預(yù)應(yīng)力梁橋施工質(zhì)量常見通病問題與防治方法

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摘要：預(yù)應(yīng)力梁橋的常見質(zhì)量通病，重點(diǎn)闡述問題產(chǎn)生的原因及質(zhì)量通病的防治方法。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量通??；產(chǎn)生現(xiàn)象；原因分析；防治方法

阜新市高林臺大橋位于阜新市北外環(huán)八家子段，橋長181.6米。上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。在實(shí)際施工過程中，出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，結(jié)合實(shí)際情況現(xiàn)主要說說預(yù)應(yīng)力橋梁較常見質(zhì)量通病問題及防治方法：

一、預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲問題

1.現(xiàn)象

后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲，使得構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻或是構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力值。

2.原因分析

（1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大，使錨塞或夾片安裝不到位。張拉時已發(fā)生斷絲或滑絲

（2）預(yù)應(yīng)力筋沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得預(yù)應(yīng)力筋松緊不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，已發(fā)生斷絲。

（3）錨具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲或滑絲。

（4）錨環(huán)安裝位置不準(zhǔn)，支撐墊板傾斜，千斤頂安裝不正，也會造成預(yù)應(yīng)力筋斷絲。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈，張拉時會發(fā)生滑絲。

（6）預(yù)應(yīng)力筋事先受損傷或強(qiáng)度不足，張拉時產(chǎn)生斷絲。

3.預(yù)防措施

（1）預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)該具有良好的匹配是保證錨固性能的關(guān)鍵。預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件錨固性能試驗(yàn)用的材料一致。如現(xiàn)場更換預(yù)

應(yīng)力筋與錨具之一.應(yīng)重做組裝件錨固性能試驗(yàn)。

（2）預(yù)應(yīng)力筋編柬時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。

（3）預(yù)應(yīng)力筋穿人孔道后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈，以免鋼絞線張拉錨固時夾片齒槽堵塞而引起鋼絞線滑脫。

（4）千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼筋相互平行，不得扭絞錯位。如工具夾片開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續(xù)使用。

（5）焊接時，嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受過高溫度、焊接火花或接地電流的影響。

二、金屬波紋管孔道漏漿問題

1.現(xiàn)象

先交預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)澆注砼時，金屬波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿。輕則減小孔道截面積增加摩阻力；重則堵孔，使穿筋困難，甚至無法穿入。當(dāng)采用先穿筋工藝時，一旦漏入漿液將預(yù)應(yīng)力筋鑄固，造成無法張拉。

2.原因

（1）金屬波紋管沒有出廠合格證，進(jìn)場時又沒有驗(yàn)收，混人劣質(zhì)產(chǎn)品，表現(xiàn)為剛度差.咬口不牢、表面銹蝕等。

（2）波紋管接長處、波紋管與喇叭連接處、波紋管與灌漿排氣管接頭處等接口封閉不嚴(yán)密。流入漿液。

（3）波紋管安裝就位時，在拐彎處折死角或反復(fù)反彈等，會引起管壁開裂。

3.防治措施：

（1）金屬波紋管出廠時應(yīng)有合格證并附有質(zhì)量檢驗(yàn)單，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺紋管》（JG廠r30l3—94）的要求。同時應(yīng)檢查金屬波紋管有無開裂和脫扣現(xiàn)象，同時做灌水試驗(yàn)，檢查管壁有無漏水現(xiàn)象，合格后方可使用。

（2）金屬波紋管搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩和在地上拖拉；吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊.波紋管在室外保管的時間不宜過長，應(yīng)架空堆放并用氈布等有效措施防止各種腐蝕性氣體或介質(zhì)的影響

（3）波紋管在安裝過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲：如遇到折線孔道，應(yīng)采取圓弧線過渡，不得折死角，以防管壁開裂。

（4）加強(qiáng)對波紋管的防護(hù)：防止電焊火花燒傷管壁；防止普通剛進(jìn)戮穿或壓傷管壁：防止先穿鋼筋使管壁受損：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人值班保護(hù)張拉端埋件、管道、排氣孔等。如發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)及時修復(fù)。

三、曲線孔道豎向位置偏差問題

1.現(xiàn)象

在多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中.曲線預(yù)應(yīng)力筋的豎向坐標(biāo)是以埋設(shè)的波紋管中心線為準(zhǔn)。多跨曲線孔道豎向坐標(biāo)的控制點(diǎn)：跨中點(diǎn)、反彎點(diǎn)及支座點(diǎn)。在實(shí)際施工中，檢查曲線孔遵豎向坐標(biāo)時經(jīng)常遇到跨中處坐標(biāo)偏高與支座處坐標(biāo)偏低的現(xiàn)象，降低了預(yù)應(yīng)力筋的的有效高度，影響梁的承載能力和抗裂要求。

2.原因分析

（1）控制曲線孔道豎向坐標(biāo)的鋼筋支托位置計(jì)算有誤或安裝不準(zhǔn)。

（2）設(shè)計(jì)圖紙一h所標(biāo)明的曲線孔道在支座處的豎向坐標(biāo)有時偏高。但在該節(jié)點(diǎn)處縱橫向鋼筋較多，使曲線孔道難以安裝到位。

（3）在鋼筋安裝與綁扎過程中，操作工人貪圖方便，沒有嚴(yán)格控制鋼筋位置

3.防治措施

（1）在標(biāo)志施工組織設(shè)計(jì)期間，應(yīng)復(fù)核曲線預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)高度是否會引起波紋管與梁的鋼筋碰撞。如在支座處遇到這種情況，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商討，能否調(diào)整鋼筋的規(guī)格和排列方式，不得已時考慮降低波紋管的坐標(biāo)高度。

（2）施工單位應(yīng)分解繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線圖、支座（跨中）處鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋孔道排列詳圖，并交代給有關(guān)操作人員。施工中加強(qiáng)督促檢查.嚴(yán)格按圖施工。

（3）金屬波紋管可采用鋼筋支托定位，鋼筋支托可點(diǎn)焊在箍筋上，間距為0.5一lm，防止混凝土澆筑后波紋管上浮。

四、曲線孔道灌漿不密實(shí)問題

1.現(xiàn)象

曲線孔道的上曲部位，尤其是大曲率曲線孔道的頂部，孔道灌漿后會產(chǎn)生較大的月牙形空隙.甚至有一段空隙。

2.原因分析

（1）孔道灌漿后，水泥漿中的水泥向下沉，水向上浮，浮水趨向于聚集在曲線孔道的上曲部位，隨后可能被吸收而留下空隙或空洞。

（2）鋼絲線比鋼絲泌水多，是由于其燈芯作用。這種現(xiàn)象是由于高的液體壓力迫使泌水進(jìn)入鋼絞線的縫隙里，并由此向上流動而被禁錮在頂部錨頭的下面。

（3）水泥漿的水灰比大，沒有摻減水劑與膨脹劑等，在豎向孔道內(nèi)泌水更為明顯。

（4）灌漿設(shè)備的壓力不足，使水泥漿不能押送到位，漿體不密實(shí)，孔道頂部的泌水排不出去。

3.治理方法

（1）對重要的預(yù)應(yīng)力工程，孔道灌漿用水泥漿應(yīng)根據(jù)不同內(nèi)類型的孔道要求進(jìn)行配合，合格后方可使用。

（2）對高差大于0.5m 的曲線孔道，應(yīng)在其上曲部位設(shè)泌水管（也可作灌漿用）。泌水管應(yīng)伸出梁頂面400ram，以便泌水向上浮，水泥向下沉，使曲線 L道的上曲部位灌漿密實(shí)。

（3）豎向孔道的灌漿方法，可采用一次灌漿到頂或分段接力灌漿，根據(jù)孔道高度與注漿泵的壓力等確定.孔道灌漿的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求.

（4）灌漿工人應(yīng)盡過培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格執(zhí)行灌漿操作規(guī)程，確?？椎拦酀{密實(shí)。

（5）孔道灌漿后，應(yīng)檢查孔道頂部灌漿密實(shí)度情況，如有空隙，應(yīng)采取人工徐徐補(bǔ)入水泥漿，使空氣溢出，孔道密實(shí)。

五、小結(jié)

綜上所述，這些常見的質(zhì)量通病極大的阻礙和影響了預(yù)應(yīng)力梁橋的發(fā)展.了解了這些常見的質(zhì)量通病和防治方法可以更好的起到預(yù)防作用，做到防患于未然。使預(yù)應(yīng)力梁橋的質(zhì)量再上一個臺階。