劉 洋
(沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司 34廠,遼寧 沈陽 110034)
飛機(jī)裝配是飛機(jī)制造中的重要環(huán)節(jié),隨著科技的進(jìn)步,國外大型飛機(jī)制造商應(yīng)用新科技突破了傳統(tǒng)的裝配方法,通過采用基于單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源的數(shù)字量尺寸協(xié)調(diào)體系,并同采用裝配仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)等虛擬制造技術(shù)和并行工程來對(duì)大飛機(jī)的裝配過程予以優(yōu)化,并通過采用柔性裝配方式來對(duì)大飛機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化裝配,從而極大的提高了飛機(jī)的裝配效率與質(zhì)量,是今后一段時(shí)間內(nèi)飛機(jī)裝配發(fā)展的重點(diǎn)。
柔性裝配技術(shù)是在電子、自動(dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種對(duì)于飛機(jī)快速研制需求相適應(yīng)的低成本且能進(jìn)行模塊化裝配的飛機(jī)裝配技術(shù),其結(jié)合了數(shù)字化、自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn),將飛機(jī)裝配模擬應(yīng)用于飛機(jī)的制造中,提高了飛機(jī)裝配的精確度。相較于傳統(tǒng)的飛機(jī)裝配技術(shù),柔性裝配突破了以往的固定的、剛性的不足,使得裝配向著自動(dòng)化、數(shù)字化等的方向發(fā)展,對(duì)于飛機(jī)的裝配有著十分重要的意義。柔性裝配技術(shù)最早是應(yīng)用于播音777飛機(jī)的裝配中的,通過采用柔性裝配技術(shù),在飛機(jī)的裝配中采用三維模擬的方式進(jìn)行預(yù)裝配和并行工程,在提高飛機(jī)裝配速度同時(shí)降低了裝配成本,現(xiàn)今,柔性裝配技術(shù)被應(yīng)用于各大飛機(jī)制造商的飛機(jī)裝配中。
1.1 飛機(jī)大部件的柔性裝配。隨著裝配技術(shù)的發(fā)生,現(xiàn)今的柔性裝配技術(shù)已經(jīng)向著自動(dòng)化的裝配工裝、模塊化的交給你單元以及數(shù)字化的定位以及離線編程與仿真軟件等的方向發(fā)展。在飛機(jī)的裝配中,采用分散式機(jī)身結(jié)構(gòu)環(huán)形裝配的工裝,使用現(xiàn)今的數(shù)字定位技術(shù)來取代原來的機(jī)械定位工作,從原來的人工裝配方式向數(shù)字化的裝配方式發(fā)展。此種技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于大飛機(jī)機(jī)身的裝配中,具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1.2 飛機(jī)柔性裝配中的定位和打孔技術(shù)。柔性定位技術(shù)是依靠大量的數(shù)字檢測(cè)設(shè)備來進(jìn)行定位裝配的,此種技術(shù)極大的依賴精密的測(cè)量設(shè)備,其中自定位技術(shù)定位準(zhǔn)確但效率較低,適用于機(jī)型研發(fā)時(shí)使用。對(duì)于飛機(jī)裝配中的制孔多采用的是柔性制孔技術(shù)。為了提高飛機(jī)的裝配效率,在飛機(jī)的制孔技術(shù)中采用的是自動(dòng)化制孔技術(shù),其能夠進(jìn)行批量化的生產(chǎn)大型結(jié)構(gòu)件,具有生產(chǎn)效率、質(zhì)量較高的特點(diǎn),尤其是現(xiàn)今在飛機(jī)制造中大量采用復(fù)合材料、鈦合金等加工較為困難的材料,從而使得飛機(jī)的制孔難度大幅提高,使用自動(dòng)化柔性制孔技術(shù)可以有效的解決這一難題,現(xiàn)今在國外的飛機(jī)制孔中多采用這一技術(shù)。
1.3 飛機(jī)總裝柔性對(duì)接技術(shù)。在飛機(jī)的總裝環(huán)節(jié),由于柔性裝配技術(shù)的應(yīng)用,其裝配從原來的固定裝配轉(zhuǎn)變?yōu)橛蓴?shù)字控制的柔性裝配,其主要是由采用數(shù)字控制的千斤頂與先進(jìn)的測(cè)量定位設(shè)備等所組成的數(shù)字柔性裝配對(duì)接平臺(tái),此平臺(tái)具有裝配定位精度較高且可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)其進(jìn)行精確的動(dòng)作控制,具有較高的精度與可控性,并能良好的適應(yīng)各種尺寸的飛機(jī)裝配,通過此平臺(tái)的使用可以極大的提高飛機(jī)的裝配效率與裝配質(zhì)量。此種裝配對(duì)接平臺(tái)已經(jīng)在國外大型飛機(jī)制造廠商中得以應(yīng)用,其定位形式可以分為以下3種:(1)柱式結(jié)構(gòu),此種定位結(jié)構(gòu)的形式較為類似Pogo柱的形式實(shí)現(xiàn)對(duì)于飛機(jī)的定位和支撐,每臺(tái)定位裝置依靠伺服控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在X/Y/Z三個(gè)方向的控制,通過在飛機(jī)制造中采用幾臺(tái)就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)飛機(jī)大部段的精確定位;(2)塔式結(jié)構(gòu),此種結(jié)構(gòu)相較于柱式結(jié)構(gòu)在承重力方面具有較大的優(yōu)勢(shì),其采用的是伸縮臂側(cè)面調(diào)整的方式,具有較強(qiáng)的可操控性;(3)混合定位方式,此種定位方式被應(yīng)用于787飛機(jī)的裝配中,相較于以上兩種方式,此種方式是依靠托架與裝配機(jī)體進(jìn)行連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)體的自動(dòng)調(diào)整,且受力較為均勻,適用于大型復(fù)合材料機(jī)體的裝配。
柔性裝配技術(shù)依賴于數(shù)字化的精確定位測(cè)量來實(shí)現(xiàn)對(duì)于位置的精確定位,在柔性測(cè)量系統(tǒng)中采用的是激光跟蹤測(cè)量與室內(nèi)GPS測(cè)量兩種方式,其中激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)具有測(cè)量范圍大、精度高且機(jī)動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。而室內(nèi)GPS系統(tǒng)則多用于對(duì)大部件的大范圍空間定位的問題,其通過在室內(nèi)建立起空間坐標(biāo)系統(tǒng),方便于后期的定位測(cè)量。
我國的飛機(jī)制造技術(shù)在零部件的制造與設(shè)計(jì)方面發(fā)展迅速,實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)零部件的三維化設(shè)計(jì)、制造,當(dāng)時(shí)在飛機(jī)裝配技術(shù)方面還是與國外存在著一定的差距,其主要存在于以下幾個(gè)方面:(1)在飛機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)之處對(duì)于柔性裝配缺乏相應(yīng)的考慮,從而使得柔性裝配應(yīng)用較為困難,(2)對(duì)于基于MBD的數(shù)字化裝配工藝規(guī)劃與管理技術(shù)缺乏系統(tǒng)性的研究,從而使得柔性裝配技術(shù)進(jìn)展緩慢,其中對(duì)于工藝設(shè)計(jì)存在與二維設(shè)計(jì)與三維設(shè)計(jì)的中間,使得其與數(shù)字化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)銜接不當(dāng),無法適應(yīng)數(shù)字化柔性裝配的要求。(3)缺乏相應(yīng)的數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)的支撐,柔性裝配技術(shù)需要依賴于數(shù)字化檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量,現(xiàn)今我國在這一方向的應(yīng)用較為緩慢,檢測(cè)效率較低。(4)柔性裝配裝備的研發(fā)生產(chǎn)的欠缺也使得柔性裝配技術(shù)缺乏相應(yīng)配套的柔性裝配生產(chǎn)線。
飛機(jī)的柔性裝配是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程,其對(duì)于數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用貫穿于飛機(jī)裝配的全過程,其中飛機(jī)的裝配過程可以分為4個(gè)階段:設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、裝配以及測(cè)試。在以上各個(gè)環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)對(duì)飛機(jī)裝配予以支撐,同時(shí)在裝配之前需要對(duì)這個(gè)裝配的全過程進(jìn)行仿真和校驗(yàn),確保裝配過程中的工裝、制孔以及鉚接、送料等環(huán)節(jié)的可行性與可靠性與精確性。
飛機(jī)柔性裝配技術(shù)是在國外大型飛機(jī)制造廠商中應(yīng)用較為廣泛的一種技術(shù),其通過將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用與飛機(jī)裝配中,極大的提高了飛機(jī)裝配的質(zhì)量與效率,是一種極為有效的裝配方法。
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