精益：知恥而后勇的工作方式

精益：知恥而后勇的工作方式

MVP不只是創(chuàng)業(yè)者的自彈自唱、閉門造車，而是盡快和客戶接觸，以期得到更多的反饋。

“知恥而后勇”，這個(gè)詞用在“精益”的邏輯上，是否有點(diǎn)“標(biāo)題黨”了？但如果真的理解到精益的實(shí)質(zhì)，你就不會(huì)這么認(rèn)為了。

精益的內(nèi)核是改善（Kaizen），但并不是通常意義上大家認(rèn)為的慢慢變好，改善的意思其實(shí)是“減少浪費(fèi)”。在改善發(fā)明者大野耐一眼里，無(wú)數(shù)的人在公司、工廠的工作都是“浪費(fèi)”，都是在浪費(fèi)公司的資源、浪費(fèi)個(gè)人的生命。只有意識(shí)到這些，我們才能有機(jī)會(huì)接近“精益“的基本內(nèi)涵，否則即使學(xué)到了“精益”在不同場(chǎng)合下無(wú)數(shù)的表象，也不能真正達(dá)到“精益”的程度。

有一個(gè)這樣的故事，一家美國(guó)的本土公司，也獲得了日本的“新鄉(xiāng)獎(jiǎng)”（此獎(jiǎng)和豐田相關(guān)的人物，設(shè)定了全球精益獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)給在精益方面有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人和公司），豐田美國(guó)精益咨詢公司希望去學(xué)習(xí)一下，然后以精益之浪費(fèi)的邏輯重新評(píng)估后發(fā)現(xiàn)，這家公司改進(jìn)的地方頗多，改進(jìn)后不到一年效率又提高了30%。

這個(gè)邏輯就是能夠發(fā)現(xiàn)“浪費(fèi)”，發(fā)現(xiàn)不被市場(chǎng)、客戶所認(rèn)可的組織活動(dòng)有哪些，通過(guò)生產(chǎn)流程重組、生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)、設(shè)施設(shè)備重設(shè)、供應(yīng)商協(xié)同變革，以獲得更高的效率和質(zhì)量，這就是“改善”。

而這里不是說(shuō)我們卓越、優(yōu)化、提升和改進(jìn)，而是說(shuō)我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)不應(yīng)該的“浪費(fèi)”，這些“浪費(fèi)”是每一個(gè)人工作的恥辱，是不能過(guò)夜的惡習(xí)，是不可容忍的錯(cuò)誤，是滿含羞惡之心要去做的改變，這就是精益之改善的內(nèi)涵。

也許說(shuō)到這，有的人會(huì)質(zhì)疑，這樣也未免給大家太多壓力了吧？難道我們認(rèn)為不斷提高，有什么不好呢？給自己一點(diǎn)信心、給自己一點(diǎn)鼓勵(lì)，不是很好嘛？為什么要這么“嚴(yán)格要求”呢？

是的，當(dāng)你覺(jué)得自己的改變只是一個(gè)選擇，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)無(wú)數(shù)個(gè)浪費(fèi)和你無(wú)關(guān)時(shí)，你就不會(huì)集中精力去修正去提高，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)一個(gè)錯(cuò)誤可以放過(guò)，你就可以放過(guò)十個(gè)錯(cuò)誤，當(dāng)系統(tǒng)累計(jì)了這些無(wú)數(shù)個(gè)小錯(cuò)誤時(shí)，就會(huì)發(fā)生巨大的災(zāi)難，導(dǎo)致巨大的浪費(fèi)。

當(dāng)組織不再具有生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力、思考力、向上力的時(shí)候，這個(gè)組織，以及組織中的人只有走向失敗，別無(wú)選擇。這樣的組織，是社會(huì)所不需要的，當(dāng)然也是員工所不需要的。

換言之，不斷向上、保持不犯同樣錯(cuò)誤的企業(yè)，不斷自我成長(zhǎng)、自我發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、自我解決問(wèn)題的企業(yè)和個(gè)人，才是能贏得自豪的組織和個(gè)人。也就是說(shuō)，真正知道“恥辱”的人，恰恰是最自尊的人，恰恰是最積極的人，這也就是我們看到有些企業(yè)將“尊重”和“自尊”作為企業(yè)文化內(nèi)核的原因。

舉一個(gè)例子說(shuō)，精益生產(chǎn)中基本工作方式，“拉燈”管理（有時(shí)又稱為“安燈”管理），是說(shuō)在生產(chǎn)線上，若有工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法解決，為避免不良品流入到下一個(gè)環(huán)節(jié)中，他可以拉下整個(gè)生產(chǎn)線的制動(dòng)閥，生產(chǎn)線可以就此停下來(lái)。

這就是認(rèn)識(shí)到一個(gè)故障不解決，可能會(huì)有更多故障出現(xiàn)；一個(gè)故障流過(guò)若干個(gè)工位，會(huì)導(dǎo)致若干工位重新來(lái)過(guò)；早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題成本將低于后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題成本；絕對(duì)不讓故障和有問(wèn)題的設(shè)備和部件流到客戶手中。

可是，這個(gè)停止生產(chǎn)線，無(wú)疑也是一個(gè)浪費(fèi)，為了避免這個(gè)浪費(fèi)的出現(xiàn)（不是建立龐大的集中檢測(cè)站，很多非精益的流水線廠是這樣設(shè)置的），要求工位的工人應(yīng)該具有更多處理問(wèn)題技能，工段長(zhǎng)要具有更多的快速處理的能力，要讓整個(gè)大流水線分成若干流水線下之間具有一定冗余段，盡量減少互相影響；要讓整個(gè)公司知識(shí)庫(kù)、培養(yǎng)工程幫助工人更快發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；要讓整個(gè)組織操作中內(nèi)嵌更多的預(yù)防性維護(hù)動(dòng)作。

看到這里，你就會(huì)理解，為什么精益邏輯下更少的人能有更高的效率，更少的人能有更高的質(zhì)量；你也會(huì)理解，為什么精益邏輯下不是意味著更多的付出，而是說(shuō)能有更高效率的付出和質(zhì)量獲得；你也會(huì)理解，為什么精益邏輯下工作者將會(huì)有更高的幸福感，也會(huì)獲得更高的物質(zhì)。

這就是因?yàn)椋嬷纳?，要求我們?nèi)硇牡亍爸獝u而后勇”?？墒牵烤垢纳圃撊绾稳プ瞿?？我們下一篇再來(lái)說(shuō)說(shuō)根本解決改善的問(wèn)題。