李 鍔
(上海電力股份有限公司,上海 200010)
隨著城市化進(jìn)程的加快,城市污水處理量不斷加大,污水廠污泥的產(chǎn)生量也有較大的增長(zhǎng);城市污水廠的污泥含有大量的有機(jī)物、重金屬以及致病菌和病原菌等,不加處理任意排放,會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。如何合理處置污泥,已成為日益關(guān)注的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外污泥處置的方法很多[1],一般采用干化、填埋及焚燒等處置方法。污泥直接填埋、焚燒后污泥灰填埋將占用城市周邊寶貴的土地資源,污泥的處置方法需要實(shí)現(xiàn)污泥處置、環(huán)境保護(hù)、資源的最佳平衡。
為實(shí)現(xiàn)污泥處置的無(wú)害化、可持續(xù),上海市某污水處理廠與某電廠開(kāi)展了污泥干化協(xié)同發(fā)電的研究,形成以污水廠污泥處理、干化、電廠協(xié)同發(fā)電的污泥綜合利用處置技術(shù)。為推進(jìn)該技術(shù)在電廠的運(yùn)用,上海某燃煤電廠300MW等級(jí)鍋爐進(jìn)行了干化污泥摻燒的試驗(yàn),試驗(yàn)中重點(diǎn)檢測(cè)了煙氣污染物排放指標(biāo)和飛灰重金屬成分,為污泥在電站鍋爐的摻燒積累經(jīng)驗(yàn)。
污泥和煤摻燒是一種新型的污泥處置方式,國(guó)內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)開(kāi)展了大量的研究。文獻(xiàn)[2]利用熱重分析及滴管爐試驗(yàn)研究了煤和不同含水率的污泥在不同摻混比例的混合物的燃燒特性,研究表明燃煤鍋爐摻燒少量干化污泥進(jìn)行燃燒是可行的,控制污泥與燃煤的比例小于1∶4;文獻(xiàn)[3]分析計(jì)算了220t/h鍋爐在不同污泥摻入比例時(shí)的燃燒穩(wěn)定性、受熱面磨損、磨煤機(jī)出力與電耗、鍋爐經(jīng)濟(jì)性等,計(jì)算結(jié)果表明燃煤中摻入少量污泥,對(duì)鍋爐參數(shù)和受熱面工作的安全性沒(méi)有不良影響。文獻(xiàn)[4]研究了污泥摻燒過(guò)程中利用灰渣中的Ca、Cl、Fe和Si等固硫效果的影響;文獻(xiàn)[5]在循環(huán)流化床試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行污泥摻燒試驗(yàn),研究了爐膛溫度和摻燒比例對(duì)N2O和NO生成濃度的影響。國(guó)內(nèi)外學(xué)者主要側(cè)重于污泥摻燒的理論計(jì)算與分析,進(jìn)行大型電站煤粉鍋爐實(shí)際摻燒的試驗(yàn)研究和分析。
污泥干化協(xié)同發(fā)電是指利用燃煤電廠汽輪機(jī)作功后的乏汽(汽機(jī)抽汽),干化污水污泥制成干污泥燃料,將干化后的污泥用于電廠摻燒,實(shí)現(xiàn)節(jié)約燃煤和污泥的無(wú)害化處置;工藝流程見(jiàn)圖1。
圖1 污泥干化協(xié)同發(fā)電廠工藝流程圖
上海某電廠有4臺(tái)330MW燃煤發(fā)電機(jī)組,某污水處理廠位于電廠附近,擬建一期工程污泥處理規(guī)模為400t/d(80%含水率計(jì)),二期工程增加600t/d;工程采用薄層干化設(shè)備,干化所用蒸汽來(lái)自電廠,蒸汽參數(shù)為:壓力1.28MPa,溫度220℃。一期工程投產(chǎn)后日產(chǎn)干污泥114t,兩臺(tái)機(jī)組最低負(fù)荷運(yùn)行,摻燒比例為3.26%即能滿足日產(chǎn)日清。二期工程投運(yùn)后日產(chǎn)干污泥285.7t,電廠正常運(yùn)行時(shí),干化污泥摻燒比例為3.47%,電廠執(zhí)行節(jié)能調(diào)度時(shí)按8%摻燒也能做到日產(chǎn)日清,能實(shí)現(xiàn)全部污泥的摻燒處置。
污水處理廠項(xiàng)目擬以污泥干化協(xié)同發(fā)電進(jìn)行報(bào)批,為研究鍋爐摻燒污泥對(duì)煙氣排放和飛灰重金屬含量的影響,電廠分別按污泥5%、10%的比例進(jìn)行實(shí)際摻燒。
上海某電廠現(xiàn)有4臺(tái)SG-1025/18.3-M831亞臨界一次再熱控制循環(huán)汽包爐,鍋爐采用固態(tài)排渣方式、露天布置,制粉系統(tǒng)采用HP863碗式中速磨直吹式熱風(fēng)送粉,燃燒器采用低NOx燃燒器、四角布置。該鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù):額定蒸發(fā)量,1 025t/h;過(guò)熱蒸汽出口壓力,18.3MPa;過(guò)熱蒸汽出口溫度,541℃。鍋爐安裝有布袋除塵、SCR脫硝和石灰石—石膏濕法脫硫。
將污泥與燃煤在摻燒前進(jìn)行了元素分析,污泥和煤的元素分析見(jiàn)表1。
表1 污泥、煤的元素分析測(cè)試數(shù)據(jù) %
污泥分別按5%、10%比例進(jìn)行摻燒,混煤的元素分析計(jì)算如表2。
表2 不同比例下混煤的元素分析計(jì)算表 %
從表1、表2分析,在燃煤中摻入5%和10%污泥后,混合燃料S元素的含量從0.62%上升為0.629%,對(duì)于鍋爐煙氣尾氣的SO2排放的影響可以忽略不計(jì);混合燃料N元素的含量從0.81%上升為0.95%,對(duì)于鍋爐煙氣尾氣的NOx排放的影響也非常小。
干化后的污泥采用密閉卡車運(yùn)至電廠儲(chǔ)煤場(chǎng)單獨(dú)堆放,由輸煤皮帶將污泥單獨(dú)輸送加入鍋爐一原煤倉(cāng)內(nèi),其它原煤倉(cāng)加入鍋爐設(shè)計(jì)煤種。污泥和燃煤分別經(jīng)磨煤機(jī)研磨后進(jìn)入爐膛混合燃燒;試驗(yàn)期間通過(guò)控制裝有污泥的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)亩_控制泥煤摻燒比例。
本次試驗(yàn)在電廠3號(hào)鍋爐進(jìn)行,共分三個(gè)階段,第一階段為無(wú)污泥摻燒工況,第二階段為摻燒5%污泥工況,第三階段為摻燒10%污泥工況,每個(gè)階段鍋爐的出力相近;每階段的試驗(yàn)時(shí)間均不低于4h,對(duì)煙氣成分、飛灰成分分別取樣分析。
(1)不同工況下的煙氣成分測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 不同工況下煙氣成分測(cè)試結(jié)果表
(2)不同工況下飛灰重金屬成分分析結(jié)果
表4 不同工況下飛灰重金屬成分測(cè)試結(jié)果表 mg/L
試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果表明:①在相近鍋爐負(fù)荷,分別摻燒5%和10%污泥后,煙氣排放量與無(wú)摻燒時(shí)幾乎相近,煙速基本相同,表明摻燒污泥后不加劇鍋爐尾部受熱面的磨損;②因摻燒比例相對(duì)較低,鍋爐煙氣中的SO2、NOx未增加,未對(duì)機(jī)組SCR脫硝、濕法脫硫帶來(lái)影響;③電站煤粉鍋爐具有燃燒溫度高等特點(diǎn),可有效抑制二噁英的產(chǎn)生;④從煙氣排放指標(biāo)看,電站鍋爐摻燒污泥后能滿足排放要求;⑤鍋爐摻燒污泥后,未增加飛灰的重金屬含量,可綜合利用。
隨著城市發(fā)展和城鎮(zhèn)化程度的提高,城市污泥的產(chǎn)量將會(huì)不斷增長(zhǎng),電站鍋爐小比例摻燒污泥后,鍋爐煙氣排放能滿足國(guó)家的環(huán)保要求,飛灰可繼續(xù)綜合利用,可以大大降低污泥處置的投入,最大限度地降低污泥處置后衍生的環(huán)境保護(hù)、土地資源等問(wèn)題。電站鍋爐進(jìn)行小比例摻燒污泥,無(wú)論在可行性、可靠性和環(huán)保性上,是城市污泥無(wú)害化處置的有效途徑之一。
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