淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因及其防治措施

摘要：隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板得到了廣泛的使用，因為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板不僅具有很強的抗震性，而且整體性能也比較好。但是目前普遍存在的現(xiàn)象是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，這是建筑行業(yè)中值得關(guān)注的問題。本文針對建筑樓板裂縫情況，主要分析了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因，并探討了針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫的原因；防治措施

1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因

1.1 荷載影響

因為荷載而導(dǎo)致裂縫主要有兩個因素影響：第一是由靜動荷載的影響；第二是因為架構(gòu)次應(yīng)力的影響。對這兩個因素進行分析主要取決于技術(shù)設(shè)計的影響，對常規(guī)的不需要進行科學(xué)計算及模具需要進行科學(xué)技術(shù)計算的，可以通過計算水平的不斷改善進行處理。

1.2 溫濕度對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫裂縫的影響

（1）由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在施工的過程中進行澆灌的時候，混凝土的成分里面的水泥就會發(fā)生水化反應(yīng)釋放出大量的熱量，而混凝土板內(nèi)的熱量不容易揮發(fā)，但是外表面的熱量卻很容易就會釋放出來，形成內(nèi)外溫度差，進而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力就會造成溫度的裂縫.

（2）由于樓板的寬及長度要遠遠大于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的厚度，又因為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的大部分都長期顯露在大氣中，就會導(dǎo)致混凝土表面的水分被大量蒸發(fā)，混凝土的收縮就會變大，但是混凝土的內(nèi)部體積水分蒸發(fā)的比較慢，那么混凝土的收縮就會減小，這就會導(dǎo)致混凝土的表面收縮收到阻力，從而形成拉應(yīng)力，就會造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫。

1.3 時間要素

由于混凝土收縮的主要因素是由于混凝土內(nèi)部的水分變化，當混凝土拌合物中水分以化學(xué)結(jié)合水、物理力學(xué)結(jié)合水、物理化學(xué)結(jié)合水三種形式形成時，以水的硬化過程而形成不同的收縮現(xiàn)象，而水的硬化過程是隨時間的長短而變化的，所以混凝土的收縮也會隨時間的變化而改變，因此在對混凝土變形實施一定方法時，一定要把握好時間，達到最佳的效果。

1.4 組成混凝土原料的因素

（1）混凝土在組合的過程中原料的混合比例的作用，混凝土的比例主要是由單位用水量、單位水泥量及水灰比等比率。①單位用水量、水泥量對混凝土的收縮起到?jīng)Q定性的作用，其中水泥量沒有單位用水量的作用力大；②在單位用水量不變的前提下，水泥量越小，混凝土的收縮就越小，相反當水泥的用量增大時，混凝土的收縮也在變大，但是幅度不是很大；③在漿骨比例不變的前提下，水灰比越小，混凝土的收縮就越小，相反當水灰比的用量增大時，混凝土的收縮也在變大；④在比例一定的條件下，砂率越大混凝土的收縮就會越大，幅度不是很大。

（2）添加劑的類別及含量的作用，當加入不一樣的化學(xué)添加劑時，也會使混凝土的收縮有一定的變大。加入減水劑時，混凝土的收縮會微大于不加入減水劑的收縮大小，但是當加入的減水劑用于減少水量、節(jié)省水泥時，加入減水劑比不加減水劑的混凝土收縮大小約等于或微小。

（3）水泥的作用，水泥的作用是可以通過凝固再硬化而出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，而影響水泥產(chǎn)生收縮現(xiàn)象的決定性因素：一是水泥本身的細密度；二是三氧化硫；三是鋁酸三鈣；四是石膏份量等因素。也就是說：①水泥本省的越細密那么在進行水化的時候就需要的水越多，導(dǎo)致混凝土硬化是收縮就比較厲害。②三氧化硫本身的包含的量直接作用于混凝土的收縮大??；③若鋁酸三鈣份量比較多，而石膏的量卻不夠，那么同樣導(dǎo)致水泥的收縮比較大。

（4）骨料的作用，骨料的彈性模量的多少、骨料份量的多少及骨料中粘土的量多少都直接影響混凝土的收縮程度。骨料份量越少，彈性模量就越低，若骨料中粘土的份量越多，那么混凝土的收縮就會越大。除此之外，當混凝土在進行預(yù)攪拌的過程中，一旦骨料的等級分配不當，勢必會導(dǎo)致混凝土的開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

2.1 針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的預(yù)防措施

（1）加強現(xiàn)場的施工管理

施工現(xiàn)場應(yīng)按要求建立質(zhì)量保證體系，落實崗位職責(zé)，以關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制為重點，堅持“事前、事中、事后”的全過程質(zhì)量控制。

（2）做好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工過程控制

①鋼筋骨架的安裝必須牢固，綁扎的方法、馬凳筋的設(shè)置位置及數(shù)量等方面均應(yīng)嚴格檢查，施工單位應(yīng)認真執(zhí)行三檢制度，澆筑混凝土?xí)r采取保護措施并應(yīng)配備專人跟蹤檢查并處理，防止鋼筋凌亂不堪即隱蔽；②嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，水膠比、坍落度等指標應(yīng)嚴格按照有資質(zhì)的試驗單位出具的混凝土配合比執(zhí)行，嚴禁現(xiàn)場加水，粗細骨料的含泥量、級配、粗細程度等均應(yīng)符合規(guī)范要求，確保骨料的質(zhì)量，適當時應(yīng)增加粗骨料的含量，摻合料和外加劑的選用與摻量也應(yīng)嚴控，適當?shù)膿搅磕軌蜉^大程度的改善混凝土的力學(xué)性能、施工性能、減少水泥的用量、降低水膠比，但過猶不及，濫用摻合料和外加劑也將嚴重影響混凝土的質(zhì)量；③混凝土的運輸、澆筑應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成，澆筑應(yīng)有專人跟蹤，監(jiān)理人員應(yīng)旁站，澆筑順序合理，振點均勻，不漏振欠振；④采用二次抹壓的工藝，能夠有效的減少混凝土表面的收縮裂縫；⑤混凝土的養(yǎng)護應(yīng)及時，并必須保濕養(yǎng)護，對于普通的樓面混凝土應(yīng)至少養(yǎng)護7天，有抗?jié)B要求的混凝土或摻加緩凝劑的混凝土應(yīng)至少養(yǎng)護14天；⑥混凝土強度應(yīng)在不小于1.2MPa后才能上荷施工，否則，不得進行下一工序的施工。

（3）做好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計

①在建筑物體形不規(guī)則處或樓板可能受剛度大的梁或墻影響處，板應(yīng)采取雙層雙向配筋，板陽角處應(yīng)與梁成45°角設(shè)置放射筋，以便使梁或墻對板產(chǎn)生的應(yīng)力能逐漸傳遞到中跨去，不會集中在板角而產(chǎn)生斜裂紋；②對有預(yù)埋管線的部位，必須采取一定的措施，塑料管應(yīng)有支架固定，管線交叉處必須采用專門設(shè)計的塑料接線盒，防止管線交叉對混凝土板厚削弱過多，也可以改進預(yù)埋管的品種，如采用不鍍鋅鋼管；③樓板的配筋宜盡量使用帶肋鋼，增加鋼筋與混凝土的握裹力，也有利于鋼筋網(wǎng)架的綁扎牢固，鋼筋配置應(yīng)遵循細而密的原則，對控制樓板的裂縫效果較好。

2.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的治理措施

該工程裂縫出現(xiàn)后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測混凝土的強度及樓板的厚度等滿足設(shè)計要求；經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計單位復(fù)核驗算，樓板承載力滿足安全使用要求。故對裂縫采取以下治理措施：

（1）對于貫通裂縫，進行化學(xué)灌漿處理。處理程序為：清理表面并清洗→在板面一側(cè)設(shè)置灌漿嘴，沿裂縫每30cm～40cm設(shè)置一個→在裂縫表面涂抹環(huán)氧樹脂漿液，再刮抹3mm～5mm厚改性環(huán)氧樹脂膠泥封閉→待封縫膠泥達到一定強度后，用壓力灌漿機灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，灌漿壓力一般為0.2～0.5MPa→當環(huán)氧漿液固化后，鏟除灌漿嘴。

（2）對于非貫通裂縫，進行表面封閉處理。處理程序為：清除表面松散混凝土→壓力水清洗裂縫→自然風(fēng)干后，用脫脂棉蘸丙酮清洗裂縫→用純環(huán)氧基液涂刷裂縫表面→配制環(huán)氧樹脂膠泥，涂刷兩遍→2～3天后固化，即封閉。

3 結(jié)論

綜上所述，解決現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題可以大大提高建筑工程施工的質(zhì)量，在實際操作過程中，一定要對原材料嚴格把控，操作過程按照嚴格程序進行，保證好工藝流程等，進一步推動建筑行業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟及社會效益，從而促進社會的發(fā)展進步。

參考文獻：

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