張洪浩,詹長書,陳佳璐,儲江偉
(東北林業(yè)大學交通學院,哈爾濱150040)
據統(tǒng)計,造成環(huán)境污染的70%廢棄物來自于制造業(yè)的排放,每年約產生55億t無害廢物和7億t有害廢物。目前,汽車保有量急劇增加,截至2014年底,我國汽車保有量新增1 707萬輛,目前全國機動車保有量達2.64億輛,其中汽車1.54億輛,以5%的報廢率計算,將有約800萬輛汽車報廢。這些報廢產品引起的生態(tài)環(huán)境與資源問題日趨嚴重。汽車再制造及再利用已引起專家和學者們的廣泛關注[1-4]。
目前,國外再制造企業(yè)發(fā)展已有較大規(guī)模,美國、日本等國家高度重視再制造產業(yè)帶來的經濟和環(huán)境效益,技術水平也處于領先地位,已成為獨具特色的新興產業(yè)。而我國作為“世界制造中心”,在面臨自然資源匱乏、環(huán)境污染嚴重的情況下,再制造產業(yè)發(fā)展卻較為遲緩,技術發(fā)展落后,故需加快再制造產業(yè)的發(fā)展步伐。完善的汽車再制造企業(yè)技術體系對于再制造技術的發(fā)展至關重要,進而直接影響著國內再制造業(yè)的發(fā)展,故汽車再制造企業(yè)技術體系的評估和完善顯得尤為重要[5-6]。
層次分析法(AHP)[7-8]是將定性與定量分析相結合的系統(tǒng)分析方法,主要步驟包括明確問題、建立層次分析結構模型、構造判斷矩陣、層次單排序和層次總排序。模糊層次分析法(FAHP)在此基礎上做出了兩點改進:一是通過元素的兩兩比較,構造模糊一致判斷矩陣;二是由模糊一致矩陣表示各元素相對重要性的權重[9]。AHP方法在模糊環(huán)境下的擴展使其成為解決復雜系統(tǒng)分析中不確定性問題的有力工具。
本文對汽車再制造企業(yè)的發(fā)展模式進行綜述;通過FAHP分析方法,將設計技術、生產過程技術和技術管理作為評價指標,以原始設備再制造模式和獨立再制造模式為分析目標,評估汽車再制造企業(yè)技術體系中各影響因素的重要度,科學分析影響汽車再制造企業(yè)發(fā)展的關鍵技術指標,并對研究結果進行總結分析,為我國汽車再制造企業(yè)技術發(fā)展方向的確定奠定理論基礎。
目前,汽車再制造企業(yè)多數(shù)采用以下4種運作模式:
(1)原始設備再制造模式,即所謂的OEM模式。它是“生產者責任制”的直接形式,屬于集中型再制造運作模式。該模式便于制造商對產品全生命周期進行管理,保證再制造產品的質量一致性,且技術實力雄厚、管理經驗豐富。但投資規(guī)模大,再制造企業(yè)數(shù)量少,回收物流半徑大。
(2)獨立再制造模式,即與OEM制造商無任何關系,不經過OEM授權便對其產品進行再制造,屬于離散型再制造運作模式。該模式再制造的品種多,批量大,規(guī)模效益高;資源利用率較高;再制造成本低,價格優(yōu)勢明顯。但在政府管理體系及知識產權體系尚不完善的情況下,易產生知識產權糾紛和市場混亂。
(3)OEM服務的承包性再制造模式,即再制造企業(yè)由OEM以外的企業(yè)進行投資,與OEM企業(yè)之間屬于合同關系。該模式下,整車廠通過授權其他再制造企業(yè)達到間接履行生產者責任的目的,降低了自身投資風險,且可通過建立再制造技術研發(fā)企業(yè),通過技術標準來控制產品的質量。但該模式也需要完善的政府管理體系加以支持。
(4)聯(lián)合再制造模式,即OEM授權承包再制造商,而承包再制造商通過自身進行再制造生產、向獨立再制造采購再制造產品的形式來進行生產的模式,通過充分的市場競爭機制,實現(xiàn)分工的細化,降低全社會廢舊汽車產品回收物流半徑,把不確定性風險充分分散,利用社會最優(yōu)勢資源進行再制造的生產,以獲得最佳的經濟效益和社會效益。
完善的汽車再制造企業(yè)技術體系,是加快汽車再制造企業(yè)穩(wěn)定快速發(fā)展的基礎,是提高規(guī)模效益,增強資源利用率的重要保障。汽車再制造企業(yè)技術是多層次的動態(tài)系統(tǒng),涉及的因素較多、結構復雜,只有從多個角度和層面來設計指標體系,才能準確地反映真實的影響程度。
依據汽車再制造企業(yè)發(fā)展的內涵,參考以往企業(yè)技術評估的經驗,構建其技術體系的層次結構圖。其具有3個層次:目標層,準則層和因素層。
如圖1所示,目標層(G)是汽車零部件再制造企業(yè)發(fā)展(G1);標準層是設計技術(C1),生產過程技術(C2)和技術管理(流通技術)(C3)。設計技術包括2個因素,即再制造設計(F1)和市場策略(F2);再制造過程技術包括拆解技術(F3),清洗技術(F4),檢驗技術(F5),修復技術(F6),加工技術(F7),裝配技術(F8)和測試技術(F9);技術管理包括人才培訓(F10),標準制定(F11),質量認證(F12),信息管理(F13),回收網絡(F14)和銷售模式(F15)。
AHP[10-11]是由美國運籌學家、匹茲堡大學T.L.Saaty教授于20世紀70年代初提出,是一種定性和定量相結合的、系統(tǒng)化、層次化的簡便、靈活而又實用的多準則決策方法。但其在客觀表現(xiàn)事物自身的復雜性和人的思維判斷等方面的局限性。FAHP是一種較好的多屬性決策方法,目前,在FAHP理論方法和應用方面已取得了不少進展[12-17]。現(xiàn)結合上述評價指標體系,建立其FAHP評估模型。評價因素層次結構如圖1所示。
圖1 評判因素層次結構圖Fig.1 Hierarchy diagram of evaluation factors
定義3.1:設矩陣 R=(rij)n×n,若滿足:o≤rij≤1,(i=1,2,…,n;j=1,2,…,n),則稱R是模糊矩陣。
定義3.2:若模糊矩陣 R=(rij)n×n滿足:rij+rji=1,(i=1,2,…,n;j=1,2,…,n),則稱模糊矩陣R是模糊互補矩陣。
定義3.3:若模糊互補矩陣 R=(rij)n×n滿足:對任意i,j,k,rij=rik-rjk+0.5,則稱模糊矩陣R是模糊一致矩陣。
以上一級的某元素作為評價準則,對本級的要素進行兩兩比較來確定矩陣元素,分別組建G1-C,C1-F,C2-F,C3-F的判斷矩陣。即模糊判斷矩陣:
其中,n表示上一層某準則相關的該層元素的個數(shù);表示三角模糊數(shù),n表示三角模糊數(shù)的下界,l表示三角模糊數(shù)的上界,m表示三角模糊數(shù)的中值。l和n表示兩個指標相對重要程度關系范圍。m表示2個指標相比較的重要程度關系,選取依據表1所示的模糊標度。
本文選用置信度排序方法來計算三角模糊數(shù)互補判斷矩陣的權重系數(shù),即各指標的權重系數(shù)[18]。
表1 模糊標度及其含義Tab.1 Fuzzy scale and meaning
步驟1:根據公式(2)、(3)和(4),計算概率矩陣B的元素及模糊評判矩陣S。
步驟2:根據公式(5)和(6),計算調整判斷矩陣T,并得出模糊互補判斷矩陣
步驟4:根據公式(7)和(8),計算矩陣的合成矩陣。
式中:λs表示各專家的權系數(shù),設λ=1/k;k表示專家數(shù)量,s為其各自的序號。
步驟5:根據公式(9),計算得到各項指標的權重 W=(w1,w2,…,wn)T。
式中:α≥(n-1)/2,i=1,2,…,n。
步驟2:根據公式(10),計算最大特征值λmax。
步驟3:根據公式(11)和(12)求得CR,進行一致性檢驗,其中RI為平均隨機一致性指標,其取值見表2。
設定CR值不超過0.1,判斷矩陣具備滿意的一致性。
表2 平均隨機一致性指標Tab.2 Mean Random Consistency Index
目前,汽車再制造企業(yè)多數(shù)采用原始設備再制造、獨立再制造、OEM服務的承包性再制造、聯(lián)合再制造4種生產模式,但比較而言,原始設備再制造模式與獨立再制造模式應用比較廣泛,且生產效益更加優(yōu)異,故本文以該2種模式為研究目標,分析影響汽車再制造企業(yè)發(fā)展的關鍵技術,總結技術體系的關鍵影響因素。
4.1.1 構建模糊判斷矩陣
相對于汽車再制造企業(yè)發(fā)展,構建判斷矩陣G1-C,見表3。
表3 判斷矩陣G1-CTab.3 Judgment matrix(G1-C)
相對于設計技術,生產過程技術和技術管理,分別構建判斷矩陣C1-F,C2-F和C3-F,見表4、表5和表6。
表4 判斷矩陣C1-FTab.4 Judgment matrix(C1-F)
表5 判斷矩陣C2-FTab.5 Judgment matrix(C2-F)
表6 判斷矩陣C3-FTab.6 Judgment matrix(C3-F)
4.1.2 因素重要度分析
相對于汽車再制造企業(yè)發(fā)展的3個因素的重要度及排序結果,見表7。
表7 因素重要度及排序(G1-C)Tab.7 Factors importance and sorting(G1-C)
相對于設計技術的2個因素的重要度及排序結果,見表8。
表8 因素重要度及排序(C1-F)Tab.8 Factors importance and sorting(C1-F)
相對于再制造生產過程技術,其7個因素的重要度及排序結果,見表9。
表9 因素重要度及排序(C2-F)Tab.9 Factors importance and sorting(C2-F)
相對于技術管理,其6個因素的重要度及排序結果,見表10。
表10 因素重要度及排序(C3-F)Tab.10 Factors importance and sorting(C3-F)
基于上述各層次因素的結果,得到汽車再制造企業(yè)因素層的各個因素相對于汽車再制造企業(yè)發(fā)展(目標層)的因素重要度,見表11。
表11 再制造企業(yè)的各因素重要度及排序Tab.11 The factor importance of remanufacturing business and sorting
由表11可知,影響OEM再制造企業(yè)發(fā)展的主要關鍵技術為:F1(可再制造性設計),F(xiàn)2(市場策略),F(xiàn)6(修復技術),F(xiàn)3(拆解技術)和F4(清洗技術)。
4.2.1 構建模糊判斷矩陣
相對于汽車再制造企業(yè)發(fā)展,構建判斷矩陣G1-C,見表12。
表12 判斷矩陣G1-CTab.12 Judgment matrix(G1-C)
相對于設計技術、生產過程技術和技術管理,分別構建判斷矩陣C1-F,C2-F和C3-F,見表13、表14和表15。
表13 判斷矩陣C1-FTab.13 Judgment matrix(C1-F)
表14 判斷矩陣C2-FTab.14 Judgment matrix(C2-F)
表15 判斷矩陣C3-FTab.15 Judgment matrix(C3-F)
4.2.2 因素重要度分析
相對于汽車再制造企業(yè)發(fā)展的3個因素的重要度及排序結果,見表16。
表16 因素重要度及排序(G1-C)Tab.16 Factors importance and sorting(G1-C)
相對于設計技術的2個因素的重要度及排序結果,見表17。
表17 因素重要度及排序(C1-F)Tab.17 Factors importance and sorting(C1-F)
相對于再制造生產過程技術,其7個因素的重要度及排序結果,見表18。
表18 因素重要度及排序(C2-F)Tab.18 Factors importance and sorting(C2-F)
相對于技術管理,其6個因素的重要度及排序結果,見表19。
表19 因素重要度及排序(C3-F)Tab.19 Factors importance and sorting(C3-F)
基于上述各層次因素的計算結果,得到獨立再制造模式下汽車再制造企業(yè)因素層的各個因素相對于汽車再制造企業(yè)發(fā)展的因素重要度,見表20。
表20 再制造企業(yè)的各因素的重要度及排序Tab.20 The factor importance of remanufacturing business and sorting
由表20可知,影響獨立再制造企業(yè)發(fā)展的主要關鍵技術為:F1可再制造性設計,F(xiàn)2市場策略,F(xiàn)6修復技術,F(xiàn)3拆解技術和F4清洗技術。
針對我國汽車再制造企業(yè)發(fā)展的不確定性和模糊性,運用模糊AHP建立模糊判斷矩陣,分別對汽車原始設備再制造企業(yè)和獨立再制造企業(yè)的關鍵技術進行評估;綜合2種企業(yè)技術體系的研究結論,得出影響汽車再制造企業(yè)發(fā)展的關鍵技術,總結技術體系的關鍵影響因素。根據表11和表20所示的權重和隸屬度的計算結果以及對再制造企業(yè)體系的研究,可得:
(1)在2種模式技術評估中,設計技術的權重都達到了0.5左右,故在整個汽車再制造企業(yè)技術體系中占有絕對重要的地位,而生產過程技術與技術管理階段也具有一定的重要性。
(2)采用模糊層次分析法,確定影響汽車再制造企業(yè)發(fā)展的各技術體系的權重,具有較強的客觀性和可操作性,可克服層次分析法的局限性,較好地保證了權重系數(shù)的客觀性和準確性。通過對模型的求解,對汽車再制造企業(yè)技術的相對重要性進行排序。結果顯示:可再制造性設計>市場策略>修復技術>拆解技術>清洗技術。
(3)通過對企業(yè)技術的評估,確定影響汽車再制造企業(yè)發(fā)展的關鍵技術,即可再制造性設計、市場策略、修復技術、拆解技術、清洗技術。為汽車再制造業(yè)的技術研究奠定了理論基礎。
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