完善制造執(zhí)行系統(tǒng)提高煙草企業(yè)生產(chǎn)管理水平

莊春友

完善制造執(zhí)行系統(tǒng)提高煙草企業(yè)生產(chǎn)管理水平

莊春友

Point

本文通過分析卷煙制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、設(shè)備管理三條主線。論述卷煙廠系統(tǒng)集成解決方案，對卷煙生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)總體模型進(jìn)行了描述。對系統(tǒng)角色權(quán)限控制和MES系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的集成進(jìn)行了研究。

近年來信息化在制造業(yè)應(yīng)用不斷深入，服務(wù)于企業(yè)管理、資源計劃、設(shè)備運行維護(hù)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集分析的信息化管理系統(tǒng)不斷增加，但多數(shù)系統(tǒng)相互獨立，關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)系統(tǒng)整合企業(yè)制造信息資源有利于提高制造企業(yè)運營效率，發(fā)揮各模塊的作用和優(yōu)勢。

卷煙廠信息化建設(shè)在煙草行業(yè)信息化總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，先后建設(shè)了企業(yè)辦公自動化系統(tǒng)（OA）、企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)，為企業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。通過MES項目實施，采用信息技術(shù)，卷煙制造企業(yè)將進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)制造集成能力，以計劃、調(diào)度、執(zhí)行、控制為信息化的主要支撐點，實現(xiàn)管理與控制的同步提升。卷煙廠MES系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度指揮、生產(chǎn)過程監(jiān)控、現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)管理、工藝質(zhì)量管理、生產(chǎn)配置管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)物料管理及跟蹤、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)統(tǒng)計分析等十大功能。 生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)是通過詳細(xì)作業(yè)排產(chǎn)計劃，有效的指揮各生產(chǎn)車間（制絲、卷包、動力能源等），按統(tǒng)一的目標(biāo)，有節(jié)奏、協(xié)調(diào)、低耗的生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求和用戶需求的產(chǎn)品；調(diào)度指揮是生產(chǎn)實時指揮調(diào)度的核心，計劃排產(chǎn)和生產(chǎn)過程監(jiān)控是調(diào)度指揮的基礎(chǔ)。系統(tǒng)根據(jù)計劃排產(chǎn)結(jié)果、設(shè)備動態(tài)信息、質(zhì)量動態(tài)信息、生產(chǎn)動態(tài)信息等；生產(chǎn)過程監(jiān)控是生產(chǎn)實時調(diào)度指揮的基礎(chǔ)，它以全廠各自動化系統(tǒng)（卷包數(shù)采、制絲數(shù)采、動能數(shù)采、高架庫數(shù)采、質(zhì)檢儀器數(shù)采等）為基礎(chǔ)，在一個統(tǒng)一的信息平臺上，通過對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)視；現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)管理包括人員登錄、開班（工單確認(rèn)）、交接班記錄、質(zhì)量自檢、質(zhì)量巡檢、維修請求、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備點檢、設(shè)備巡檢、設(shè)備停機(jī)原因分類、輔料一致性檢查確認(rèn)等等；質(zhì)量管理最重要的是利用各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)、組織生產(chǎn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到保障；同時，通過對大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，不斷完善和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)配置管理包含基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和工藝路線定義兩方面；設(shè)備管理主要設(shè)備定義管理、設(shè)備維護(hù)規(guī)程管理、設(shè)備常規(guī)維護(hù)管理、設(shè)備計劃維護(hù)管理、設(shè)備隱患管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備檢查管理、設(shè)備工時管理、設(shè)備過程監(jiān)控等內(nèi)容；生產(chǎn)物料管理是原科學(xué)管理和控制輔料采購、倉儲、轉(zhuǎn)移、加工、增值的過程，同時通過建立產(chǎn)品批次跟蹤模型，實時跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息，包括設(shè)備狀態(tài)、過程質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、物料等，再現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提供產(chǎn)品追溯功能；生產(chǎn)人員管理主要包括作業(yè)人員基本情況查詢、崗位管理（含崗位配置、崗位資格、勞動力安排、崗位調(diào)整、崗位查詢）、作業(yè)報告等功能；生產(chǎn)統(tǒng)計分析模塊的目標(biāo)是實現(xiàn)質(zhì)量、作業(yè)、設(shè)備利用等各方面的生產(chǎn)優(yōu)化，有效利用業(yè)務(wù)系統(tǒng)中產(chǎn)生的實時海量數(shù)據(jù)，對作業(yè)過程的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、物料等實際完成情況進(jìn)行統(tǒng)計和分析，為生產(chǎn)分析、統(tǒng)計提供信息和依據(jù)。

在滿足卷煙廠“ERP規(guī)范MES，MES規(guī)范中控、數(shù)采、自動化物流系統(tǒng)等”原則下，MES系統(tǒng)通過建立一個統(tǒng)一的企業(yè)數(shù)據(jù)交換平臺，實現(xiàn)與上下游的無縫集成，徹底消除管理層與自動化層的信息“孤島”，使MES在企業(yè)信息化建設(shè)中真正起到承上啟下的橋梁作用。煙廠已有ERP系統(tǒng)、省中煙統(tǒng)一供應(yīng)鏈系統(tǒng)、省中煙統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺共同組成卷煙廠大ERP系統(tǒng)，各自分擔(dān)ERP相應(yīng)功能，在本集成方案中，將其看為一個已經(jīng)充分集成的整體，簡稱為ERP系統(tǒng)。卷煙廠MES功能的集成從接口功能劃分、接口數(shù)據(jù)劃分、接口業(yè)務(wù)邏輯劃分等方面實現(xiàn)MES與各生產(chǎn)自動化系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、與國家煙草專賣局行業(yè)卷煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)等其它系統(tǒng)之間的集成解決方案。

1、 MES系統(tǒng)與ERP的集成

二者數(shù)據(jù)傳輸方式為：ERP提供給MES的數(shù)據(jù)為下行數(shù)據(jù)，MES提供給ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)為上行數(shù)據(jù)。在兩者集成過程中，將管理數(shù)據(jù)分成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)管理、計劃管理、設(shè)備管理4大塊，從集成方式、數(shù)據(jù)內(nèi)容、等方面制定成特定的XML消息格式，通過MQ消息中間件傳遞數(shù)據(jù)。

2、MES系統(tǒng)與數(shù)采系統(tǒng)的集成

MES系統(tǒng)提供給數(shù)采系統(tǒng)下行數(shù)據(jù)；數(shù)采系統(tǒng)提供給MES系統(tǒng)上行數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)與數(shù)采系統(tǒng)的集成的目標(biāo)為統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，減少基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重錄入，便于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的流通。MES系統(tǒng)與數(shù)采系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)主要分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、實時生產(chǎn)信息、卷包過程監(jiān)控及過程分析5大塊。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成業(yè)務(wù)流程包括：班次、班時、工廠日歷、人員編碼、生產(chǎn)崗位、組織結(jié)構(gòu)、機(jī)臺編碼、物料編碼、物料分類等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過代碼對照或制成統(tǒng)一的XML消息格式，通過MQ消息中間件傳遞數(shù)據(jù)。卷包數(shù)采系統(tǒng)完全與MES保持一致；生產(chǎn)管理系統(tǒng)組要作用為指導(dǎo)卷包生產(chǎn)、為計劃人員、生產(chǎn)管理人員提供卷包現(xiàn)場生產(chǎn)情況、為計劃員、生產(chǎn)管理人員等提供及時的分析類、考核類報表。在質(zhì)量管理中系統(tǒng)通過相互共享綜合測試臺質(zhì)檢數(shù)據(jù)（MES）、剔除數(shù)據(jù)（卷包數(shù)采系統(tǒng)），從而達(dá)到卷包現(xiàn)場、辦公室都能監(jiān)管卷包質(zhì)量的目標(biāo)；實時生產(chǎn)信息和卷包過程監(jiān)控通過采集綜合車間、卷接包車間的生產(chǎn)、質(zhì)量等設(shè)備采集點的實時信息、動力系統(tǒng)的區(qū)域溫濕度信息和制絲車間的儲柜信息，綜合后以O(shè)PC的方式發(fā)布給MES，實現(xiàn)全系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員實時掌控卷包生產(chǎn)情況，及時控制生產(chǎn)進(jìn)度。

卷煙廠MES功能的集成從接口功能劃分、接口數(shù)據(jù)劃分、接口業(yè)務(wù)邏輯劃分等方面實現(xiàn)MES與各生產(chǎn)自動化系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、與國家煙草專賣局行業(yè)卷煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)等其它系統(tǒng)之間的集成解決方案。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和制造業(yè)信息化的發(fā)展，MES系統(tǒng)在卷煙生產(chǎn)企業(yè)中迅速推廣，為企業(yè)實現(xiàn)及時化、柔性化生產(chǎn)提供了信息化平臺，給企業(yè)帶來巨大利潤。

（作者單位：河北白沙煙草有限責(zé)任公司保定卷煙廠）