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    Rp106分解槽減速機軸承故障診斷

    2015-12-27 03:23:34杜永春楊生貴
    中國設(shè)備工程 2015年2期
    關(guān)鍵詞:特征頻率減速機頻譜

    杜永春 楊生貴

    (廣西華銀鋁業(yè)有限公司,廣西 德保 533700)

    Rp106分解槽減速機軸承故障診斷

    杜永春 楊生貴

    (廣西華銀鋁業(yè)有限公司,廣西 德保 533700)

    運用振動分析技術(shù)對減速機振動信號進(jìn)行頻譜分析,判斷減速機軸承存在故障,確保了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定,具有顯著的經(jīng)濟效益。

    齒輪減速機;軸承;故障診斷;振動分析;頻譜分析

    分解槽是氧化鋁生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,氫氧化鋁的析出就是在分解槽中進(jìn)行的,廣西華銀鋁業(yè)有限公司共有64臺。由于分解槽攪拌裝置減速機輸出轉(zhuǎn)速只有4.77r/min,其軸承故障診斷一直是靠維修人員的聽音棒,不能及時發(fā)現(xiàn)處于早、中期的軸承故障。

    2013年7月公司開始用Vb7振動分析儀及Ascent資產(chǎn)管理系統(tǒng)對分解槽減速機運行振動數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測管理。本案例發(fā)生在RP106分解槽減速機,經(jīng)分析診斷第三軸支撐軸承存在故障。后經(jīng)解體檢查,診斷結(jié)果與實際相符,由于更換軸承及時,有效避免了減速機事故的發(fā)生。

    一、機組情況

    1.機組簡圖及測點分布機組簡圖及測點分布如圖1所示。

    圖1

    2.分解槽減速機參數(shù)

    分解槽減速機型號ML4PVSF120、傳動比310.379、轉(zhuǎn)速1480/4.77(/r/ min)。

    3.減速機軸承型號及齒輪齒數(shù)

    減速機軸承型號及齒輪齒數(shù)見表1。

    二、減速機軸承故障特

    征頻率分析

    減速機軸承故障特征頻率主要包括軸頻、齒輪的嚙合頻率、軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架的故障特征頻率,它們與諧頻、邊頻相結(jié)合,成為對減速機故障判斷的依據(jù)。

    三、測點布置

    測點布置如圖1所示,高速軸稱為1軸,順此為2軸、3軸、4軸、5軸,測點選擇盡量靠近軸承處,對其水平、垂直、軸向振動信號進(jìn)行采集,由于4軸、5軸轉(zhuǎn)速較低,采集意義不大,故放棄。

    四、故障分析

    1.振動數(shù)據(jù)采集

    參數(shù)設(shè)置完成后,將其傳到Vb7測振儀器,開始對設(shè)備振動數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。Rp106分解槽減速機采集數(shù)據(jù)如表2所示。

    2.振動故障頻譜分析

    2014年1月23日,按計劃對分解槽上的減速機振動數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,在數(shù)據(jù)分析過程中,發(fā)現(xiàn)RP106槽上減速機3軸振動頻譜出現(xiàn)異常,24日又對其進(jìn)行1次采集確認(rèn),其振動頻譜與23日采集的相同。振動速度頻譜如圖2、圖3所示,3軸上下兩盤軸承軸向振動頻譜均出現(xiàn)小山包一樣的譜線族。通過分析打光標(biāo)發(fā)現(xiàn)譜線的間距(A光標(biāo)與B光標(biāo)之差)正好是轉(zhuǎn)頻1.094Hz,如表1所示(3軸轉(zhuǎn)速為65.25r/min,頻率為1.094Hz),所以這些譜線是以轉(zhuǎn)頻為等間距的譜線族。輸入軸承型號進(jìn)行分析可以看到這些譜線族是軸承外圈故障特征頻率的諧波及其轉(zhuǎn)頻邊帶(圖4、圖5),這一特征符合軸承晚期故障的頻譜特征。觀其振動值,比2013年8月7日、12月12日采集到的振動值還要小。利用Ascent軟件的“頻譜堆棧圖”功能調(diào)出近幾個月的振動頻譜進(jìn)行對比,從圖上可以看出,2013年8月7日、12月12日,其振動頻譜圖上未出現(xiàn)軸承故障特征頻率、轉(zhuǎn)頻邊帶,而2014年1月23日、24日的卻出現(xiàn)了軸承外圈的故障特征頻率及諧波,而且伴有大量的轉(zhuǎn)頻邊帶,這是典形的軸承故障的晚期特征。為進(jìn)一步記錄故障存在,于當(dāng)天取油樣進(jìn)行鐵譜分析,得知鐵譜片上存在大量來自齒輪與軸承的疲勞磨粒,其中來自軸承的疲勞磨粒占多數(shù),疲勞磨粒最大尺寸超過100μm。此外譜片上還存在著中量的嚴(yán)重滑動磨粒,設(shè)備齒輪與軸承均存在異常磨損,以軸承磨損為主。設(shè)備使用單位第2天開始退槽,將設(shè)備解列出來,避免了一場即將發(fā)生的設(shè)備事故,確保了生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

    表1

    表2 RP106分解槽減速機采集數(shù)據(jù) mm/s

    圖2 3軸上盤軸承軸向振動頻譜圖

    圖3 3軸下盤軸承軸向振動頻譜圖

    圖4 3軸上盤軸承軸向振動頻譜圖

    圖5 3軸下盤軸承軸向振動頻譜圖

    五、檢修情況

    Rp106分解槽減速機2014年3月7日在檢修基地解體開蓋吊出,3軸上下兩盤軸承座處有大量的鐵屑,軸承磨損嚴(yán)重,軸承內(nèi)圈、外圈、滾動體嚴(yán)重剝落,下盤軸承有1顆滾珠脫出保持架掉下;其它軸軸承除1軸上盤軸承有輕微磨損外,均完好。齒輪有輕微磨損,但不影響使用,檢修人員更換軸承后,設(shè)備恢復(fù)正常。

    [1]韓捷,張瑞林等.旋轉(zhuǎn)機械故障機理及診斷技術(shù)[M].機械工業(yè)出版社.

    [2]雷繼堯,丁康.軸承故障診斷[M].西安交通大學(xué)出版社.

    TH132

    B

    1671-0711(2015)02-0059-03

    2014-04-24)

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