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      基于DSP+IPM的異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      2015-12-15 10:48:10苗儉威王英
      電氣自動(dòng)化 2015年3期
      關(guān)鍵詞:異步電機(jī)磁鏈定子

      苗儉威,王英

      (大連交通大學(xué),電氣信息學(xué)院,遼寧 大連 116023)

      0 引言

      直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)憑借著其控制既直接又簡(jiǎn)單的特性,已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)是繼矢量控制之后發(fā)展起來(lái)的一種高性能交流調(diào)速方法,具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、參數(shù)魯棒性好等優(yōu)點(diǎn)[1]。

      TMS320F2812是TI公司推出的32位定點(diǎn)DSP芯片,該芯片采用高性能的CMOS技術(shù),具有150 MHz的高速計(jì)算速度和面向電機(jī)控制的專用外圍設(shè)備,模數(shù)轉(zhuǎn)換能力強(qiáng),成本低,可靠性高,因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制[2]。

      本文在分析異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制的原理基礎(chǔ)上,選用DSPTMS320F2812作為主控芯片設(shè)計(jì)了異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制調(diào)速系統(tǒng),并介紹了設(shè)計(jì)系統(tǒng)的主電路及各部分電路。仿真結(jié)果表明,該調(diào)速系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短,轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)較小,穩(wěn)態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)速平穩(wěn),獲得轉(zhuǎn)矩的高品質(zhì)動(dòng)態(tài)性能。

      1 異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制原理

      直接轉(zhuǎn)矩控制的基本原理簡(jiǎn)單概括來(lái)說(shuō)就是根據(jù)外部輸入的電磁轉(zhuǎn)矩與實(shí)際電磁轉(zhuǎn)矩觀測(cè)值做一個(gè)滯環(huán)比較,然后得到轉(zhuǎn)矩誤差,從而確定轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)方向,根據(jù)定子磁鏈的大小和相位確定合適的定子電壓空間矢量,借助于離散的兩點(diǎn)式調(diào)節(jié)(Bang-Bang控制)產(chǎn)生PWM信號(hào),直接對(duì)逆變器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行最佳控制,使交流電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩快速跟蹤外部給定的電磁轉(zhuǎn)矩指令值。其控制原理框圖如圖1所示[3]。

      圖1 異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制框圖

      1.1 轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)

      轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)顧名思義就是實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)矩的直接控,通過(guò)Bang-Bang控制把轉(zhuǎn)矩觀測(cè)值與實(shí)際的轉(zhuǎn)矩給定值做一個(gè)滯環(huán)比較,使轉(zhuǎn)矩的波動(dòng)限制在一定容差范圍內(nèi),轉(zhuǎn)矩容差大小由滯環(huán)調(diào)節(jié)器的滯環(huán)寬度來(lái)控制。表1給出了轉(zhuǎn)矩控制規(guī)律[4]。

      表1 轉(zhuǎn)矩控制規(guī)律

      1.2 開(kāi)關(guān)狀態(tài)選擇

      根據(jù)選擇不同的電壓矢量從而來(lái)控制不同的逆變器開(kāi)關(guān)狀態(tài),本文最終得到的開(kāi)關(guān)狀態(tài)選擇表2。

      表2 開(kāi)關(guān)狀態(tài)選擇表

      2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      本文調(diào)速系統(tǒng)輸入轉(zhuǎn)速指令、電機(jī)轉(zhuǎn)速、定子兩相電流和直流母線電壓,通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換 口 進(jìn) 入 DSPTMS320F2812控制芯片。

      圖2 異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖

      2.1 系統(tǒng)硬件構(gòu)成[5-6]

      系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示,包括主電路和控制電路兩個(gè)部分。主電路為交流-直流-交流電源供電回路,三相電壓源逆變器采用三菱公司的智能功率模塊(IPM)PS21265。

      (1)隔離驅(qū)動(dòng)電路

      本系統(tǒng)選用Avago公司生產(chǎn)的高速驅(qū)動(dòng)光耦合芯片HCPL4504,該驅(qū)動(dòng)芯片包含 GaAsP LED,并通過(guò)光學(xué)耦合到高增益光檢測(cè)器。為了系統(tǒng)的可靠性,在電路中加入了光耦隔離驅(qū)動(dòng)電路。采用反相器和HCPL4504構(gòu)成光耦驅(qū)動(dòng)電路。

      (2)檢測(cè)電路

      電流檢測(cè)電路是本文重要組成,本系統(tǒng)選用ACS706系列電流傳感器,它基于霍爾效應(yīng)的原理,為雙向線性電流傳感器。定子電流由傳感器芯片檢測(cè),輸入到TMS320F2812的 A/D轉(zhuǎn)換器,檢測(cè)到其中兩相的電流,從而能夠獲得電動(dòng)機(jī)定子三相電流的信息。

      本文采用M法測(cè)速原理,選用歐姆龍(OMRON)公司生產(chǎn)的型號(hào)為E6BZ一CWZ6C的光電編碼器,供電電壓為5 V~24 V,有A、B、Z三路輸出,A、B測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速,相位差為90度??刂葡到y(tǒng)中利用事件管理器的正交脈沖編碼單元,對(duì)信號(hào)進(jìn)行四倍頻,并利用通用定時(shí)器進(jìn)行計(jì)數(shù)從而獲得轉(zhuǎn)速信息。

      2.2 軟件實(shí)現(xiàn)

      圖3給出了異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制算法軟件流程圖。其中包括數(shù)據(jù)采樣、定子磁鏈計(jì)算、電磁轉(zhuǎn)矩計(jì)算、電壓空間矢量選擇和PWM脈沖形成等環(huán)節(jié)[7]。

      由以上分析構(gòu)建DSP控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),采用型號(hào)DQ10的三相鼠籠式異步電機(jī),接線方式Y(jié)/A,上位機(jī)采用裝有CCS3.1軟件的計(jì)算機(jī),通過(guò)仿真器XDS520與DSP控制面板相連接,通過(guò)RS232總線進(jìn)行通信。

      3 仿真實(shí)驗(yàn)

      采用MATLAB/Simulink對(duì)三相異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)進(jìn)行仿真驗(yàn)證。仿真中采用的三相鼠籠式異步電機(jī),其主要參數(shù)為:額定電壓UN=380 V,額定功率PN=4 kW,額定頻率為fN=50 Hz,定子電阻為 RS=1.405 Ω ,定子電感 LS=0.005 84 H,轉(zhuǎn)子電阻 Rr=1.395 Ω,轉(zhuǎn)子電感 Lr=0.005 84 H,互感 Lm=0.172 2 H,極對(duì)數(shù) np=2,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 J=0.013 1 kg·m2,磁鏈給定值 0.7 Wb,仿真算法采用ode23tb,仿真時(shí)間4 s。

      由上述仿真模型參數(shù)進(jìn)行仿真運(yùn)算,得到相關(guān)仿真波形,圖4為定子磁鏈軌跡觀測(cè)結(jié)果,可以看到,磁鏈的幅值變化波動(dòng)較小,且逼近圓形磁鏈的效果好,能夠快速達(dá)到磁鏈給定值。

      給定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速 120 rad/s,電機(jī)空載1 s時(shí)加載負(fù)載轉(zhuǎn)矩為40 N·m,在 3 s時(shí)給定為20 N·m,觀察得到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、電磁轉(zhuǎn)矩、定子磁鏈、定子側(cè)相電壓和電流波形如圖5所示。

      圖3 異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制算法軟件流程框圖

      (a)和(b)分別為轉(zhuǎn)速波形和轉(zhuǎn)速誤差信號(hào)波形,可以看到轉(zhuǎn)速隨著負(fù)載變化而相應(yīng)變化,能夠快速達(dá)到額定值且誤差值在負(fù)載變化期間很小,基本接近為0。

      其中(c)和(d)分別為給定電磁轉(zhuǎn)矩和調(diào)節(jié)后電磁轉(zhuǎn)矩波形,可以看出,轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)顯著減小,幅值波動(dòng)較小,獲得了轉(zhuǎn)矩的高動(dòng)態(tài)性能。

      圖4 圓形定子磁鏈逼近結(jié)果

      圖5 負(fù)載變化仿真波形

      系統(tǒng)給定磁鏈值為0.7 Wb,測(cè)量單元輸出定子磁鏈波形如圖(e),直接轉(zhuǎn)矩控制調(diào)節(jié)后的定子磁鏈波形如圖(f),可以看出磁鏈值均能夠快速達(dá)到給定值,圖(e)中磁鏈幅值明顯波動(dòng)較大,而調(diào)節(jié)后的磁鏈值幅值基本無(wú)波動(dòng)。

      由圖4可見(jiàn),磁鏈很好的逼近了圓形磁鏈軌跡,幅值只在容差范圍以內(nèi)波動(dòng)變化。由圖5可見(jiàn),啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速快速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;電流值也隨著負(fù)載的變化而相應(yīng)增大和減小。電磁轉(zhuǎn)矩在容差范圍以內(nèi)波動(dòng)變化,直接轉(zhuǎn)矩控制效果明顯。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      本文在分析異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制原理基礎(chǔ)上,選用DSPTMS320F2812作為主控芯片設(shè)計(jì)了異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制調(diào)速系統(tǒng),仿真結(jié)果表明,該調(diào)速系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短,轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)較小,穩(wěn)態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)速平穩(wěn),能夠獲得轉(zhuǎn)矩的高品質(zhì)動(dòng)態(tài)性能。

      [1]TAKAHASHI ISAO.A new quick-reaponse and high-efficiency control strategy of an induction motor[J].IEEE Trans.Industry Applications,1986,22(5):820-827.

      [2]顧衛(wèi)鋼.手把手教你學(xué)DSP-基于TMS320X281X[M].1版.北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2011.

      [3]謝寶昌,任永德.電機(jī)的DSP控制技術(shù)及其應(yīng)用[M].1版.北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2005.

      [4]陶紅明,龔春文,程善美,等.基于DSP的全數(shù)字化異步電動(dòng)機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)[J].電氣傳動(dòng),1997,39(4):3-6.

      [5]趙振,李紅梅,王曉晨.基于TMS320F2812及IPM的異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)[J].微電機(jī),2008,41(8):42-45.

      [6]陶偉宜,杜軍紅,王妍,等.智能功率模塊和DSP在變頻調(diào)速系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].電機(jī)與控制學(xué)報(bào),1999,38(3):188-191.

      [7]張林寶,張興華,孫振興.感應(yīng)電機(jī)DSVM直接轉(zhuǎn)矩控制的DSP實(shí)現(xiàn)[J].微電機(jī),2012,45(5):31-35.

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