無飛邊剪切加工條件及材料韌性對加工面品質(zhì)的影響

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無飛邊剪切加工條件及材料韌性對加工面品質(zhì)的影響

無飛邊剪切中的平擠法是把剪斷的材料擠回進行分離的工藝。平擠法的最大特點是用兩工序的簡單加壓動作實現(xiàn)程序動作。平擠壓需要在第1工序不進行斷裂分離，在第2工序不產(chǎn)生飛邊即可分離。本研究對伸長率不同的兩種軟鋼板使用平擠法進行圓形沖裁。通過試驗和有限元分析明確材料韌性對平擠法應(yīng)用和切口表面品質(zhì)的影響。

試驗材料SPCC1為冷軋鋼板SPCC-SDCJISG3141；SPCC2為把相同標準的鋼板從1.4～0.8mm冷軋后得到充分加工硬化的材料。圓形沖裁試驗和有限元分析得出以下結(jié)論。

（1）改變第1工序的間隙和切入量，分析是否可進行無飛邊沖裁分離。結(jié)果表明，兩種材料均存在充分的成功區(qū)域。相對切入量，SPCC1的成功條件區(qū)域相比SPC1更大。

（2）切口面精度在半剪切部分分離的部位發(fā)生的階差約為板厚的5%。發(fā)生塌邊現(xiàn)象。SPCC1材料表現(xiàn)得更明顯。

（3）在正間隙沖裁試驗中，根據(jù)斷裂發(fā)生求得并計算出極限損壞值，早期發(fā)生斷裂的SPCC2材料的極限損壞值小于SPCC1材料。

（4）在負間隙半剪斷時，凹角部損壞值的增加在切入的途中停止。

（5）在擠壓返回工序，如果沿著半剪切部分，則損壞值急速增加。此外，SPCC2相比SPCC1材料切入量的成功條件范圍大。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2014年第3期

作者：田健治等

編譯：郝長文