涌出量因素和配套刮板運(yùn)輸機(jī)的功率、強(qiáng)度，確定工作面長度為280m。

3.1.2 合理確定工作面推進(jìn)長度

增大工作面推進(jìn)長度可以減少工作面倒面搬家次數(shù)和時(shí)間，提高煤炭回收率，有利于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，有條件的礦井應(yīng)加大連續(xù)推進(jìn)長度，最好實(shí)現(xiàn)礦井一翼工作面連續(xù)推進(jìn)。結(jié)合下1煤情況，將走向布置到井田邊界，確定走向長度為4000m。

3.1.3 合理確定巷道斷面尺寸

巷道斷面尺寸的增加會提高巷道掘進(jìn)量而增加成本，在滿足生產(chǎn)要求前提下，盡可能減少巷道斷面尺寸。在充分考慮工作面通風(fēng)、采煤機(jī)割透三角煤、臥底量、設(shè)備布置空間、行人間距等因素后，確定巷道尺寸為5.5*3.5m。

3.2 合理確定工作面工藝參數(shù)

3.2.1 工作面采高

由于本面為一次采全高工作面，以最大限度提高回采率和煤質(zhì)為原則，采高為3.5m。

3.2.2 采煤機(jī)截深

根據(jù)工作面煤層硬度，結(jié)合現(xiàn)有采煤機(jī)牽引速度，刮板運(yùn)輸機(jī)的能力確定采煤機(jī)截深為0.8m。

3.3 合理確定工作面單產(chǎn)能力

確定合理生產(chǎn)能力，可以充分發(fā)揮工作面和外圍運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備能力，是實(shí)現(xiàn)采區(qū)集中生產(chǎn)，提高礦井產(chǎn)量的重要舉措。工作面單產(chǎn)越大，礦井同時(shí)布置工作面的個(gè)數(shù)可越少，有利于減頭減面，提高礦井技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)礦井產(chǎn)能需求，實(shí)際單面按400萬t/a組織生產(chǎn)，裝備安600萬t/a能力配套。

4 優(yōu)化工作面主機(jī)設(shè)備的選型與配套

工作面主機(jī)設(shè)備進(jìn)行合理選型正確配套，提高設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性，直接關(guān)系設(shè)備的能力發(fā)揮和年產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)化選型配套主要從以下幾個(gè)方面入手：

（1）采用技術(shù)先進(jìn)性能優(yōu)良經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的高可靠性裝備。

（2）通過合理選型正確配套，保證系統(tǒng)的性能協(xié)調(diào)和可靠。

（3）滿足高產(chǎn)高效要求，以能力為基礎(chǔ)形成一條配套生產(chǎn)能力由工作面向外的“喇叭口”能力，保證工作面快速推進(jìn)。

4.1 工作面支架選型合理

本面采用鄭煤機(jī)設(shè)計(jì)制造的ZY10000/20/38D型高端支架。支架優(yōu)選材料配件，優(yōu)化加工工藝，具有支護(hù)強(qiáng)度高、剛度大、產(chǎn)品抗沖擊性強(qiáng)的特點(diǎn)；配備電液控制動(dòng)作快、地質(zhì)條件適應(yīng)性好，膠管密封件進(jìn)口，可靠性高的特點(diǎn)。大修期為兩年或連續(xù)生產(chǎn)2面，技術(shù)特征見表1。

4.2 采煤機(jī)選型合理

選用國內(nèi)MG750/1865-WD型高端采煤機(jī)，主要電氣部件、閥組、軸承采用進(jìn)口件，采煤機(jī)牽引速度快、截深大、截割功率大，生產(chǎn)能力大，達(dá)2000t/h，結(jié)構(gòu)緊湊，整體強(qiáng)度高，可靠性高；電氣采用PLC控制，具有恒功率控制保護(hù)、數(shù)據(jù)記錄、回放處理，自動(dòng)化程度高、可遙控，操控性能好，地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。整機(jī)大修周期為10Mt，技術(shù)特征見表2。

4.3 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)選型合理

配備張煤機(jī)SGZ1200/2000型高強(qiáng)刮板運(yùn)輸機(jī)，功率大、強(qiáng)度高、鏈速快、運(yùn)能大特點(diǎn)，主要部件如減速箱、閥控耦合器、鏈輪密封、鏈條、溜槽中板采用進(jìn)口件，配備液壓可伸縮機(jī)尾+液壓馬達(dá)緊鏈裝置，減速器油溫、油位、冷卻水流量、壓力在線監(jiān)測，配備閥控耦合器控制系統(tǒng)，溜子實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。大修期為6Mt，技術(shù)特征見表3。

4.4 破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)選型合理

工作面配備張煤機(jī)SZZ1200/525轉(zhuǎn)載機(jī)，運(yùn)量3500t/h，功率525kW，槽寬1200mm，配備ZY1100型邁步自移裝置；運(yùn)輸能力大于工作面刮板運(yùn)輸機(jī)。配備PCM400型破碎機(jī)，通過能力4000t/h，破碎機(jī)通過能力與轉(zhuǎn)載機(jī)相適應(yīng)，最大排出粒度400mm，功率400kW。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)大修周期為6Mt，轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈條與工作面運(yùn)輸機(jī)一致，可以和工作面刮板機(jī)聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)載機(jī)實(shí)現(xiàn)整體移動(dòng)，配備伸縮機(jī)頭+液壓緊鏈裝置，配備進(jìn)口減速箱高端產(chǎn)品，可靠性高，適配性能優(yōu)良。

4.5 整體配套情況良好

綜采成套設(shè)備，不是孤立的機(jī)電單元，而是結(jié)構(gòu)上相互配合聯(lián)系，作業(yè)上相互協(xié)調(diào)，具有較強(qiáng)配套要求和較高可靠性的回采作業(yè)機(jī)電液聯(lián)合體。通過近三年來實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，表明下1煤工作面主機(jī)設(shè)備配套科學(xué)合理，體現(xiàn)如下：（1）生產(chǎn)能力匹配。符合由里向外產(chǎn)量和運(yùn)輸能力逐步增加的“喇叭口”原則。（2）幾何關(guān)系合理。三機(jī)幾何空間尺寸配合良好、動(dòng)作尺寸配合良好，無相互干涉現(xiàn)象，煤機(jī)仰采、俯采時(shí)無割頂梁、割鏟板現(xiàn)象，挑頂、臥底狀況良好。（3）性能優(yōu)良。裝備總體自動(dòng)化程度高，強(qiáng)度大、操控方便，適應(yīng)了下1煤地質(zhì)條件，性能優(yōu)良，大大降低事故率，使得工作面具有較快推進(jìn)度，提升產(chǎn)量、提高了工效，保證礦井安全生產(chǎn)。（4）壽命配套。由于主機(jī)設(shè)備大修周期、生產(chǎn)壽命基本相配。實(shí)際可連續(xù)使用，而無需中間更換設(shè)備。由于設(shè)備功率大，強(qiáng)度高、可靠性較高，故障較少，備件投入較少，工作面開機(jī)率較高。

5 建立與工作面生產(chǎn)能力配套的高效輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

我們主要做法是：以工作面的生產(chǎn)能力為基數(shù)，保證煤炭運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸、供電、供水、供液、通風(fēng)等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力足夠，不影響采面設(shè)備能力發(fā)揮，且具有自動(dòng)化程度高、用人少的優(yōu)勢。

5.1 快速運(yùn)煤系統(tǒng)

為保證煤流運(yùn)輸系統(tǒng)與工作面生產(chǎn)能力配套，工作面采用2部長距離、大功率、高速度、大運(yùn)量的DSJ140/250/2×355S可伸縮膠帶機(jī)。速度4.5m/s，運(yùn)量2500t/h，長度2200m，傾角0°-14°，功率2×355kW，PVG1600S膠帶，帶寬1400mm，各種保護(hù)齊全完善。具備軟啟動(dòng)、在線監(jiān)測，聯(lián)動(dòng)開車、張力自動(dòng)平衡、雙機(jī)功率平衡功能，配備KPZ-2-1600/375.2盤閘， DYL-02-8/300液壓自動(dòng)拉緊裝置，靠近切眼的皮帶機(jī)安裝有ZY2700型自移機(jī)尾，可實(shí)現(xiàn)機(jī)尾自移和膠帶自動(dòng)張緊，保證生產(chǎn)連續(xù)循環(huán)，工作面出煤順暢。

5.2 高效輔助運(yùn)輸系統(tǒng)

5.2.1 前期安裝支架和大型設(shè)備直達(dá)運(yùn)輸

為保證前期安裝支架和大型超重設(shè)備的可靠運(yùn)輸，提升運(yùn)行效率，我們采用大功率無極繩絞車一次直達(dá)運(yùn)輸。該無極繩絞車和山東科技大學(xué)聯(lián)合設(shè)計(jì)的，運(yùn)輸距離長達(dá)4000m，單件噸位達(dá)45t，創(chuàng)造了國內(nèi)之最。絞車采用變頻軟啟動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)重載起動(dòng)、運(yùn)行的平穩(wěn)；創(chuàng)新張緊裝置結(jié)構(gòu)和布置方式，解決巷道長距離、縱向連續(xù)起伏、阻力大情況下無極繩連續(xù)牽引車運(yùn)行張緊力不足，易冗繩問題。研制多種規(guī)格的托、導(dǎo)、壓繩輪和導(dǎo)繩方式，解決了水平彎曲、縱向連續(xù)起伏巷道的導(dǎo)繩和防飄繩技術(shù)難題；單鉤循壞用時(shí)約50min/鉤，解決了電絞串聯(lián)運(yùn)輸帶來摘掛鉤點(diǎn)多、占用設(shè)備多、人員多、效率低、安全隱患大的不足。

5.2.2 生產(chǎn)過程中物料與人員運(yùn)輸

工作面材料道走向長度最長時(shí)達(dá)到近4km，支架和大型設(shè)備安裝結(jié)束后，經(jīng)過綜合考慮，生產(chǎn)過程中物料人員進(jìn)出采用無軌膠輪車運(yùn)輸。工作面材料道經(jīng)過簡單固化、開鑿會車硐室后，引進(jìn)兩輛WC5R型無軌膠輪車用于運(yùn)送人員，一輛WCJ10E型無軌膠輪車運(yùn)送物料。WC5R型無軌膠輪車額定載人數(shù)15人， WCJ10E型無軌膠輪車額定載重10t，最大爬能力14°。使用無軌膠輪車近一年來，運(yùn)輸效率得到明顯提升，原來人員正常徒步行走需要40min-50min，使用無軌膠輪車后，人員進(jìn)出時(shí)間一般不超過15min，運(yùn)料車只需要24min，效率提高近三倍，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

5.3 優(yōu)先選用支架電液控制系統(tǒng)

由于下1煤工作面傾向長度280m，布置161個(gè)支架，采用大功率1865kW的采煤機(jī)，割煤能力大、牽引速度快，割煤時(shí)達(dá)8min-10m/min，如果工作面液壓支架采用人工操作，那操作量非常大，勢必造成拉架慢，出現(xiàn)煤機(jī)割煤等拉支架，制約工作面回采速度，影響新割煤壁頂板支護(hù)及時(shí)性，為保證工作面的安全快速推進(jìn)，工作面支架引進(jìn)德國蒂芬巴赫公司生產(chǎn)的電液控系統(tǒng)，達(dá)到如下效果：

（1）對支架進(jìn)行編組拉移，取消了人工操作，支架動(dòng)作速度快，跟上煤機(jī)割煤炭速度，支護(hù)及時(shí)，改善煤壁頂板支護(hù)狀況，電液控制系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)補(bǔ)液，解決了在工作面液壓支架初撐力達(dá)不到額定阻力和帶壓移架問題，保障了安全生產(chǎn)。

（2）同時(shí)對多個(gè)支架進(jìn)行控制操作，最大限度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的能力，減少作業(yè)人員，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）電液控制移架步距準(zhǔn)確，切頂線整齊，輸送機(jī)和工作面直線性好，采煤機(jī)截深準(zhǔn)確，提高工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。

5.4 配備智能化大流量泵站和過濾系統(tǒng)

由于支架立柱缸徑粗加之電液控系統(tǒng)是支架成組動(dòng)作，乳化液瞬時(shí)需求量大，為保證支架成組快速移動(dòng)，工作面的順槽布置了五臺BRW-400/31.5型大流量乳化液泵站，流量400L/min.臺，壓力31.5MPa，五臺泵進(jìn)行編組變頻控制和智能在線監(jiān)測，壓力流量根據(jù)工作面的需求動(dòng)態(tài)控制，配備三臺RX400/25A型不銹鋼液箱，每個(gè)容積2500L，加裝自動(dòng)配液器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配比；供液系統(tǒng)配置高低壓反沖洗過濾站，保證乳化液的清潔。

順槽采用雙進(jìn)雙回供液系統(tǒng)，主供液管徑DN65S，回液管徑DN75，供水管徑DN40；工作面采用環(huán)形供液系統(tǒng)，主供液管徑DN50S，回液管徑DN65；工作面架間主供液管徑DN40S， 回液管徑DN50，保證了工作面乳化液大流量需求。管路布置如圖1所示。

5.5 配備高清水過濾系統(tǒng)

統(tǒng)計(jì)表明煤礦綜采設(shè)備70%的液壓系統(tǒng)故障是由乳化液污染造成的，而配制用水的質(zhì)量，是影響乳化液的質(zhì)量關(guān)鍵因數(shù)。下1煤工作面的支架采用德國蒂芬巴赫公司生產(chǎn)的電液控系統(tǒng)，對水質(zhì)、乳化液潔凈度要求極高。

本面選用兩臺國產(chǎn)JMSGLQ-50型井下高清精密水過濾裝置，安裝在井下順槽設(shè)備列車上，進(jìn)水管與井下總供水管相連，出水用DN軟管與用水點(diǎn)連接。該設(shè)備根據(jù)纖維顆粒濾料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行工藝設(shè)計(jì)，單臺處理水量大，總流量：70t/h，粗過濾70t/h，精過濾35t/h，純水最大4t/h，附直飲水口，pH值6.7-7.5，硬度≤50ppm?？蓾M足工作面全部設(shè)備用水要求，出水水質(zhì)好，壓力高，可在線自清反沖洗，過濾濾料可長期反復(fù)使用，具有技術(shù)先進(jìn)，工作可靠，免維護(hù)，費(fèi)用低廉的優(yōu)勢。

5.6 配備智能化大功率負(fù)荷中心

由于工作面設(shè)備多、功率大，為降低供電設(shè)備的占地面積和減少低壓側(cè)連接電纜的數(shù)量，本面選擇了國內(nèi)近幾年來開發(fā)的負(fù)荷中心，三臺2500KVA（3300V），一臺1600kvA（1140V），專為綜采工作面多電機(jī)、大功率設(shè)備設(shè)計(jì)的組合動(dòng)力供應(yīng)和啟動(dòng)控制之用，集移動(dòng)變電站、高壓真空配電裝置、負(fù)荷啟動(dòng)開關(guān)、保護(hù)控制裝置為一體的多電壓綜合供電裝備，有小型變電所之稱。動(dòng)力中心采用高壓開關(guān)+干式變壓器+低壓組合開關(guān)方式連接，組合開關(guān)可提供多路輸出與負(fù)載連接，采用DSP控制，具有短路、過載、漏電、欠壓多種保護(hù)功能，可以對單電機(jī)、單機(jī)雙速、雙機(jī)雙速等設(shè)備順序啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)、停止、雙速切換，實(shí)現(xiàn)多用途控制功能?？膳cKTC-101集控系統(tǒng)方便組合連接，實(shí)現(xiàn)集中遠(yuǎn)程控制，方便現(xiàn)場操作。

5.7 配備工作面集中控制系統(tǒng)

工作面配有國內(nèi)較為先進(jìn)的KTC-101集中控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有對工作面破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、泵站系統(tǒng)的啟?？刂?，起車預(yù)警功能。對轉(zhuǎn)載機(jī)采用高低速啟動(dòng)，破碎機(jī)直接啟動(dòng)，刮板運(yùn)輸機(jī)采用控制福伊特閥控耦合器實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)方式，乳化液泵采用變頻軟啟動(dòng)，噴霧泵直接啟動(dòng)的方式，具有集中控制、就地控制、檢修控制、點(diǎn)動(dòng)控制方式；工作面配套裝有擴(kuò)音電話，具有打點(diǎn)、通話、閉鎖、急停功能；操作臺設(shè)在順槽臺車上，具有閉鎖位置顯示、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)畫顯示，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、參數(shù)調(diào)整等功能，并可與地面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息上傳，是工作面控制系統(tǒng)的核心。

6 勞動(dòng)組織優(yōu)化控制

工作面進(jìn)口設(shè)備多，技術(shù)復(fù)雜，對工作面實(shí)施科學(xué)勞動(dòng)組織是發(fā)揮設(shè)備效能，提高效率的重要手段。下1煤工作面采用專業(yè)工種追機(jī)作業(yè)+綜合工種分段作業(yè)的勞動(dòng)組織形式，兩個(gè)半班生產(chǎn)，半班檢修的作業(yè)方式，即中夜班采煤，早班上半班檢修和準(zhǔn)備，下半班生產(chǎn)的作業(yè)方式。這主要考慮了礦井產(chǎn)量任務(wù)、系統(tǒng)檢修與用電錯(cuò)峰填谷、安全需求等因素確定的，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性為目的。

工作面合理調(diào)配人員，重點(diǎn)崗位定崗定員，合理確定勞動(dòng)強(qiáng)度和工作流程，不隨意加班、延長工作時(shí)間，疲勞生產(chǎn)。區(qū)長、機(jī)電區(qū)長、維護(hù)班長骨干參與檢修準(zhǔn)備工作并嚴(yán)格把關(guān)，杜絕在生產(chǎn)班發(fā)生事故，實(shí)現(xiàn)從容有序生產(chǎn)。

7 強(qiáng)化現(xiàn)場安全生產(chǎn)管控

7.1 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修管理

嚴(yán)格落實(shí)三定四檢制度，保證檢修時(shí)間和質(zhì)量，強(qiáng)化配件的及時(shí)供應(yīng)。嚴(yán)格落實(shí)維修人員設(shè)備包機(jī)制度，將工作面所有設(shè)備和線路的完好檢查、檢修任務(wù)落實(shí)到人頭，做好超前檢修和預(yù)知維修，減少事故修理；嚴(yán)格落實(shí)檢修質(zhì)量包保制度，由區(qū)隊(duì)管理人員承擔(dān)，對維護(hù)人員每天的檢修情況督促檢查和考核。定期組織專業(yè)人員分析設(shè)備、系統(tǒng)存在的問題，并及時(shí)處理，將設(shè)備完好率，開機(jī)率作為機(jī)電考核獎(jiǎng)懲依據(jù)。

7.2 加大隱患排查和整改的力度

區(qū)隊(duì)不斷加強(qiáng)隱患超前預(yù)防控，認(rèn)真抓好隱患排查表和職工崗位流程卡即“一表一卡”的日常檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)督促整改，主要隱患區(qū)長親自督辦，按“誰檢查、誰驗(yàn)收、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”嚴(yán)把整改驗(yàn)收關(guān)；嚴(yán)格區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟帶班，做好班前隱患排查工作，做到先檢查后工作，消除事故隱患，不安全不生產(chǎn)；重點(diǎn)抓好中夜班、單項(xiàng)零活工程管控，嚴(yán)格規(guī)程措施現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)，加大對不安全行為的治理，對查處的不安全行為嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行追查處理，提高了職工規(guī)范操作、遵章作業(yè)的自覺性。

7.3 持續(xù)深入推進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化是安全管理的基礎(chǔ)，區(qū)隊(duì)以一通三防，頂板管理、機(jī)電運(yùn)輸、防治水、文明環(huán)境達(dá)標(biāo)為重點(diǎn)，制定達(dá)標(biāo)規(guī)劃和包保獎(jiǎng)懲措施，對區(qū)隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員、操作工層層落實(shí)分解任務(wù)，限期達(dá)標(biāo)。嚴(yán)格工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，嚴(yán)格上下工序交接考核，不斷強(qiáng)化現(xiàn)場管控，規(guī)范職工行為，提高質(zhì)量意識，做到出手就干標(biāo)準(zhǔn)活，使工作面始終保持行業(yè)一級水平，區(qū)隊(duì)管理由精細(xì)化向精益化轉(zhuǎn)變。

7.4 強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)提高管控能力

（1）通過以考促學(xué)不斷強(qiáng)化區(qū)隊(duì)各級人員安全培訓(xùn)，不斷提高全員安全意識，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，杜絕無知無畏，盲目蠻干行為。多途徑創(chuàng)新安全管理理念，全力打造“懂標(biāo)準(zhǔn)、會操作”職工隊(duì)伍和“懂專業(yè)、善指揮、會落實(shí)”的區(qū)隊(duì)管理人員隊(duì)伍，提高對安全生產(chǎn)的管控能力。

（2）提高技術(shù)水準(zhǔn)。下1煤工作面使用的全套全新設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備多，技術(shù)含量高，檢修工藝要求高。加強(qiáng)現(xiàn)場操作人員、維護(hù)和管理人員的技術(shù)培訓(xùn)尤為重要，為此，我們和設(shè)備廠家配合，針對每臺設(shè)備使用工藝、維修要點(diǎn)制定菜單式作業(yè)指導(dǎo)書，按程序使用維修，不斷提升其操作、維修水平。引進(jìn)激勵(lì)獎(jiǎng)懲制度，學(xué)技術(shù)只要有進(jìn)步都可得獎(jiǎng)勵(lì)，通過持續(xù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)達(dá)到了鍛煉隊(duì)伍，提升維修能力，減少事故的目的。

8 優(yōu)化作業(yè)循環(huán)

8.1 優(yōu)化作業(yè)循環(huán)

下1煤工作面采用前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，往返兩刀的循環(huán)方式，這有利于生產(chǎn)的合理組織和工人熟練操作，最大限度的減少非正常割煤時(shí)間，減少每刀煤的循環(huán)時(shí)間，增加班割煤刀數(shù)，提高工作面的日循環(huán)個(gè)數(shù)，提高產(chǎn)量和效益。

8.2 優(yōu)化生產(chǎn)工序，減少作業(yè)時(shí)間

強(qiáng)化現(xiàn)場管理，狠抓工序銜接順暢。2端頭采用平行作業(yè)：煤機(jī)割在一端頭休止時(shí)，另一端頭可以聯(lián)網(wǎng)維護(hù)、剪網(wǎng)退錨、超前回料；降低待機(jī)時(shí)間：工作面正常割煤時(shí)，采煤機(jī)速度快，要求移架迅速，不得出現(xiàn)煤機(jī)等支架待機(jī)現(xiàn)象，堅(jiān)持使用好電液控制支架，縮短移架推溜時(shí)間，保證快速追機(jī)作業(yè)，減少非生產(chǎn)時(shí)間。

9 創(chuàng)建過程中的問題及改進(jìn)措施

9.1 創(chuàng)建過程出現(xiàn)的問題

在工作面生產(chǎn)初期和創(chuàng)建高產(chǎn)高效工作面的過程中也出現(xiàn)了一些制約環(huán)節(jié)，一度影響生產(chǎn)，主要有：（1）設(shè)備問題：采煤機(jī)的行走鏈輪頻繁損壞，只能用3d-4d，頻繁更換制約生產(chǎn)、影響安全；電液控主閥芯易堵塞，造成支架不能動(dòng)作，影響生產(chǎn)。（2）備件供應(yīng)問題：部分大型和主要配件考慮不周，儲備不足，不能及時(shí)供應(yīng)，采用空運(yùn)調(diào)度，影響生產(chǎn)。（3）人員技術(shù)力量薄弱問題：全套設(shè)備雖然事先經(jīng)過培訓(xùn)，但仍然有部分人員出現(xiàn)對進(jìn)口設(shè)備不適應(yīng)，一些故障判斷不清，難以下手，邊學(xué)習(xí)邊生產(chǎn)，邊適應(yīng)邊生產(chǎn)現(xiàn)象，對產(chǎn)量構(gòu)成影響。

9.2 改進(jìn)措施

針對存在問題我們及時(shí)分析、認(rèn)真對待，不斷加以改進(jìn)，較好的得到解決，促進(jìn)了生產(chǎn)：

（1）設(shè)備問題。經(jīng)過認(rèn)證分析認(rèn)為：鏈輪損壞一方面煤機(jī)重達(dá)96t，牽引速度快，割煤阻力大，要求爬坡能力大；另一方面是工作面長、雙向割煤，磨損大。所以鏈輪要求剛度、強(qiáng)度大，耐磨性能好。但廠家在這方面研究不過關(guān)，反復(fù)處理效果不好，為此我們通過測繪圖紙，聘請國內(nèi)在這方面有優(yōu)勢廠家進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)加工，制造出滿足生產(chǎn)需求的鏈輪，壽命在45d-50d左右，效果良好。電液控主閥芯容易堵塞的問題。一是國產(chǎn)乳化油油品質(zhì)量不穩(wěn)定。二是乳化液的污染造成，工作人員在處理液壓系統(tǒng)故障、加換油時(shí)引入雜質(zhì)，乳化液不清潔，造成閥芯堵塞而支架不能動(dòng)作，影響生產(chǎn)。所以采取措施是將國產(chǎn)乳化油改為質(zhì)量較好的福斯品牌乳化油。對加換油、處理液壓件采取全程無塵化全封閉措施，杜絕引入雜質(zhì)。

（2）備件供應(yīng)問題。器材供應(yīng)部門認(rèn)真分析易損件的型號數(shù)量，在經(jīng)濟(jì)允許的情況下合理提前儲備。考慮進(jìn)口備件國產(chǎn)化替代，保證正常使用；對大型的設(shè)備備件可以和廠家商談進(jìn)行待儲備。

（3）人員技術(shù)力量薄弱問題。一是請廠家技術(shù)服務(wù)人員駐礦服務(wù)，講課，培訓(xùn)人員；二是選派優(yōu)秀職工到廠家和類似條件的礦考察學(xué)習(xí)，提前掌握設(shè)備操作技術(shù)、現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)、開采工藝，做到投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)。

10 創(chuàng)建效果評價(jià)與結(jié)論

下1煤工作面從優(yōu)化工作面參數(shù)設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)備選型配套、強(qiáng)化輔助生產(chǎn)系統(tǒng)配套，大功率重裝設(shè)備的投用、嚴(yán)格的勞動(dòng)生產(chǎn)組織管理、嚴(yán)格的機(jī)電管理、嚴(yán)格的安全管理、先進(jìn)適用的采煤技術(shù)應(yīng)用等具體措施使得工作面安全狀況持續(xù)好轉(zhuǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平持續(xù)攀升、單產(chǎn)連年大幅度遞增，滿足了南疆經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

統(tǒng)計(jì)表明：下1煤工作面單產(chǎn)從2010年的100萬t/a，逐年遞增：2011年180萬t/a，2012年245萬t/a，2013年 300萬t/a，2014年410萬t/a，2014年最高單月產(chǎn)量48萬t/m，最高日產(chǎn)21000t/d，回采效率217/t.工，創(chuàng)造徐礦集團(tuán)綜采一次采全高工作面的日產(chǎn)、月產(chǎn)和年產(chǎn)最高紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)高效，企業(yè)保持了較好的安全經(jīng)濟(jì)效益，為南疆經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)，成為煤炭行業(yè)樣板，其創(chuàng)建高產(chǎn)高效工作面的做法值得相同條件礦井借鑒。

作者簡介：陳國強(qiáng)（1972-），男，畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)電專業(yè)，碩士，現(xiàn)為徐礦集團(tuán)新疆天山礦業(yè)有限責(zé)任公司機(jī)電副總經(jīng)理，高級工程師。