TPM理論在鈾濃縮工廠設(shè)備管理中的應(yīng)用

邵 磊 林安吉

（中核陜西鈾濃縮有限公司自控儀表車間 陜西漢中）

一、TPM精益設(shè)備管理方法的引入

為適應(yīng)核電市場需求，隨著中核陜西鈾濃縮有限公司生產(chǎn)規(guī)模的建設(shè)和發(fā)展，需要維護和運行的自控系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量大幅增加。以往設(shè)備的計劃檢修工作，雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要，但存在著維護修理單一、缺乏互動能力，實時性不夠、臨時故障率較高等諸多問題。舊的設(shè)備管理維護模式已不在適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要。為此，公司統(tǒng)一部署在全公司范圍內(nèi)推行TPM精益設(shè)備管理。

作為自控變頻設(shè)備的直接運行維護單位，結(jié)合自控變頻儀表系統(tǒng)設(shè)備和實際情況開展了形式多樣的設(shè)備管理形式。首先建立了車間TPM管理工作組、工段、班組和設(shè)備責(zé)任人四級聯(lián)動模式，制定了TPM設(shè)備精益管理辦法，明確TPM管理目標；在TPM工作中必須做到有章可循，有據(jù)可依和職責(zé)到人；嚴格工作程序和控制要求，編制有關(guān)規(guī)章制度和程序文件，對設(shè)備進行分類和全過程管理。推行實施“五檢三審”制度，將運行人員的巡檢和日常點檢、班組的例檢與定檢及專業(yè)點檢有機結(jié)合，以專業(yè)設(shè)備管理員評審、班組與工段評審、車間評審為保障，發(fā)揮各級設(shè)備管理人員的層層把關(guān)作用，有力地保障了點檢定修制的有效實施，充分發(fā)揮出各級人員的技術(shù)優(yōu)勢和監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)各種隱患及設(shè)備劣化趨勢，達到了早發(fā)現(xiàn)，早處理，有效保障自控系統(tǒng)運行設(shè)備的安全、穩(wěn)定與經(jīng)濟運行的要求。

二、TPM管理方法的現(xiàn)場應(yīng)用

公司2010年購置了一批某型號變頻器，該型號變頻器是主要工藝系統(tǒng)生產(chǎn)供電的關(guān)鍵設(shè)備。2011年投運初期故障較多。為此，2012年首先由設(shè)備責(zé)任人根據(jù)故障現(xiàn)象進行設(shè)備點檢，初步分析原因并跟蹤統(tǒng)計結(jié)果，組織相關(guān)人員對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行了評估分析，確認設(shè)備故障情況及原因，見表1。

表1 故障類型統(tǒng)計表

1.故障原因分析

（1）輸出頻率偏差55次，占50%。累計百分比是50%。

（2）輸出電壓越限46次，占44%。累計百分比是94%。

（3）冷卻水故障5次，占4%。累計百分比是98%。

（4）其他原因造成的故障2次，占2%。累計百分比是100%。

從以上分析來看，雖然輸出頻率偏差和輸出電壓越限故障的次數(shù)相差不多，但故障百分比和累計百分比均很高。前者的故障百分比和累計百分比均為50%，而后者的故障百分比和累計百分比分別是44%和94%；從冷卻水故障和其他原因造成故障的統(tǒng)計情況來看，雖然次數(shù)不多和故障百分比較低，但累計百分比很高，前者的累計百分比是98%，而后者的累計百分比是100%。因此，需要依據(jù)不同情況來分別制定維修方案。

2.制定的維修改進工作方案

（1）對變頻器電流傳感器的檢測線束銅芯進行更換，并對補償可控硅進行全面檢測，更換性能異常的補償器可控硅。

（2）點檢發(fā)現(xiàn)該型變頻器水冷卻電容的冷卻水嘴容易滲水，而發(fā)生保護跳車，因此需進行同步檢修更換。

（3）將開展自主維護形成習(xí)慣，扎實進行設(shè)備點檢，同時開展自控設(shè)備三級維護和預(yù)防性檢修工作，達到早發(fā)現(xiàn)并及時排除的目的。

通過實施上述方案，該型變頻器系統(tǒng)的故障次數(shù)從2012年1季度每月23次下降到4季度每月4次，每月都呈大幅度遞減趨勢；變頻器冷卻水故障再未出現(xiàn)過。既確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少了設(shè)備故障率，同時通過全員參與TPM和設(shè)備點檢維修管理模式的實施，極大提高了員工的工作質(zhì)量和自主維護意識。該項目獲得了全國優(yōu)秀質(zhì)量管理QC成果獎勵獎。

通過認真總結(jié)此次活動的經(jīng)驗，公司對TPM精益管理的方式和方法還在進行持續(xù)改進，不斷探索有利于設(shè)備運行的新思路和新辦法。

（1）加強運行人員對所轄設(shè)備常見故障點的巡檢和點檢，對易造成系統(tǒng)正常運行的設(shè)備進行重點檢查，并做好其相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。

（2）設(shè)備負責(zé)人及班組檢修人員嚴把備品配件采購關(guān)，確保其性能和質(zhì)量能夠滿足系統(tǒng)要求。同時，還采用JYK管理模式來控制備件消耗的數(shù)量及采購成本。

（3）加強對各類故障信息的統(tǒng)計和分析，加強對典型故障處理方式的培訓(xùn)，提高運行人員的運行水平和檢修人員的檢修能力。

三、TPM活動的總結(jié)與評價

近年來，中核陜西鈾濃縮有限公司通過積極推進TPM管理工作，極大激發(fā)了運行與維護人員對設(shè)備管理維護和改造工作的熱情，并針對所轄設(shè)備運行中存在的問題和缺陷提出了許多改進及合理化建議，近兩年來僅獲獎的合理化建議就達300多條。另外，通過一系列的定期點檢，開展了小到各端子的緊固、灰塵的清理，大到設(shè)備的技術(shù)改造工作等，雖然維護設(shè)備數(shù)量和日常工作量有所增加，但設(shè)備的臨時故障率明顯下降。通過TPM設(shè)備精益管理工作的開展，不但提高了現(xiàn)場運行與維護人員的責(zé)任心和使命感，對設(shè)備運行和維護的素養(yǎng)有了明顯提升，也使新老系統(tǒng)達到了經(jīng)濟與高效地運行。同時還提高了系統(tǒng)的整體生產(chǎn)效率，在保證安全生產(chǎn)的前提下，降低了生產(chǎn)運行成本，使企業(yè)的經(jīng)濟效益和綜合競爭力得到了提升，展示出同行業(yè)在國內(nèi)的標桿地位。