基于固態(tài)回收技術(shù)制備的AZ31B鎂合金氧化物與界面組織形貌

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基于固態(tài)回收技術(shù)制備的AZ31B鎂合金氧化物與界面組織形貌

鎂合金由于其低密度與高比強(qiáng)度等優(yōu)點而在汽車、飛機(jī)以及電子工業(yè)等領(lǐng)域的需求快速增長。但是，在切削加工過程中產(chǎn)生的切屑等廢料也大量產(chǎn)生，因此對鎂合金廢料的回收越來越受到關(guān)注。早在1995年，日本和韓國就已經(jīng)開發(fā)了鎂合金切屑和廢料的固態(tài)回收技術(shù)，即不必重熔而直接通過熱擠壓回收?；厥蘸辖鹬醒趸锏男蚊才c分布狀態(tài)必然影響回收合金的性能，氧化物顆粒與基體之間的界面組織是另一個關(guān)鍵因素。研究了回收合金中氧化物的形貌、分布以及界面組織，并分析其對回收合金力學(xué)性能的影響。

試驗中使用的材料是變形AZ31B鎂合金切屑，在4種擠壓比下分別進(jìn)行熱擠壓。為了對比，標(biāo)準(zhǔn)的AZ31B鎂合金錠在相同的條件下進(jìn)行擠壓以作為參考樣品。對試樣進(jìn)行組織觀察和力學(xué)性能檢測，得到以下結(jié)果。①在擠壓過程中，氧化膜被破碎成為球狀顆粒，直徑約為15～25nm。②在所考察的擠壓比范圍內(nèi)（11∶1～100∶1），擠壓比對顆粒尺寸的影響不明顯，但在擠壓比很低時，氧化膜的破碎不充分。③對氧化物和合金基體之間的界面組織分析表明，氧化物與基體結(jié)合良好，這為MgO的彌散強(qiáng)化提供了前提，使回收合金具有較高的拉伸強(qiáng)度。④由于氧化物顆粒是球狀的，因此氧化物的存在并未使回收合金的韌性實質(zhì)性降低。

刊名：Materials Science and Technology（英）

刊期：2013年第7期

作者：Z.S.Ji et al

編譯：張英才