馬 萍
(西安工程大學,陜西 西安710048)
隨著信息時代的到來,中小鑄造企業(yè)的生存和競爭環(huán)境發(fā)生了根本性的變化。對中小企業(yè)而言,信息化無論作為戰(zhàn)略手段還是戰(zhàn)術手段,均已在企業(yè)經(jīng)營中發(fā)揮著舉足輕重的作用。企業(yè)生產(chǎn)信息化管理的主要目的是根據(jù)企業(yè)自身管理體系的特點,把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原材料使用、元素指標、廢料、半成品及成品等數(shù)字化,是整個生產(chǎn)流程呈數(shù)字化動態(tài)顯示,達到生產(chǎn)流程的嚴密跟蹤,及時提供給各個層次的人們洞悉、觀察各類動態(tài)業(yè)務中的一切信息,以便做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,使企業(yè)資源配置以使企業(yè)能適應瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境,求得最大的經(jīng)濟效應。
鑄造企業(yè),由于其生產(chǎn)過程的復雜性,生產(chǎn)涉及到鑄造工藝設計、造型(制芯)、模具、熔煉、澆注、清理,質(zhì)檢等多個工序,想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,對必須對生產(chǎn)管理的要求較高。就目前我公司在生產(chǎn)管理方面存在以下問題:首先,信息交流不及時。比如在產(chǎn)品造型要求方面,工廠人員的產(chǎn)品圖紙與顧客的要求不符合,往往導致了生產(chǎn)成功的產(chǎn)品也成了廢品。更甚者,上方在圖紙交流方面會有不知對方所云的感覺,最后才發(fā)現(xiàn)同一個產(chǎn)品雙方所拿的圖紙各有不同,導致問題不能及時解決,降低了工作效率。其次,庫存盤點太耗費時間。我公司有時會把甲廠生產(chǎn)的毛坯送到乙廠加工,而乙廠有可能會同時收到來自甲廠和丙廠的毛坯,這就增加了庫存盤點的困難。而且我公司一年盤點兩次庫存,我們所的數(shù)據(jù)得不到及時更新,導致丟失毛坯、半成品甚至是成品,導致?lián)p耗增大。最后,產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。由于生產(chǎn)過程控制不夠嚴格,特別是在熔煉和澆注這一塊,溫度與時間拿捏不準,很容易報廢產(chǎn)品,導致不能夠及時給客戶發(fā)貨,影響了公司信譽。
在實際生產(chǎn)中,往往由于工序管理不善等原因導致鑄件質(zhì)量得不到保證,材料能源消耗大,廢品率高。因此,開發(fā)一套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),以提高決策的科學性、降低制造成本、提高生產(chǎn)能力、優(yōu)化資源配置,保證鑄件質(zhì)量,提高企業(yè)競爭力是非常重要和緊迫的。
本系統(tǒng)是通過對我公司現(xiàn)有生產(chǎn)流程、影響產(chǎn)品質(zhì)量不合格的因素員工工作時所遭遇的一些困難等方面的分析總結,現(xiàn)將本系統(tǒng)劃分為基本信息維護、生產(chǎn)過程控制、庫存管理,計件工資管理子系統(tǒng)。在軟件使用設計中,采用模塊化的設計方法,建立本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),實現(xiàn)信息資源共享。下面是生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的模型圖,如圖1所示。
生產(chǎn)管理首先要客戶向銷售部門提交自己所需產(chǎn)品的訂單,銷售部門通過公司現(xiàn)有的生產(chǎn)技術及各方面的條件審核該訂單是否投入生產(chǎn),審核通過后,根據(jù)現(xiàn)有的模具、工藝及原材料等因素制定和所需物料訂購清單和生產(chǎn)計劃單。同時,將所需物料訂購清單傳遞給訂購部門驚醒采購,將生產(chǎn)計劃單傳遞給車間和庫存管理部門,車間將依計劃進行產(chǎn)品生產(chǎn),庫存管理部根據(jù)公司的生產(chǎn)速度向客戶提供一個大概的發(fā)貨計劃。最后,車間將生產(chǎn)好的產(chǎn)品傳遞到庫存管理部們,庫存管理部與客戶核實確定后,依次發(fā)貨。下面是生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)流程圖,如圖2所示。
圖1 生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)模型
圖2 生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)流程圖
在本系統(tǒng)中,基本信息維護子系統(tǒng)的功能是對職工、客戶以及產(chǎn)品信息的維護,主要是對產(chǎn)品信息的維護,其中包括我公司的產(chǎn)品大類、材質(zhì)號以及所需配件等,比如不同產(chǎn)品的價格、重量、材質(zhì)等因素要根據(jù)市場需求及時修改維護。我公司采用產(chǎn)品分配到個人的制度,比如這A系列的產(chǎn)品歸A職工管理,那么職工張某必須對A系列的產(chǎn)品有深刻的了解,當客戶對A系列產(chǎn)品有疑惑時,可以直接找張某,及時處理問題。因此,該子系統(tǒng)設計了職工和客戶的維護信息,避免了出了問題無人解決這一難題。生產(chǎn)過程控制子系統(tǒng)的功能是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和產(chǎn)品不合格因素的記錄。鑄造生產(chǎn)流程是一個系統(tǒng)性很強的生產(chǎn)過程,稍有不慎就會導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此,該子系統(tǒng)通過工藝項目的維護、生產(chǎn)流程的設置、不合格因素的記錄以及參加生產(chǎn)人員的控制間接的對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制。該子系統(tǒng)之所以把產(chǎn)品不合格因素單獨成立一個模塊,主要是通過對該模塊所記錄數(shù)據(jù)分析后,進行改善,增減產(chǎn)品的合格率。庫存管理子系統(tǒng)主要功能是提供物料出入庫清單,包括物料名稱、技術參數(shù)、規(guī)格、出入庫數(shù)量、出入庫時間、經(jīng)辦人、出入港口、客戶等。還有提供庫存物料清單,讓我們隨時可以了解現(xiàn)有庫存情況及時處理問題。計件工資管理子系統(tǒng)的主要功能是提供必須進行人工維護的項目、該項目的維護費用和維護人員。因為我公司的技術限制,需要人工操作的項目還很多,因此該系統(tǒng)必不可少。
該系統(tǒng)在界面色彩設計中,我使用了不同的色彩搭配,但數(shù)量不多。而且我在不同的功能模塊采用了不同的色彩劃分,功能相似的模塊我才用了顏色相近的色彩來表達,以方便用戶區(qū)分記憶。因為在界面中使用的色彩過于單一,會使在使用交互的過程中缺乏趣味,而色彩使用過多也會讓用戶有眼花繚亂的感覺,在界面中找不到重點,使人容易疲勞,因此色彩的使用不宜單一也不宜過多。由于發(fā)系統(tǒng)作用的特殊性,導致了用戶工作時要面對大量的數(shù)據(jù),很容易讓人產(chǎn)生心里煩躁的感覺,因此我采用了比較容易讓人心理安靜的色彩。
在整體布局設計中,界面元素的編排符合人機工程學中視覺的特性進行合理的布局,既保證界面的美觀又要保證界面中元素和信息的完整性,這樣設計有利用提高用戶的工作效率。
在界面文字和圖標設計中,要注意文字與其他元素在界面中出現(xiàn)的比重,因此我盡量用準確簡潔的文字描述信息,避免重復、意思相近的文字或不適合的措辭,以免給用戶帶來顧慮。圖標的設計符合用戶的生活常識、工作學習經(jīng)驗以及習慣,避免了太過于藝術的圖標,而且圖標之間要有明確的區(qū)分,使用戶容易區(qū)分不同的圖標代表的不同功能。
在系統(tǒng)的界面設計中,除了注重界面的結構、美觀的外觀,更是注重以用戶為中心,遵循可用性設計原則。因為系統(tǒng)的設計者具有深厚的計算機使用基礎和界面設計只是理論,而系統(tǒng)的終端使用者-用戶并沒有,因此,在設計工程中,要使用用戶語言自然化,將用戶的記憶負擔降到最低,減少用戶容易出錯的操作及好出錯的信息,界面中設計系統(tǒng)幫助,增加系統(tǒng)的易學性。確保系統(tǒng)在開發(fā)完成后的使用中,不論是新用戶還是就用戶都能在使用的過程中減低出錯率,提高工作效率,讓用戶從主觀上對系統(tǒng)滿意。
本系統(tǒng)是建立在Windows網(wǎng)絡平臺上面,分為網(wǎng)絡版和單機版,適用于局域網(wǎng),也可以過渡到Internet網(wǎng)絡。該系統(tǒng)加密性極強,所有用戶都被要求從統(tǒng)一登錄界面登錄,每個人的登錄密碼各有不同。系統(tǒng)在開發(fā)運行一段時間后,在得到用戶的反饋后進行了修改,現(xiàn)在已經(jīng)穩(wěn)定運行一段時間,下面是螺釘材質(zhì)錄入界面,如圖3所示。
圖3 螺釘材質(zhì)錄入界面
該文主要研究鑄造生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng),通過需求、功能和界面的分析研究,最終實現(xiàn)鑄造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)界面有親切友好的顯示,易用的操作的流程,和諧的人機交互;使用戶在輕松愉悅的狀態(tài)下完成簡單而又貼心的操作;使鑄造企業(yè)壓縮人力成本,減少浪費,實現(xiàn)信息化管理和運作,使企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題,提高效率,從而提高客戶滿意度,最終增強企業(yè)競爭力,提高企業(yè)的利潤。
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