MBR工藝處理發(fā)酵類制藥廢水中試研究

楊環(huán)清

三達(dá)膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司 福建廈門 361022

摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，MBR工藝處理技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)多個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用，發(fā)酵類制藥廢水也開(kāi)始應(yīng)用此種工藝提升工作效率。發(fā)酵類制藥廢水中應(yīng)用MBR工藝處理技術(shù)，經(jīng)過(guò)逐步改變水力停留時(shí)間，對(duì)于反應(yīng)器進(jìn)水與出水的COD、DO和膜壓以及MLSS實(shí)施連續(xù)的監(jiān)測(cè)，可以考察處理效果。

關(guān)鍵詞：MBR工藝；發(fā)酵類制藥廢水；中試研究

引言：制藥廢水水質(zhì)與水量會(huì)發(fā)生一定的變化、其中的組成成分較為復(fù)雜、污染現(xiàn)象較為嚴(yán)重?？缮圆睿瑢儆谝环N較難降解的有機(jī)廢水。如果仍然使用原有的工藝技術(shù)進(jìn)行處理，制藥使用量大、消耗高、而且成本費(fèi)用也相對(duì)較高，出水之后很難確保穩(wěn)定性。膜生物反應(yīng)器具備較高的工作處理效率、工藝施工流程較短、施工設(shè)備相對(duì)緊湊、所占面積較小、水質(zhì)能夠得到有效保障。筆者在文中主要是與發(fā)酵類制藥廢水相結(jié)合，針對(duì)應(yīng)該怎樣提高工作效率，更好的應(yīng)用MBR工藝處理技術(shù)解決發(fā)酵類制藥廢水進(jìn)行了探究。

一、試驗(yàn)裝置和方式方法

1.本次實(shí)驗(yàn)兼氧好氧段采用AO-MBR工藝。試驗(yàn)流程如下：

AO-MBR實(shí)驗(yàn)裝置缺氧池1.9m3，好氧池6.1m3，MBR膜池1.3m3，總池容9.3m3，MBR膜組件采用邁納德的孔徑0.04μm超濾級(jí)平板膜。采用微孔曝氣管曝氣，曝氣風(fēng)機(jī)變頻控制，控制好氧池溶氧2～4mg/L，缺氧池采用攪拌機(jī)攪拌，硝化液回流比和膜池污泥混合液回流比均控制在200%～300%。本次試驗(yàn)中，廢水原水和自來(lái)水按一定的流量比例同時(shí)連續(xù)進(jìn)入調(diào)節(jié)水桶，在調(diào)節(jié)水桶混合后進(jìn)入水解酸化桶預(yù)處理，水解酸化桶出水溢流進(jìn)入缺氧池，廢水在缺氧池經(jīng)過(guò)水解作用和反硝化作用后進(jìn)入好氧池。廢水在好氧池中經(jīng)好氧菌的生物降解去除廢水中大部分的污染物質(zhì)，同時(shí)氨氮在好氧池內(nèi)經(jīng)過(guò)硝化作用轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮，經(jīng)好氧處理后部分回流入缺氧池，使得硝態(tài)氮在缺氧池中通過(guò)反硝化作用轉(zhuǎn)化為氮?dú)庖绯?。好氧池出水流入MBR膜池，MBR膜池的廢水在好氧環(huán)境下經(jīng)過(guò)生化作用進(jìn)一步降低污染，膜池中部分污泥混合液回流至好氧池，膜池中平板膜在自吸泵負(fù)壓抽吸作用下產(chǎn)出MBR最終產(chǎn)水。

2.AO-MBR進(jìn)出水COD與停留時(shí)間結(jié)論（表1）

表1

進(jìn)水指標(biāo)出水指標(biāo)運(yùn)行參數(shù)

指標(biāo)

日期水量

l/hCODcr

mg/LpHCODcr

mg/LCODcr

去除率pH停留時(shí)間

h溫度

℃?zhèn)渥?/p>

11月1125025216.015094%7.537 階段一

1225026006.425890%7.737

1325025606.217993%7.837

1425030955.818494%7.737

1525012466.214688%7.837

1625029826.011296%8.037

1725032796.014096%8.037

1825041155.616796%7.937

1925039315.322694%7.737

2020055235.323396%7.94722.0

2120048764.923695%8.047

11月2220045324.926694%8.047 階段二

2320043274.827094%8.04725.0

2420046325.626194%8.447

2520046005.225694%8.447

2620040005.225394%8.54719.0

2720042735.425094%8.547

2820043875.125294%8.547

2920044434.925894%8.54717.0

3020050355.026195%8.34716.5

12月1號(hào)18035315.023993%8.25217.3階段三

218032314.921893%8.25217.0

318038325.021095%8.25218.0

418034804.920694%8.25218.5

518032994.920494%8.25218.0

618034895.020394%8.25218.0

718035674.919695%8.25218.5

818034655.020494%8.25217.8

918033564.820394%8.25216.9

1018032545.221194%8.25215.0

1118035105.121594%8.25214.5

12月1218038115.811397%7.85221.9階段四

1318037445.011497%8.05222.5

1418044144.911597%7.95222.9

1518041415.012197%7.95222.9

1618043934.913097%7.95223.1

1718043005.012197%7.85022.9

由上述表統(tǒng)計(jì)可得：

階段一：11月11～21日，進(jìn)水COD從2500提升至5000mg/L，HRT從37h提高到47h，本階段活性污泥處于馴化期，出水COD在250mg/L以下，去除率95%左右。

階段二：11月22～30日進(jìn)水COD4500mg/L左右，HRT47h，出水COD250mg/L左右，去除率大于94%。

階段三：12月1～11日進(jìn)水COD3500mg/L左右，HRT52h，出水COD200mg/L左右，去除率大于94%。

階段四：12月12～17日進(jìn)水COD4000mg/L左右，HRT52h，出水COD110～130mg/L，去除率大于97%。

三、結(jié)論

在中試條件下，運(yùn)用MBR工藝維持污泥的濃度是較為理想的，在后期的正常運(yùn)行中沒(méi)有影響增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，說(shuō)明微生物的增殖與自身消化二者之間可以實(shí)現(xiàn)平衡。運(yùn)用MBR工藝對(duì)發(fā)酵類的制藥廢水進(jìn)行處理，在污泥濃度處于較高狀態(tài)下，不會(huì)出現(xiàn)損膜或堵膜的現(xiàn)象，濾膜工作保持正常，清洗的周期也可以維持在正常范圍之內(nèi)。該工藝的應(yīng)用試驗(yàn)表明其對(duì)發(fā)酵類制藥廢水的處理效果要比兼氧或好氧的處理方式優(yōu)質(zhì)，在未來(lái)的應(yīng)用中可以推廣。

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