看魯泰如何向大數(shù)據(jù)要效益

本刊記者 墨影

通過數(shù)據(jù)集成，魯泰實現(xiàn)了管理水平與生產(chǎn)效率的雙頂提升。

“在我們的紡紗三廠有10萬錠的紡紗生產(chǎn)線，經(jīng)緯e系統(tǒng)配合公司現(xiàn)行的LTPS（魯泰精細化的生產(chǎn)管理方式）更好地實現(xiàn)了精細化生產(chǎn)，只粗紗機一項，就由原來的18臺減到16臺。”魯泰紡織有限公司紡紗事業(yè)部經(jīng)理郭恒介紹說，現(xiàn)在減下來的那2臺粗紗機已經(jīng)用到了魯泰的新建工廠，直接為企業(yè)節(jié)省了80萬～100萬的成本。

智能排產(chǎn)“收獲”多

可如果以后道生產(chǎn)進度指導前道按需、按時生產(chǎn)，流程不就更加效率化了嗎？這便是“智能排產(chǎn)”的概念了。

經(jīng)緯e系統(tǒng)配合LTPS究竟如何幫助10萬錠的魯泰紡紗三廠省下那2臺粗紗機的呢？

一方面是生產(chǎn)的品種不同使得粗紗機臺有空閑時間，另外一方面是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的改變。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的改變下，棉紡廠前后道各工序的生產(chǎn)任務統(tǒng)一下達，這種情況下經(jīng)常會產(chǎn)生后道工序的生產(chǎn)完全取決于前道工序。為保障后道工序的連續(xù)正常生產(chǎn)，經(jīng)常會造成工序間半成品的積壓，造成成本浪費，甚至產(chǎn)品品質消耗。

可如果以后道生產(chǎn)進度指導前道按需、按時生產(chǎn)，流程不就更加效率化了嗎？這便是“智能排產(chǎn)”的概念了。

針對紡紗廠的生產(chǎn)計劃特點，魯泰紡織與北京經(jīng)緯紡機新技術有限公司將細紗機和粗紗機作為了研究重點。通過改善提升，經(jīng)緯e系統(tǒng)根據(jù)細紗機的生產(chǎn)進度同步計算出細紗機的粗紗消耗量，并根據(jù)粗紗剩余長度預測換段時間及數(shù)量，指導調(diào)整粗紗工序的計劃生產(chǎn)。

在魯泰的生產(chǎn)車間參觀時，我們看到在粗紗工序安裝的LED屏，上面顯示有實時投放的粗紗換段信息及自動測算本班的換段數(shù)量，一目了然。

對魯泰紡織而言，經(jīng)緯e系統(tǒng)正好為其LTPS提供了實現(xiàn)準時性生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息?！笆裁磿r候需要前道工序提供怎樣的原材料很清楚，這樣一來我們的粗紗儲備就不像原來那么盲目了?！睋?jù)郭恒介紹，現(xiàn)在大部分紡織廠的生產(chǎn)儲備量都在2～3天，而魯泰已經(jīng)可以將數(shù)量控制在0.5～0.8天，有效降低了原材料積壓的成本，同時更好的保障了產(chǎn)品質量及細紗生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)儲備量少了，生產(chǎn)上用的周轉小車數(shù)量驟減，近來，郭恒發(fā)現(xiàn)了一個特別明顯的現(xiàn)象，向他要車間小車的廠長少了?！霸瓉碥囬g工人到處在后道找小車，三四百輛根本不夠用，經(jīng)緯e系統(tǒng)使用之后，什么時間用，小車什么時間就被送到了，倒是空下來不少，現(xiàn)在廠長們紛紛要求把多出來的小車處理掉。”對此，郭恒也簡單地算了一筆賬，“一輛小車四百多塊，算上維修，積少成多也是一筆不小的費用！”當然，幸福指數(shù)同樣提升的還有車間工人，“這個系統(tǒng)太好用了！原來跑幾百米到處找小車，現(xiàn)在紗管和小車同時都送到了，真是節(jié)約了不少時間?！?/p>

發(fā)現(xiàn)綠色節(jié)能“新大陸”

單機臺電量數(shù)據(jù)的采集能夠明確單一品種的電耗、單一機臺的電耗，使得原來籠統(tǒng)的噸紗電耗值變得具體明確。

“我們當時出于耐磨度的考慮更換了一些配件，可沒想到通過e系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)更換后的配件竟然降低了耗電量。這些都是我們原來很難發(fā)現(xiàn)的！”郭恒表示，e系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計對魯泰的器材管理打開了新的思路，并且提供了有效的參考依據(jù)。這一發(fā)現(xiàn)正好與魯泰一直奉行的綠色生產(chǎn)理念相契合。

當然，經(jīng)緯e系統(tǒng)的電量管理功能為魯泰所帶來的遠不止如此。

據(jù)介紹，經(jīng)緯e系統(tǒng)實現(xiàn)了對相同工況條件設備的不同耗電量的統(tǒng)計，便于查找原因，是人為因素？設備因素？電網(wǎng)質量因素？工藝因素？通過該系統(tǒng)都能夠查找出來，用戶可再進行有針對性的設備改進，達到節(jié)能降耗的目的。

同時，單機臺電量數(shù)據(jù)的采集能夠明確單一品種的電耗、單一機臺的電耗，使得原來籠統(tǒng)的噸紗電耗值變得具體明確。

在管理上，經(jīng)緯e系統(tǒng)使用前紡紗保全與電氣人員對設備的檢修與維護都是在揩車過程中同時進行的，約為7～10個工作日為一個周期，對于故障的應對也是“發(fā)生故障，解決故障”的傳統(tǒng)模式。而系統(tǒng)使用后則可以通過系統(tǒng)電量數(shù)據(jù)的采集與分析，了解某機臺最近一段時間用電變化，如果用電波動幅度大，不穩(wěn)定，應及時對該設備進行排查，發(fā)現(xiàn)用電變化原因，“發(fā)現(xiàn)故障，排查故障”，設備維護從計劃維護轉變?yōu)榘葱杈S護。

魯泰結合電量數(shù)據(jù)統(tǒng)計情況，有針對性地對設備進行了改進。在已經(jīng)安裝了節(jié)能電機的設備上，配合系統(tǒng)的電量監(jiān)測功能，對設備耗能進行分析、改進，達到了節(jié)能降耗的目的，經(jīng)測算節(jié)能量達3%左右。

系統(tǒng)融合更顯智能

魯泰的生產(chǎn)車間實現(xiàn)了生產(chǎn)與信息的緊密結合，大幅度的提升了管理水平與生產(chǎn)效率。

面料ERP系統(tǒng)、制衣ERP系統(tǒng)、協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）、人力資源系統(tǒng)、金蝶K3財務系統(tǒng)、YXENDIS產(chǎn)品設計系統(tǒng)、色織工藝設計系統(tǒng)、EFS配棉系統(tǒng)、紡紗、漂染、織布中控系統(tǒng)……在魯泰這個行業(yè)兩化融合標桿企業(yè)中，通過資源整合、強化管理、優(yōu)化升級等階段已經(jīng)基本建立起了一個高度集成的信息管理系統(tǒng)。

如何做好設備監(jiān)控系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成？魯泰與北京經(jīng)緯紡機新技術的人動起了腦筋。在雙方不斷地磨合中完成了包括產(chǎn)量、配臺、效率、設備開停、運行、報警等在內(nèi)的幾萬個數(shù)據(jù)同ERP的高速同步。

據(jù)魯泰副總經(jīng)理張建祥介紹，經(jīng)緯e系統(tǒng)會實時采集產(chǎn)量數(shù)據(jù)并保存到數(shù)據(jù)庫中，每天定時自動匯總三個班次的產(chǎn)量數(shù)據(jù)至ERP中形成產(chǎn)量報班；生產(chǎn)部下達生產(chǎn)計劃后，ERP中的配臺數(shù)據(jù)可實時同步到e系統(tǒng)中；機器的開停、運行、故障等數(shù)據(jù)通過e系統(tǒng)計算后同ERP實時同步；車間的通訊異常等報警信息通過ERP短信平臺實時發(fā)送。

據(jù)了解，通過以上數(shù)據(jù)的集成，魯泰的生產(chǎn)車間實現(xiàn)了生產(chǎn)與信息的緊密結合，大幅度的提升了管理水平與生產(chǎn)效率，并且保存了大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了無紙化數(shù)據(jù)保存，通過E系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份功能，工廠的有效生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以保存10年以上。

當然，魯泰借助紡紗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)所實現(xiàn)的功能還遠不止于此。該系統(tǒng)落紗預測、配臺管理、產(chǎn)量填報、實時監(jiān)控、效率統(tǒng)計等功能的完善與提升也從多個維度保障了魯泰精細化的生產(chǎn)管理。據(jù)介紹，經(jīng)緯e系統(tǒng)運行后，設備備臺率降低60%。綜合工作效率提升20%。

前不久，“魯泰紡織生產(chǎn)在線監(jiān)控及管控集成試點項目”通過了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的驗收，專家組也一致認為該項目可以作為棉紡行業(yè)信息化標桿向行業(yè)進行產(chǎn)業(yè)化推廣。

“大數(shù)據(jù)商業(yè)應用第一人” 維克托·邁爾·舍恩伯格在《大數(shù)據(jù)時代》一書中表示如果數(shù)據(jù)不能為我所用，那我們就會淪為數(shù)據(jù)的奴隸。紡織的大數(shù)據(jù)時代來了，如何像魯泰一樣，向大數(shù)據(jù)要效益？值得思考。