低碳水泥與水泥工業(yè)低碳化的幾個誤區(qū)

低碳水泥與水泥工業(yè)低碳化的幾個誤區(qū)

丁衛(wèi)青1龔秀美2沈衛(wèi)國3王云天4吳華東5張 凡5

1.葛洲壩武漢道路材料有限公司，湖北 武漢 430070；2.武漢水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北 武漢 430070；3.武漢理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢 430070；4.中技國際工程有限公司，湖北 武漢 430070；5.襄樊楚晟科路橋科技開發(fā)有限公司，湖北 襄樊 441000

裝備水平的改善、落后產(chǎn)能的淘汰，節(jié)能減排措施的強(qiáng)制采用，使得我國單位熟料和單位水泥產(chǎn)生的碳排放較低，我國在降低水泥生產(chǎn)直接碳排放方面處于全球先進(jìn)水平。但我國水泥生命周期的碳足跡還較高，建筑物使用壽命是碳足跡高的重要原因。片面加大水泥中混合材用量不是有效的碳減排途徑，改善我國水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有利于水泥生命周期碳足跡的降低?；钚匝趸V水泥和硅酸鎂水泥并不能直接從空氣中沉積CO2，但這些水泥有獨(dú)特的性能，可以作為特種水泥開發(fā)而不可能成為波特蘭水泥的替代膠凝材料。堿激發(fā)水泥具備替代波特蘭水泥的潛力，可大幅度降低碳排放，利用工業(yè)固體廢棄物，應(yīng)關(guān)注其固有缺陷的克服并加快其工業(yè)化應(yīng)用的步伐。

水泥工業(yè) 低碳化 碳足跡 堿激發(fā) 固體廢棄物

0 引言

我國是全球水泥用量最大的國家，2014年水泥產(chǎn)量達(dá)到24.1億t，超過全球水泥產(chǎn)量的60%，人均水泥用量僅次于沙特阿拉伯，單位GDP需要的水泥用量僅次于越南[1]。同時我國其它大宗原材料如鋼鐵、有色金屬、化纖等的產(chǎn)量也同樣遠(yuǎn)高于其他國家。大量的原材料生產(chǎn)導(dǎo)致大量的固體廢棄物、有害氣體和溫室氣體的產(chǎn)生，使得我國在2007年碳排放超過美國成為全球最大也是增長最快的碳排放國家。作為一種傳統(tǒng)材料，水泥工業(yè)近年來逐步引起各領(lǐng)域研究者的關(guān)注[2,3]，而關(guān)注的焦點(diǎn)則是水泥工業(yè)的碳排放，一些一流的大學(xué)開始研究水泥混凝土工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題，從基礎(chǔ)理論和宏觀的生態(tài)角度尋求解決之道[3]。中國的水泥工業(yè)為中國快速工業(yè)化和城市化提供了物資基礎(chǔ)，多年來為其他工業(yè)行業(yè)如電力、冶金、化工等行業(yè)消納大量的工業(yè)固體廢棄物，現(xiàn)在也正在為城市固體廢棄物、有害廢棄物和城市下水道污泥的消納作貢獻(xiàn)，水泥工業(yè)今后也將服務(wù)于城市人居環(huán)境的改善。但水泥工業(yè)的碳排放占到全球的8%～10%，我國水泥工業(yè)的碳排放約占我國的11%（也有人認(rèn)為是15%或13%），尋求減少水泥工業(yè)的碳排放不僅僅為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，也會通過碳交易中為水泥行業(yè)帶來新的利潤增長點(diǎn)，也是我國總體的節(jié)能減排的一個重要環(huán)節(jié)。當(dāng)前各種低碳技術(shù)開始應(yīng)運(yùn)而生，各種減排途徑和戰(zhàn)略也層出不窮，但是其中也不乏形形色色認(rèn)識上的偏見和誤區(qū)。筆者對低碳水泥有著多年的關(guān)注和思考，本文從水泥工業(yè)發(fā)展和水泥化學(xué)的視角，采用生命周期的觀點(diǎn)對一些低碳技術(shù)的誤區(qū)進(jìn)行評述，希望對低碳水泥的研究、開發(fā)以及水泥工業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型有所裨益。

1 中國水泥碳排放認(rèn)識上的弱國意識

我國水泥工業(yè)從上世紀(jì)90年代開始飛速發(fā)展，年平均水泥產(chǎn)量增長速度約為10%，其中產(chǎn)能的增長相對產(chǎn)量而言更快，水泥工業(yè)產(chǎn)能的增長盡管大體是無序的但也是市場需求帶動的，水泥工業(yè)產(chǎn)能的爆發(fā)式增長帶來的實(shí)際貢獻(xiàn)是：（1）為我國快速城市化奠定了基礎(chǔ)[1,4]，我國作為一個人口基數(shù)巨大的農(nóng)業(yè)國，經(jīng)30年轉(zhuǎn)變成一個舉世矚目的工業(yè)國，以難以置信的高速實(shí)現(xiàn)初步的城市化（速度大約是越南和印度的2倍多）；（2）促進(jìn)了我國水泥裝備能力的急速提升，2005年前，中國依然有80%以上的機(jī)立窯甚至土立窯，其中的濕法長窯、立波爾窯、中空干法都屬于先進(jìn)產(chǎn)能，當(dāng)時要建一個2 000 t/d熟料的生產(chǎn)線要5億人民幣甚至更多，而現(xiàn)在人民幣購買力大幅降低后投資額依然大幅度降低；（3）促進(jìn)了水泥工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，在此過程中我國水泥標(biāo)準(zhǔn)向ISO接軌，水泥熟料平均強(qiáng)度提升，混合材摻量大幅度提升?？梢哉J(rèn)為，我們這一代水泥人或多或少為這個轉(zhuǎn)變貢獻(xiàn)了力量，至少都見證了奇跡。

但是我國也有一些水泥工作者一直保留著弱國意識，在談?wù)摵妥珜懜黝愓撐牡臅r候都不自覺地矮化了中國水泥工業(yè)的技術(shù)水平，低估了中國在減排方面的實(shí)力。2012紐約時報網(wǎng)站刊登了一篇報道中國水泥工業(yè)碳排放和污染情況的文章，文章的大意是中國水泥工業(yè)裝備水平低，一些中國式的機(jī)立窯操作環(huán)節(jié)惡劣，單位水泥的碳排放高，其中還赫然放著一張中國機(jī)立窯看火工正在人工布料、整理窯中的生料球的照片，而這張照片正是我國學(xué)者的供稿，即便是5年前機(jī)立窯早在我國已不是主流，這種抹黑中國形象的文章居然能得到中國學(xué)者的幫助。但是我們一些有弱國意識的中國學(xué)者一直在迷戀于“國際先進(jìn)水平”，不自覺的暴露出自卑心態(tài)，而這種心態(tài)正好被一些別有用心的國際人士利用。但是要仔細(xì)思量，只有中國才能有政策和執(zhí)行機(jī)制來雷厲風(fēng)行地淘汰落后產(chǎn)能，而在美國不難發(fā)現(xiàn)一些濕法長窯、中空干法窯、小型的預(yù)分解窯尚在運(yùn)行，在歐洲這種情況也大量存在，只是學(xué)者們到國外開會考察所參觀的是具有“國際先進(jìn)水平”的水泥廠而已。而這種對“國際先進(jìn)水平”的迷戀也滲透到了學(xué)術(shù)領(lǐng)域，我國一些學(xué)者計(jì)算的我國水泥工業(yè)的直接碳排放2012年達(dá)到了13.3億t，本文作者經(jīng)過計(jì)算在11億t左右，少出來的碳排放就相當(dāng)于一個中小工業(yè)化國家全年全國的碳排放了，如果按這些學(xué)者的計(jì)算作為征收碳稅的依據(jù)，我國每年要多支付超過200億人民幣的碳稅。但從整體上講，中國水泥的單位碳排放是全球平均最低的幾個國家之一，因?yàn)椋海?）我國水泥主要是混合水泥，混合材用量也高，這和美國生產(chǎn)波特蘭水泥不可同日而語，和歐洲主要是高強(qiáng)度等級水泥的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相比，每噸水泥的碳排放明顯較低。（2）我國的裝備水平平均最高，因?yàn)槲覈喙I(yè)快速發(fā)展的時候預(yù)分解窯已經(jīng)成為成熟的技術(shù)，我國起步晚的優(yōu)勢得到了最新的科技成果——預(yù)分解技術(shù)，日本、韓國起步早一些，大多數(shù)以產(chǎn)能比較?。? 000～3 000 t/d熟料）的預(yù)分解窯為主，而歐美則是水泥工業(yè)的博覽會，你可以找到各種類型的窯，僅僅沒有“中國式機(jī)立窯”而已。所以我國水泥熟料和水泥的單位能耗理論上講不會高于其他水泥產(chǎn)量大的國家。（3）我國在排放方面強(qiáng)制推廣了節(jié)能減排降污染的技術(shù)：如余熱發(fā)電、脫硝技術(shù)等，這在國外也不是大多數(shù)都在采用，但在我國可以做到，所以從技術(shù)上講我們采取了切實(shí)有效的措施降低了碳排放。（4）電力碳排放：我國水泥工業(yè)在電力方面碳排放可能高于發(fā)達(dá)國家，這主要因?yàn)槲覈碾娏?0%左右來自燃燒煤的熱電，而歐洲國家清潔能源比重大，所以我國電力排放指數(shù)稍高，但電力在水泥工業(yè)所占的碳排放在5%左右，特別是我國采用粉煤灰等細(xì)混合材后粉磨能耗大幅度降低，電力碳排放在單位水泥里十分低。（5）交通碳排放：我國水泥及原材料的運(yùn)輸過程的碳排放近些年也大幅度降低，首先是散裝水泥運(yùn)輸?shù)钠占昂痛笮突?，其次是我國公路、水路、鐵路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)完善，噸公里產(chǎn)品的能耗降低了。凡此種種，我們可以驕傲地說，我國水泥工業(yè)的碳排放整體是國際先進(jìn)水平，當(dāng)然我國水泥工業(yè)的基數(shù)大（全球60%多），一些方面的裝備和技術(shù)運(yùn)用還不夠高效，減排潛力依然較大。

2 水泥生命周期碳足跡

水泥工業(yè)的碳排放降低不僅僅是一個水泥生產(chǎn)的直接碳排放的問題，要降低碳排放應(yīng)該從水泥的整個生命周期著手。圖1是水泥的整個生命周期的示意圖。在水泥的生產(chǎn)過程中要輸入原材料、一次能源、二次能源；輸出產(chǎn)品和回收能源的同時要產(chǎn)生各種污染物，如粉塵、CO2、SOx、NOx、少量重金屬和少量高溫廢水等。而水泥生產(chǎn)并不是水泥環(huán)境影響的全部，水泥在應(yīng)用過程中提供了建筑結(jié)構(gòu)物的同時，也會消耗大量能源，產(chǎn)生廢棄物，在廢棄后產(chǎn)生廢棄混凝土。

水泥的碳足跡包括圖1的每一個部分，降低每一個環(huán)節(jié)的碳排放并不是減排的全部，而是協(xié)同降低整個生命周期的碳排放才是減排的全部。中國住宅建筑平均壽命30年（并非質(zhì)量問題，而是多種原因提前退役造成的），而英國124年，美國74年，我國道路、橋梁和其他基礎(chǔ)設(shè)施的壽命也遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家。因此我國水泥的碳排放和發(fā)達(dá)國家的差距是使用壽命，盡管我們的單位水泥碳排放有優(yōu)勢，但是最后制成混凝土、建筑成結(jié)構(gòu)物，完成使用周期后碳排放可能差別就不太大了，一旦考慮到單位服役年限的碳排放，我們的碳排放就成倍的增加。所以我們應(yīng)該在延長水泥混凝土使用年限方面做文章，而這個文章需要采用整體觀來解決。

如何提高水泥混凝土使用年限，我們就要考慮到混凝土使用壽命的決定因素。在沒有人為因素的情況下，混凝土的服役年限的決定因素是：水泥質(zhì)量好壞、混凝土配合比設(shè)計(jì)的水平、混凝土施工養(yǎng)護(hù)和維護(hù)的水平、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的水平以及自然環(huán)境等；而人為因素更多：不合理的政策導(dǎo)向、基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)劃的不合理、建筑物外觀設(shè)計(jì)水平、經(jīng)濟(jì)的超預(yù)期增長，人民生活水平的超預(yù)期增長。中國建筑物的拆除的必然因素是中國經(jīng)濟(jì)的超預(yù)期快速增長，一些建成不久的建筑和基礎(chǔ)設(shè)施不能滿足新的需求，但也有很多是由于缺乏遠(yuǎn)見的規(guī)劃和地方政策導(dǎo)向的隨意性等非理性的因素引起。降低水泥工業(yè)碳排放潛力最大的部分就在延長建筑物的使用壽命上。如果服役壽命從30年提高到60年，水泥工業(yè)的碳排放足跡將可降低50%，我國整體碳排放因此一項(xiàng)即可降低5.5%（2011年水平）。

圖1 水泥生命周期示意圖[5]

3 提高混合材摻量的減排效果

一談到節(jié)能減排，大多數(shù)人想到的是增加水泥的混合材，各種混合材激發(fā)技術(shù)、低品質(zhì)混合材的激發(fā)應(yīng)用在我國一直被認(rèn)為是一種減排的最直接、最有效的途徑。但是從生命周期的觀念來看，增加水泥混合材摻量對減排沒有任何效果甚至是負(fù)效果。

首先水泥是一種用來完成建造功能的膠凝材料，并不是最終產(chǎn)品，但是水泥的質(zhì)量是由通用水泥標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)驗(yàn)收的，水泥混凝土工作者都有這樣的共識，同是達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥（比如同樣是42.5級普硅水泥），在生產(chǎn)混凝土?xí)r的質(zhì)量差異可以十分巨大：包括對外加劑的適應(yīng)性、礦物摻合料用量、工作性、強(qiáng)度甚至耐久性方面。因此質(zhì)量合格的水泥并不一定是用于生產(chǎn)混凝土的合格膠凝材料。一些企業(yè)采取一些激活手段激發(fā)混合材活性生產(chǎn)出來的水泥雖然也滿足產(chǎn)品的通用水泥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但是并不受用戶親睞，所以片面增加水泥混合材的做法并不可??；其次，一些水泥企業(yè)有足夠的能力和積極性來增加混合材用量，其增加的潛力基本已經(jīng)被充分挖掘，增加混合材用量的減排空間已經(jīng)所剩無幾。

我國所采用的水泥標(biāo)準(zhǔn)為ISO體系，而美國的水泥標(biāo)準(zhǔn)中則只有波特蘭水泥和砌筑水泥，砌筑水泥中混合材多，而波特蘭水泥幾乎沒有混合材，在商品混凝土產(chǎn)業(yè)充分發(fā)展、水泥混凝土集中拌合程度高的國家，混凝土可以通過添加不同的礦物摻合料來降低單方混凝土的水泥用量，而這種方法更有利于用戶更加需要科學(xué)地自主地添加混合材，而預(yù)拌混凝土供應(yīng)商對增加礦物摻合料的熱情高，可以充分發(fā)揮添加礦物摻合料所帶來的減排效果。一些廢棄物如質(zhì)量好的粉煤灰用于礦物摻合料可以充分發(fā)揮其形態(tài)效應(yīng)，降低需水量，對混凝土性能改善有利，而如果作為混合材制備水泥時不僅要消耗電能也增加了運(yùn)距，在粉磨的過程中其原有的玻璃珠被破壞，需水量增加，活性的改善也不明顯，增加了單方混凝土中水泥熟料的用量而增加了碳排放；最典型的傳統(tǒng)混合材——?；郀t礦渣本身具有很好的活性，可以作為礦物摻合料使用，在和水泥熟料一起粉磨做混合材時，由于其易磨性遠(yuǎn)低于水泥熟料，水泥熟料可能會過粉磨而礦渣的粒徑相對較大，沒有被充分粉磨的礦渣的活性沒有被充分發(fā)揮，而將礦渣制成礦渣微粉則可根據(jù)需要控制細(xì)度，采用專用的助磨劑等充分提高其細(xì)度而發(fā)揮其活性，減少單方混凝土中水泥熟料用量。

在歐洲盡管也生產(chǎn)含大量混合材的混合水泥，但其中高強(qiáng)度等級的水泥所占權(quán)重較大，各混凝土制備過程中存在礦物摻合料用量空間。因此提高我國水泥品種結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度等級高的水泥的權(quán)重，不片面追求水泥中混合材用量，對水泥工業(yè)生命周期碳排放的降低有促進(jìn)作用。

4 活性氧化鎂水泥、navocem的碳沉積

1993年在澳大利亞Harrison發(fā)明活性氧化鎂水泥，名為ECO-CEM和TEC-CEM[5]，本世紀(jì)英國發(fā)明一種硅酸鎂水泥，命名為navocem，帝國理工成果孵化公司開始推廣，后轉(zhuǎn)手把技術(shù)賣給一家澳大利亞公司Clix。這些以鎂為主要堿金屬組分的水泥以低碳水泥或逆性碳吸附水泥為噱頭，要結(jié)束鈣基水泥而用鎂基水泥。雖然鎂和鈣在元素周期表中同是堿金屬元素，且豐度也比較接近（表1），但二者在吸附碳方面行為迥異。

表1 地殼化學(xué)元素的豐度

氫氧化鎂的溶度積為1.8×10-11，而氫氧化鈣則為5.5×10-6，氫氧化鎂可以水鎂石的形式在自然界長期穩(wěn)定存在，在自然界中并不能吸收CO2，相反波特蘭水泥則可以，其中水泥中有50%以上的由于碳酸鈣分解產(chǎn)生的CO2可以在長期地暴露于空氣的過程中被吸收。而對于鎂質(zhì)水泥要實(shí)現(xiàn)其碳吸附必須制造一個高CO2分壓的環(huán)境才行，而在此條件下硅酸鹽類的水泥也可以充分碳化，并保持較好的性能，很多研究者研究采用碳化養(yǎng)護(hù)的方法制備預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)該研究采用超臨界CO2處理水泥制品的方法提高水泥制品性能。

其次，鎂雖然豐度高，在我國也廣泛分布，但是鎂可以作為金屬材料使用（用于鎂鋁合金等），可以發(fā)揮金屬的用途，用作金屬時更容易被循環(huán)再生，用鎂生產(chǎn)建筑材料特別是水泥這種廉價的材料不利于自然資源的合理利用。所以開發(fā)鎂基可替代波特蘭水泥的低碳水泥的設(shè)想從理論上并不可靠。

當(dāng)然我們可以看到這種水泥雖然強(qiáng)度不高，但具有很低的液相堿度[6]，在很多領(lǐng)域（如GRC材料）應(yīng)用具有其獨(dú)特的優(yōu)勢，研究并開發(fā)這類水泥將有其獨(dú)到的用途，但作為一種波特蘭水泥的替代品或低碳水泥來宣揚(yáng)則有失偏頗。

5 堿激發(fā)類水泥

研制開發(fā)一種能替代硅酸鹽水泥的低碳排放新型水泥是水泥工業(yè)降低碳排放的最有效的途徑。硅酸鹽水泥替代品需具備以下幾個特點(diǎn)：

（1）原材料儲量大、易獲得、價格低、開采時對環(huán)境破壞較??；

（2）對生產(chǎn)設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低、碳排放量低；

（3）新型水泥的工作性能好、強(qiáng)度高、易施工、耐久性好。

堿激發(fā)水泥完全符合以上所有要求。堿激發(fā)水泥是原本不具有水化活性的物質(zhì)或混合物經(jīng)堿性激發(fā)劑處理后轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂心z凝性質(zhì)材料的統(tǒng)稱[7]。堿激發(fā)水泥的原料均為工業(yè)固體廢棄物，其資源的儲量大、易獲得。研究表明[8]：水硬性工業(yè)廢渣、潛在水硬性工業(yè)廢渣、火山灰性工業(yè)廢渣和垃圾焚燒余灰都能被堿激發(fā)形成水硬性膠凝材料。我國2013年工業(yè)固體廢棄物超過35億t，但有效利用率尚不足60%，是經(jīng)濟(jì)和社會可持續(xù)發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。我國是鋼鐵和建材產(chǎn)量大國，工業(yè)廢渣排放量和水泥需求量巨大，利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)水泥將是解決工業(yè)廢渣排放量與水泥需求量巨大問題的最有效途徑。

堿激發(fā)水泥生產(chǎn)方便，把原來的“兩磨一燒”簡化為“一磨”即可。堿激發(fā)水泥具有強(qiáng)度高、孔結(jié)構(gòu)好、水化熱低、抗化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，其耐久性優(yōu)良，且其碳排放量不到硅酸鹽水泥的20%，這類水泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密且強(qiáng)度的形成過程極快，而且其后期強(qiáng)度比早期強(qiáng)度有大幅度提高。

堿激發(fā)水泥也存在一些嚴(yán)重的缺陷：如凝結(jié)時間過短、泛堿、開裂和起灰，其中前兩種可通過加入外加劑和適當(dāng)養(yǎng)護(hù)解決，但開裂和起灰，一直無較好的解決方案。在克服堿激發(fā)水泥的缺陷后，堿激發(fā)水泥大規(guī)模利用的前景是非常廣闊的。

在堿激發(fā)水泥中，利用工業(yè)固體廢棄物和低品位原料生產(chǎn)具有抗裂性的水泥，稱為低碳排放抗裂型堿激發(fā)水泥，此水泥既可降低水泥成本又能實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的生態(tài)化。在低碳排放抗裂型堿激發(fā)水泥中有一種主要組成為工業(yè)固體廢棄物和由生產(chǎn)磷酸產(chǎn)生的廢棄物磷石膏，稱為硫堿復(fù)合激發(fā)礦渣體系低碳排放抗裂型堿激發(fā)水泥；另有一種主要組成為工業(yè)固體廢棄物和由尾礦制備的活性氧化鎂，稱為氧化鎂改性堿激發(fā)礦渣粉煤灰體系低碳排放抗裂型堿激發(fā)水泥。沈衛(wèi)國制備的堿激發(fā)水泥的凝結(jié)時間和硅酸鹽水泥接近，抗裂性能大幅度改善，已經(jīng)具有工程的潛力。

堿激發(fā)水泥的化學(xué)成分和地殼元素豐度接近[7]，是最有可能作為硅酸鹽水泥替代品的膠凝材料[9]。在克服堿激發(fā)水泥的一些固有缺陷以后[10]，要做的工作應(yīng)該是其工程化應(yīng)用。在前蘇聯(lián)的烏克蘭地區(qū)有大量成功的應(yīng)用實(shí)例，選擇合適的應(yīng)用途徑促進(jìn)堿激發(fā)類水泥的應(yīng)用非常緊迫也意義重大，因噎廢食或杯弓蛇影都會阻礙水泥工業(yè)的低碳化進(jìn)程。

6 結(jié)束語

（1）我國水泥工業(yè)碳排放基數(shù)大，但由于我國裝備水平的改善、落后產(chǎn)能的淘汰，和一些節(jié)能減排措施的強(qiáng)制采用，我國單位熟料和單位水泥產(chǎn)生的碳排放較低，我國在降低水泥生產(chǎn)直接碳排放方面處于全球先進(jìn)水平。

（2）在水泥工業(yè)直接碳排放大幅度降低的同時，我們應(yīng)該看到我國水泥生命周期的碳足跡還較高，建筑物使用壽命是碳足跡高的重要原因。

（3）片面加大水泥中混合材用量不是有效的碳減排途徑，不利于充分發(fā)揮礦物摻合料的膠凝效能，改善我國水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有利于水泥生命周期碳足跡的降低。

（4）活性氧化鎂水泥和硅酸鎂水泥并不能直接從空氣中沉積CO2，但這些水泥有獨(dú)特的性能，可以作為特種水泥開發(fā)而不可能成為波特蘭水泥的替代膠凝材料。

（5）堿激發(fā)水泥具備替代波特蘭水泥的潛力，可大幅度降低碳排放，利用工業(yè)固體廢棄物，應(yīng)關(guān)注其固有缺陷的克服并加快其工業(yè)化應(yīng)用的步伐，不可因噎廢食。

[1] 龔秀美, 沈衛(wèi)國, 陶光, 等.我國水泥工業(yè)發(fā)展前景分析[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報, 2013(4):3-6.

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2014-11-03）

TQ172

A

1008-0473(2015)01-0007-06

10.16008/j.cnki.1008-0473.2015.01.002