汪澈
(中鹽安徽紅四方股份有限公司,安徽合肥231604)
氨酸造粒是硫酸和氨、磷酸一銨和氨反應(yīng)的過程。硫酸和氨、磷酸一銨和氨之間是中和反應(yīng),并釋放出大量的反應(yīng)熱,其反應(yīng)方程式為:
傳統(tǒng)的團(tuán)粒轉(zhuǎn)鼓造粒,造粒機(jī)內(nèi)只能通過蒸汽加熱物料,造粒物料溫度較低,一般只有50~60℃,而氨酸造粒法造粒機(jī)內(nèi)引入硫酸和液氨,中和反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱,物料溫度瞬間就能達(dá)到70~80℃。溫度的提升進(jìn)一步促進(jìn)了原料中化學(xué)鹽類的溶解度(通常鹽類的溶解度隨溫度升高而增加,以氯化鉀為例,見表1)。在這種情況下,蒸汽的用量明顯減少,造粒時(shí)混合物料的水分也達(dá)到最低值。
表1 氯化鉀的溶解度
造粒機(jī)內(nèi)的氯化鉀和磷酸一銨在低溫下可進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)磷酸二氫鉀,從而有利于成球,提高造粒成球率。造粒溫度偏低時(shí)該反應(yīng)進(jìn)行緩慢,生成的磷酸二氫鉀相對(duì)較少。當(dāng)造粒機(jī)內(nèi)的硫酸與液氨中和反應(yīng)放出大量熱時(shí),物料溫度的升高加速了其反應(yīng)速度。
造粒成球率的提高需要物料的pH值控制在一定范圍內(nèi)。在氨酸造粒的實(shí)際操作中,液氨的加入略微過量,這樣一方面保證硫酸的充分反應(yīng),充分釋放中和反應(yīng)的熱量,確保物料pH值在合理范圍內(nèi);另一方面氨氣還可以進(jìn)一步中和原料中磷酸一銨的酸性,增加物料的黏性,從而提高物料的造粒成球率。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),造粒時(shí)物料的pH值控制在5.8~6.2之間,成球率最高,可達(dá)到80%以上。
破碎工序送來的物料在造粒機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)噴涂熔融尿素,通過蒸汽、氨和稀硫酸噴入物料層上進(jìn)行反應(yīng),借助造粒機(jī)的機(jī)械力,使物料通過擠壓團(tuán)聚形成球形顆粒,然后輸送到干燥工序,再經(jīng)過冷卻、篩分、包膜、包裝后為成品,其中篩分后的大顆粒物料經(jīng)過破碎后與篩分后的細(xì)小物料一起返回造粒機(jī)內(nèi)重新造粒。
稀硫酸通過濃硫酸和水按比例稀釋到一定的濃度后經(jīng)電磁流量計(jì)噴到造粒機(jī)內(nèi)的料層上。液氨由管道經(jīng)浮子流量計(jì)計(jì)量后加入到造粒機(jī)的料層中。造粒過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)文丘里洗滌器洗滌后放空。
以普遍使用的有效養(yǎng)分48%(16-16-16中氯)品種為例,其主要工藝指標(biāo)如下:
配酸崗位:濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%,反應(yīng)釜溫度≤80℃,稀酸比重1.45~1.53 g/cm3,稀硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%左右。
造粒崗位:稀硫酸流量0.3m3/h,蒸汽壓力0.5~0.8MPa,液氨壓力 0.6~0.8MPa。
烘干、冷卻崗位:烘干機(jī)進(jìn)口氣體溫度220~380℃,尾氣出口溫度85~90℃,冷卻機(jī)出口物料溫度<60℃。
表2 氨酸造粒法生產(chǎn)16-16-16(中氯)主要工藝指標(biāo)
氨酸造粒物料成球率高,利用液氨中和磷酸一銨中的余酸,合理控制造粒物料的pH值,提高了物料的溶解度,減少了蒸汽的用量,使物料的成球率達(dá)到80%以上。由于蒸汽添加量的降低,使造粒后物料的水分達(dá)到最低,降低了干燥機(jī)負(fù)荷,可以提產(chǎn)20%~30%,并降低噸肥煤耗2~3kg,噸肥電耗3~4KWh。
氨酸造粒中的氨化反應(yīng)使混合物的養(yǎng)分結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,成品中有效養(yǎng)分氮(N)的含量比混合物料中氮含量提高1%~1.5%,有的品種不加尿素就能生產(chǎn);對(duì)含氮量高的品種,尿素的添加量也大大降低,有利于對(duì)生產(chǎn)的控制。另外,生產(chǎn)配方中尿素被氯化銨代替,氯化銨與尿素單位養(yǎng)分價(jià)格存在較大差距,從而最大程度降低了產(chǎn)品的原料成本。
氨酸造粒法生產(chǎn)的復(fù)合肥產(chǎn)品顆粒圓潤(rùn)光滑,大小一致,顏色潔白鮮艷,水分低,強(qiáng)度高,不結(jié)塊,養(yǎng)分穩(wěn),施肥效果好,便于機(jī)械化施肥,且產(chǎn)品的pH值穩(wěn)定,適用于多種不同性質(zhì)的土壤。□