林進(jìn)躍
(廣東華興玻璃股份有限公司 廣東佛山 528216)
NID半干法煙氣脫硫技術(shù)在日用玻璃窯爐的應(yīng)用
林進(jìn)躍
(廣東華興玻璃股份有限公司 廣東佛山 528216)
以日用玻璃窯爐煙氣采用的NID半干法煙氣脫硫除塵一體化設(shè)備處理為例,介紹日用玻璃窯爐的煙氣特點(diǎn)、處理工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)以及目前的運(yùn)行效果,進(jìn)一步論證其是當(dāng)下日用玻璃行業(yè)煙氣綜合治理切實(shí)可行的途徑。
日用玻璃;NID;脫硫除塵效果
隨著玻璃行業(yè)的快速發(fā)展,污染物排放也日趨嚴(yán)重,目前已成為大氣污染物一大污染源。玻璃窯爐廢氣污染物主要以二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、粉塵為主,其中二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨的主要污染物。
目前,玻璃行業(yè)主要有平板玻璃和日用玻璃兩大類。我國(guó)玻璃行業(yè)污染物排放執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996),同樣適用于日用玻璃行業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)二氧化硫和煙塵等的排放濃度均有明確的規(guī)定,而NOx暫未有明確的規(guī)定。因此,脫硫除塵在日用玻璃行業(yè)廢氣處理過程中是必不可少的途徑,而玻璃窯爐脫硫除塵工藝的選擇是關(guān)系到廢氣處理效果能否達(dá)標(biāo),同時(shí)也關(guān)系到企業(yè)能否穩(wěn)定和健康發(fā)展。
在日用玻璃行業(yè)中,根據(jù)目前大多數(shù)的玻璃企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況,玻璃窯爐熔化面積從30m2~150m2不等,燃料多為天然氣、燃油、煤氣、碳粉等。窯爐排放的煙氣溫度一般在450℃~500℃,污染物二氧化硫濃度在200mg/m3~3000mg/m3,其濃度取決于所用燃料的種類及其含硫率、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃燒時(shí)生成的煙氣量,產(chǎn)生的粉塵粒徑小,黏結(jié)性較強(qiáng)。
目前國(guó)內(nèi)外在玻璃行業(yè)中脫硫工藝可分為三種,即濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫。新型NID脫硫除塵一體化技術(shù)是法國(guó)ALSTOM公司在傳統(tǒng)的半干法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上,改良出的新一代干法煙氣脫硫技術(shù),該系統(tǒng)具有占地面積小、效率高、運(yùn)行靈活等特點(diǎn)。其與袋式除塵器配合使用,能夠達(dá)到高效的脫硫和除塵效果。
3.1 NID脫硫技術(shù)的工作原理
NID脫硫技術(shù)的工藝原理是一般利用生石灰,即CaO粉沫作吸收劑,粉沫表面經(jīng)增濕后與煙氣中的SO2反應(yīng),從而達(dá)到去除的效果,反應(yīng)式為:
NID脫硫工藝常用的脫硫劑為生石灰CaO粉沫,生石灰在消化器中經(jīng)噴淋霧化水消化成Ca(OH)2粉沫,經(jīng)消化得到的消石灰Ca(OH)2具有極好的反應(yīng)活性。然后這些消石灰與從除塵器及沉降室除下的大量的循環(huán)灰相混合進(jìn)入增濕器,在此加水增濕使混合灰的水分含量從1%增濕到5%左右,然后以流化風(fēng)為動(dòng)力借助導(dǎo)向板進(jìn)入直煙道反應(yīng)器。由于在反應(yīng)器內(nèi)具有很大的蒸發(fā)表面,水分蒸發(fā)很快,煙氣相對(duì)濕度很快增加,而經(jīng)余熱鍋爐后的煙氣溫度也從166℃左右冷卻到95℃左右,形成較好的脫硫工況,從而除去煙氣中的SOX等酸性氣體分子。最終產(chǎn)物脫硫灰則由氣力輸送裝置送至灰?guī)齑鎯?chǔ),再用罐裝車運(yùn)走。
3.2 NID脫硫技術(shù)的工藝流程
從余熱鍋爐來的未處理的熱煙氣進(jìn)入到NID反應(yīng)器的過程中,經(jīng)歷了氣體分散劑,自由流體接觸,飛灰和石灰粉末噴濕等階段。它的組成物被粉末中的堿性組分快速吸收。與此同時(shí)水蒸發(fā)使煙氣溫度到達(dá)SO2的最佳吸收溫度。氣體分布、粉末流速和分布、增濕水量的有效控制確保了SO2最適宜脫除率的最佳條件。脫硫后的煙氣進(jìn)入除塵器,在這里煙氣中的粉塵被脫除。除塵器出口的煙氣由引風(fēng)機(jī)輸送到煙囪。收集下來的固體顆粒通過增濕系統(tǒng)再循環(huán)到NID系統(tǒng)。漏斗控制粉末掉到殘?jiān)?,以便進(jìn)一步處理。
圖1 NID脫硫技術(shù)的工藝流程圖
某玻璃廠其中5條燃油玻璃窯爐于2011年建成的NID脫硫除塵設(shè)備,運(yùn)行至今穩(wěn)定且處理效率高。
4.1 煙氣工況:煙氣流量:5條窯爐合并后140000Nm3/h;煙氣溫度:300℃~400℃;系統(tǒng)入口SO2濃度范圍:≤3000mg/Nm3;系統(tǒng)入口煙塵濃度范圍:≤2000mg/Nm3
4.2 執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn):SO2:≤850mg/m3;煙塵:≤200mg/m3
4.3 處理效果:實(shí)測(cè)數(shù)據(jù):SO2:≤100mg/m3;煙塵:≤50mg/m3;脫硫率:長(zhǎng)期穩(wěn)定在90%以上。
該脫硫除塵設(shè)備投入運(yùn)行后,煙塵、SO2排放量大幅度消減。大大改善了企業(yè)周邊的大氣環(huán)境,同時(shí)對(duì)完成了當(dāng)?shù)卣甋O2的排放總量消減計(jì)劃做出了巨大的貢獻(xiàn),也得到當(dāng)在居民的一致好評(píng)。不單覆行環(huán)保職責(zé)與社會(huì)責(zé)任,而且在同行業(yè)中也起到了非常好的帶頭作用。
鑒于目前脫硫市場(chǎng)上設(shè)備種類繁雜,技術(shù)良莠不齊。國(guó)內(nèi)引進(jìn)的ALSTOM技術(shù)NID脫硫除塵工藝是一個(gè)比較成熟可靠的工藝,在日用玻璃行業(yè)的煙氣處理中,引進(jìn)NID脫硫除塵工藝,不但能穩(wěn)定保證污染物達(dá)標(biāo)排放,而且為企業(yè)健康發(fā)展提供有利的條件。
[1]工業(yè)窯爐大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GD9078-1996)[S].
[2]馬力,朱利民.NID半干法煙氣脫硫技術(shù)及工程應(yīng)用[J].工程建設(shè)與設(shè)計(jì),2004,(8).
林進(jìn)躍(1986—),男,廣東陽江人,本科,主要從事環(huán)保工程工作。