工業(yè)機器人 順德“智造”新秀
——來自廣東順德區(qū)裝備制造業(yè)的報道

文/小聶

工業(yè)機器人 順德“智造”新秀
——來自廣東順德區(qū)裝備制造業(yè)的報道

文/小聶

順德裝備制造業(yè)從“賣鋼鐵”到“賣設備”，逐步形成規(guī)?；?、集約化、標準化、品牌化生產(chǎn)，成為順德的工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一。當下，順德裝備制造業(yè)發(fā)展迅猛，以美的、格蘭仕、富華為代表的順德制造企業(yè)，近年來掀起一股工業(yè)機器人使用熱潮，通過加大技術改造投入，采用自動化生產(chǎn)線，減少對人工的依賴，提升產(chǎn)品品質(zhì)，已經(jīng)成為順德企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新趨勢。

5年投入35億元進行綜合扶持，撬動骨干企業(yè)累計完成超百億技改投資，開展200個以上產(chǎn)學研合作項目，引進50個以上智能裝備和工業(yè)機器人項目，累計完成超60億元機器產(chǎn)業(yè)投資……作為廣東制造的縮影，順德機械裝備業(yè)在過去30多年中從無到有、從小到大、由弱變強實現(xiàn)“三級跳”，2011年該行業(yè)年產(chǎn)值規(guī)模首次突破千億元，成為繼家電產(chǎn)業(yè)之后第二個突破千億元的支柱產(chǎn)業(yè)。

歷經(jīng)30多年發(fā)展，順德經(jīng)濟正面臨“劉易斯拐點”的巨大挑戰(zhàn)。數(shù)據(jù)顯示，近年來，伴隨著內(nèi)地經(jīng)濟的崛起，外來人口數(shù)量持續(xù)下降，“人工荒”所導致的勞動力成本上升已成為制約當?shù)刂圃炱髽I(yè)發(fā)展的關鍵因素。

順德區(qū)的行業(yè)龍頭企業(yè)正積極采用工業(yè)機器人來不斷提高生產(chǎn)效率，逐步替代人工生產(chǎn)，涌現(xiàn)出一批“無人車間”、“智慧工廠”

在這種背景下，作為全國首個國家級“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”，目前順德區(qū)內(nèi)一批家電、塑料、服裝、五金、汽配、家具等行業(yè)龍頭企業(yè)正積極采用工業(yè)機器人來不斷提高生產(chǎn)效率，逐步替代人工生產(chǎn)，涌現(xiàn)出一批“無人車間”、“智慧工廠”。

領跑智能裝備機器人“新秀”與日俱增

面對制造業(yè)的強勁需求，順德裝備制造業(yè)應時而變，涌現(xiàn)出利迅達、嘉騰等一批機器人研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)“新秀”，短短幾年時間，就迅速成長為細分行業(yè)的“隱形冠軍”。如利迅達已經(jīng)成為拋光打磨機器人的領跑者，嘉騰所研發(fā)的智能搬運機器人也居于行業(yè)前列，這兩年機器人生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品始終供不應求。

作為機械裝備企業(yè)“新秀”，利迅達機器人是順德傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型“搶灘”工業(yè)機器人新經(jīng)濟的一個范例。位于順德陳村鎮(zhèn)的利迅達機器人前身是鋼材加工企業(yè)，公司僅用了4年時間就從不銹鋼加工成功跨界到生產(chǎn)機器人系統(tǒng)。公司和意大利INTEC機器人系統(tǒng)公司達成戰(zhàn)略合作，成功研發(fā)出第一條整體水槽拋光機器人生產(chǎn)線。公司執(zhí)行董事長黎廣信說，機器人今年銷售量將是去年的5倍。

機器人的滲透使得順德制造業(yè)中的“無人車間”、“智慧工廠”日漸增多，生產(chǎn)效率和品質(zhì)顯著提升。這種發(fā)展方向恰好呼應了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新要求，充分利用智能化技術提升生產(chǎn)裝備水平、利用工業(yè)和服務機器人代替更多人工已是產(chǎn)業(yè)發(fā)展不可抵擋的趨勢。

而談起對智能化的執(zhí)著，順德倫教木工機械商會會長、廣東威德力機械實業(yè)有限公司董事長何培鎏說，這是基于對市場趨勢的預判，“當全球經(jīng)濟低迷、人工成本高企的時候，智能化生產(chǎn)設備對大部分嚴重依賴密集勞動力的家具企業(yè)來說，如同一條救命稻草”。

充分利用智能化技術提升生產(chǎn)裝備水平、利用工業(yè)和服務機器人代替更多人工已是產(chǎn)業(yè)發(fā)展不可抵擋的趨勢

早在2008年金融危機之后，威德力就開始投入大量人力物力，研發(fā)智能化的木工機械生產(chǎn)設備。經(jīng)過多年的探索，目前成功開發(fā)出18款智能數(shù)控設備，無論生產(chǎn)效率還是企業(yè)盈利，都較傳統(tǒng)手工機型有數(shù)倍的增長。

在智能裝備制造企業(yè)大軍中，有嗅覺更敏銳者能更進一步，不僅提供裝備還提供服務，真正實現(xiàn)了從“賣產(chǎn)品”到“賣服務”的飛躍升級。廣東嘉騰機器人自動化有限公司從機器人生產(chǎn)制造商搖身一變成為機器人系統(tǒng)整體解決方案服務商，以此突破產(chǎn)業(yè)鏈最低端的被動地位。

據(jù)了解，嘉騰成立于2005年，一開始主營焊接冶具、工控產(chǎn)品、功能測試冶具等五金件和電子產(chǎn)品設備。嘉騰董事長陳友在與客戶的接觸中發(fā)現(xiàn)智能產(chǎn)品的市場潛力，于是轉(zhuǎn)型研發(fā)AGV搬運機器人。經(jīng)過長達8年的努力，嘉騰已獲得華為、神龍汽車、美的等知名企業(yè)的認可，將AGV搬運機器人引入其生產(chǎn)線中。

然而，隨著國內(nèi)外機器人產(chǎn)業(yè)競爭愈加激烈，單靠銷售機器人難以保持長期競爭力，于是嘉騰再次謀求轉(zhuǎn)型。要自己既做機器人，又做解決方案，使得整條生產(chǎn)線都實現(xiàn)無人化,滿足未來市場的需求。

順德區(qū)曾召開經(jīng)濟決策咨詢會，邀請北京、武漢等多地專家學者，建言該區(qū)裝備制造發(fā)展戰(zhàn)略。多位專家建言，順德機械裝備應該抓住國際先進技術來推動轉(zhuǎn)型，例如3D打印技術。雖然該技術剛剛興起，但是可以預見其在模具行業(yè)將發(fā)揮不小作用。因為在實際開發(fā)過程中，對模具質(zhì)量要求并不高，但是要求開發(fā)速度快。3D打印技術恰好能滿足這一要求。

隨著信息化技術的普及，其與工業(yè)化的融合成為轉(zhuǎn)型升級的關鍵?！艾F(xiàn)在賣一臺設備，不單是賣機器，還要負責軟件、運營方案等一系列環(huán)節(jié)?！敝锌圃河嬎闼樀路炙L陳冰冰說，現(xiàn)在制造業(yè)對裝備制造業(yè)的需求已經(jīng)不再是單純的機械裝備，更應推動智能制造、裝備機械和信息化三者融合發(fā)展。

順德打造機器人產(chǎn)業(yè)示范區(qū)

搭建精益化服務平臺裝備制造行業(yè)降本增效

科達機電股份有限公司副總經(jīng)理張峰介紹，整個裝備業(yè)面對的難題是相似的，就是持續(xù)上漲的生產(chǎn)成本不斷壓榨企業(yè)利潤。在原材料、銷售價格日益透明的今天，企業(yè)要應對當前的危機形式，只有深挖內(nèi)部流程管理，通過信息化手段加強精細化管理，從人力、設備、廠房等方面降低成本，提升收益。

實現(xiàn)此構(gòu)想的關鍵是建設一個基于云計算的精益信息化管理服務平臺，即由專業(yè)的IT服務公司、科達機電及區(qū)內(nèi)5～10家年產(chǎn)值1～4億元左右的中小型且有強烈的推進信息化業(yè)務理念的企業(yè)作為平臺共建方。建成后沿用類似自來水廠的運作模式，專業(yè)的設備、技術和人才為廣大企業(yè)服務，采用誰選用服務誰付費的原則，鼓勵行業(yè)使用該平臺，提高內(nèi)部精細化管理程度，降低成本，打造真正的機械裝備強區(qū)。

在木工機械方面，盡管目前國內(nèi)的設備在加工精度方面略遜于國外，并且一些高端的機械自動化技術國外對我國技術壟斷，但隨著國內(nèi)木工機械設備的升級，在很多技術領域已經(jīng)能與進口設備媲美。倫教木工機械商會會長、威德力機械董事長何培鎏介紹道。

國內(nèi)設備與進口設備相比有著幾大優(yōu)勢：首先是在價格方面，中國設備在運費、制造成本等方面優(yōu)于國外，更容易被更大范圍的制造企業(yè)所接受；其次，在維修維護方面，國內(nèi)基本是免費進行后期維修，并且能夠做出快速反應，為工廠節(jié)省寶貴的生產(chǎn)時間；另外，越來越多的自動化設備需要依賴后期的整體升級等技術支持，而國外的升級費用是相當高昂的。而且國內(nèi)設備供應商更貼近市場，更了解工廠的使用習慣和真實需求，能夠更好地提供設備和相關服務。

打造機器人產(chǎn)業(yè)示范區(qū)順德“智造”全面升級

為了進一步促進工業(yè)機器人應用對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的帶動作用，順德區(qū)在2014年提出打造珠江西岸先進裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)帶核心區(qū)的基礎上，今年又再提出打造“廣東省機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”，以示范區(qū)的打造來帶動核心區(qū)的建設。在這“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，順德擬通過實行“互聯(lián)網(wǎng)+機器人”，以機器紅利，推動機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展和智慧工廠的普及，以示范區(qū)的打造，促使順德成為智能化系統(tǒng)解決方案提供商的集聚地以及智能裝備應用推廣的重點區(qū)域，最終助推產(chǎn)業(yè)升級，將“順德制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤绊樀轮窃臁薄?/p>

為此，順德將實施優(yōu)勢行業(yè)和“一鎮(zhèn)一業(yè)”，將開展工業(yè)機器人應用示范工程，每年將重點推進2～3種行業(yè)的工業(yè)機器人應用，在每個行業(yè)中還將選取不少于30家企業(yè)開展工業(yè)機器人應用示范；實施“機器代人”計劃，每年全區(qū)企業(yè)完成工業(yè)技術改造投資100億元以上，工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率年均提高10000元/人左右，2018年工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率達23萬元/人左右。到2018年底，工業(yè)機器人應用在順德的景象將是，各行業(yè)應用機器人數(shù)量超過5000臺套，實現(xiàn)本土工業(yè)機器人產(chǎn)品市場占有率30%以上，每萬名員工使用機器人臺數(shù)達到70臺以上，項目實施企業(yè)勞動生產(chǎn)率、土地產(chǎn)出率、產(chǎn)品合格率均得到有效提升，生產(chǎn)用工、單位產(chǎn)出能耗、產(chǎn)品成本明顯降低。

順德已經(jīng)高舉起裝備制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級的大旗，采取扶優(yōu)、增智、強鏈等綜合舉措，以智能裝備和工業(yè)自動化為核心，延伸全產(chǎn)業(yè)鏈條，推動產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。

首先是扶持優(yōu)勢企業(yè)擴大經(jīng)營，5年新增3家超百億骨干企業(yè)。計劃在5年內(nèi)，推動現(xiàn)有機械裝備企業(yè)完成技術改造，投資累計超過100億元，有效帶動裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展。

通過政府搭建平臺為企業(yè)增智，引入數(shù)十所知名院校提供公共研發(fā)服務。盡管年產(chǎn)值規(guī)模已近1500億元，順德機械裝備業(yè)仍有明顯弱點，如產(chǎn)品仍以中低端市場為主，技術含量、附加值不高，企業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱等。因此，改變行業(yè)“缺芯少魂”的現(xiàn)狀也是順德發(fā)展裝備制造業(yè)的一大重點。目前，順德正加緊推進廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、廣東省智能裝備產(chǎn)學研創(chuàng)新聯(lián)盟、廣東西安交通大學研究院、中科院計算所智能裝備研究院等機構(gòu)公共研發(fā)項目的落戶。

不僅如此，順德還通過市場化運作，推動建設產(chǎn)業(yè)綜合體，打造零部件采購基地，增強并延伸裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條。順德區(qū)經(jīng)濟和科技促進局有關負責人說，順德提出加快華南機械城和順聯(lián)機械城建設，打造機械裝備零部件采購平臺，建設華南地區(qū)裝備零部件采購基地，加強區(qū)域產(chǎn)業(yè)配套能力。

順德制造業(yè)對智能裝備的需求和本土裝備制造企業(yè)的敏銳市場嗅覺，助推了順德產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，也吸引了國際智能制造巨頭的目光。按照方案，順德未來將以歐盟、日韓為主要招商對象，重點引進一批國內(nèi)外智能裝備和工業(yè)機器人進駐，同時引導本地一批機器人系統(tǒng)集成企業(yè)進入機器人本體研制和組裝領域，促成專用機器人、服務機器人項目在順德集聚。

目前，已有多家全球機器人行業(yè)巨頭通過合資、合作等方式紛紛進入順德。德國庫卡機器人（上海）有限公司與區(qū)政府簽訂合作協(xié)議，在順德建設機器人應用工程中心，并帶動6家以上配套的機器人集成企業(yè)一同落戶佛山新城中歐中心。利迅達機器人系統(tǒng)有限公司與德國ABB公司、意大利柯馬（COMAU）公司已分別簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議；隆深機器人公司與日本川崎重工合作建設白色家電工業(yè)機器人應用工程中心和川崎機器人華南區(qū)培訓中心，已成為川崎華南地區(qū)獨家代理商和最大的合作伙伴；美的正尋求與國際知名機器人公司開展深度合作，生產(chǎn)工業(yè)機器人和服務機器人等。

順德成為智能化系統(tǒng)解決方案提供商的集聚地以及智能裝備應用推廣的重點區(qū)域，最終助推“順德制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤绊樀轮窃臁?/p>