壓型鋼板現(xiàn)澆砼樓板電氣管路暗敷設(shè)施工措施

謝友長

(福州第七建筑工程有限公司 福建福州 350001)

引 言

近年來，隨著建筑市場人工費用的大幅提高，鋼結(jié)構(gòu)工程因為構(gòu)件可以在廠房流水線工業(yè)化加工制作、現(xiàn)場組裝，人工成本低、工期快，所以應用范圍逐年推廣。鋼結(jié)構(gòu)工程樓板多采用壓型鋼板做模板現(xiàn)澆砼成型，形成壓型鋼板現(xiàn)澆砼樓板，其實際結(jié)構(gòu)模式是板底為0.6～0.8mm厚的鍍鋅鋼板經(jīng)壓制成連續(xù)U型的鋼板替代模板，凹槽深度為6cm，直接架設(shè)在鋼梁上，在鋼板面上敷設(shè)鋼筋后澆筑砼，砼澆筑厚度基本為覆蓋鋼板凸面以上6cm。近來為保證觀感，鋼結(jié)構(gòu)工程電氣管道敷設(shè)已經(jīng)摒棄了早期多采用的明敷設(shè)的施工作業(yè)方式而多采用在現(xiàn)澆樓板中預埋暗敷設(shè)的配管方式。但作為壓型鋼板現(xiàn)澆砼樓板電氣管道暗敷設(shè)的施工作業(yè)方式并沒有成熟的施工經(jīng)驗方法。本文結(jié)合農(nóng)林牧漁產(chǎn)品深加工項目新建廠區(qū)2#車間的時間施工經(jīng)驗，對壓型鋼板現(xiàn)澆樓層板中電氣管道暗敷設(shè)的施工特點、工序流程、施工要點以及質(zhì)量安全控制要求進行了詳細的闡述，希望能夠拋磚引玉，為今后類似施工提供一定的參考。

1 工程概況

背景工程為“農(nóng)林牧漁產(chǎn)品深加工項目新建廠區(qū)2#車間”，其中壓型鋼板現(xiàn)澆砼樓板面積約1.6萬m2，電氣管道采用焊接管和PVC電工套管在樓板內(nèi)暗敷設(shè)。管道敷設(shè)長度約3.6萬米。

2 工藝原理及流程及操作要點

2.1 工藝原理

1)鋼質(zhì)接線盒安裝位置準確測位放樣后，選擇規(guī)格相配套的開孔器進行開孔(圖1、圖2)。根據(jù)配管長度現(xiàn)場對管材下料、根據(jù)管徑大小進行冷彎或煨彎，后鋼管一端與接線盒預先連接。(由于壓型鋼板原材為鍍鋅薄鋼板，導管不能與之進行電焊等處理加以固定)以上完成后進行配管、距接線盒10cm以內(nèi)做一“過墻碼”管道固定(其余管路根據(jù)需要固定)、接地、刷漆。

2)塑料接線盒安裝位置準確測位放樣后，選擇規(guī)格相配套的開孔器進行開孔(圖1、圖2)，接線盒進行定位安裝。根據(jù)現(xiàn)場測量長度對塑料管下料，采用彈簧式彎管器彎管然后配管，距接線盒約10cm處做一“過墻碼”管道固定(其余管路根據(jù)需要固定)。

圖1 現(xiàn)場開孔作業(yè)

圖2 完成開孔后壓型板

3)開關(guān)控制管路插管處，根據(jù)管徑規(guī)格大小，選擇規(guī)格相配套的開孔器進行開孔。隨后將下料預置好的管材敷設(shè)到位，距孔口10cm以內(nèi)加一“過墻碼”進行固定。

2.2 工藝流程

工藝流程如下:

施工準備——測位放樣——管路測量下料——管道預制——配管——固定——接地——防腐——隱蔽

3 施工操作要點

3.1 施工準備

3.1.1 進場材料檢查

1)焊接、鍍鋅鋼導管及附件。鋼管及附件應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，焊接、鍍鋅鋼導管的規(guī)格按“中國國家標準 GB/T3091-2008”執(zhí)行。除鍍鋅鋼管外，焊接管需預先除銹并刷防銹漆，現(xiàn)澆砼內(nèi)敷設(shè)時，應除銹內(nèi)壁做防腐外壁可不刷防腐漆。鍍鋅鋼管內(nèi)外壁鍍鋅層良好、均勻、無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。使用通絲管箍時，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整、無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。薄、厚鋼管專用護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。金屬接線盒，盒板厚度應符合相關(guān)圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

2)塑料導管及附件。導管及附件應具有阻燃、耐沖擊的要求，其氧指數(shù)應大于27%，并有產(chǎn)品合格證。管材及附件管壁厚度應均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。塑料接線盒、箱均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。

3)確認導管使用場所。鋼導管設(shè)置在砼內(nèi)部時，不需做管外防腐，但要求管內(nèi)外除銹，管內(nèi)防腐。鍍鋅鋼導管敷設(shè)前在鍍鋅層剝落處應刷防腐漆和銀粉。塑料管暗敷設(shè)時應在不易受到?jīng)_擊的部位，或采取保護措施。

3.2 測位放樣

3.2.1 測量定位

按施工圖與現(xiàn)場軸線進行定位，確定接線盒、插管孔的位置。根據(jù)定位選擇規(guī)格相配套的開孔器進行開孔。

3.2.2 開孔器選擇原則

1)接線盒部位選擇的開孔器比接線盒外徑小一個級別，非圓型接線盒按盒邊最小徑距選擇相一致的開孔器。。

2)插管孔部位選擇的開孔器比插管管徑大一至兩個級別。插管后對管邊縫隙超過2mm的進行封閉處理(圖3、圖4)。

圖3 管邊封閉示意圖

圖4 管邊封閉實例

3.3 管路測量下料

1)選擇對應的管徑和合適的線路走向，測量長度。

2)根據(jù)線路走向確定導管接頭(如有)部位。

3.4 管道預制

1)根據(jù)管徑大小對下料后的鋼管進行冷彎或煨彎，鋼管一端與燈頭盒預先連接。

2)根據(jù)鋼管管徑選擇配套的鋼套管，一般鋼套管比主管管徑大一級即可。套管長度為2.2D～3D。

3)根據(jù)管徑大小對下料后的塑料管用專用的彈簧彎管器進行彎曲預制。有對接的導管一端預先連接直接頭。

4)套絲導管的保護。鋼管套完絲后要采取措施防止絲扣缺損;鋼管套絲應清晰，相鄰兩扣絲的同一部位不能缺損;套絲連接要用通絲管箍。

3.5 配管

3.5.1 焊接、鍍鋅鋼管敷設(shè)及連接

1)嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚 ＜2mm的鋼管不得套管熔焊連接。

2)鋼管暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍，沒有明顯的褶皺、凹陷。鋼管煨彎時焊縫應放在左右側(cè)面。

3)套管連接時要保證套管長度≥管外徑的2.2倍、套管管徑應與配管的管徑相匹配，對口處要位于套管的中間，焊口應牢固嚴密，薄壁管嚴禁套管連接。

4)金屬導管的連接原則。管壁厚度在2mm以上的非鍍鋅管可以套管連接;套管長度為2.2D以上的專用套管;套管焊接處要嚴密整齊，不得漏焊有縫;

5)套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后的螺紋2～3扣。管壁厚度在2mm以下的金屬導管和鍍鋅管必須管箍連接。

3.5.2 塑料導管的敷設(shè)及連接

1)塑料導管的連接采用套管粘結(jié)法或用專用接頭進行連接;套管長度不應小于管外徑的3倍，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍，管子的接口應位于套管的中心，接口處應用膠粘劑粘結(jié)牢固。

2)敷設(shè)管路時，應盡量減少彎曲，當管路長度超過下列情況時，應加過線盒:①無彎時，30m;?個彎時，20m;?個彎時，15m;?個彎時，8m;⑤不允許出現(xiàn)4個或4個以上彎。

3)塑料導管的保護層厚度大于15mm。

4)管最小彎曲半徑應≥6D，彎扁度≤0.1D(D為管外徑)。

5)掃管、穿管線時，將管口與盒、箱里口切平，封堵。

3.6 固定

1)暗配管要固定牢固，在壓型鋼板上每隔兩米用“過墻碼”與壓型鋼板連接固定，接線盒旁100mm以內(nèi)必須用“過墻碼”與壓型鋼板固定，管道轉(zhuǎn)彎處按管徑20倍徑長度以內(nèi)做兩處“過墻碼”固定。禁止在管子與管子、管子與壓型鋼板間用電焊固定。

2)鋼質(zhì)接線盒利用其與導管固定點進行間接定位固定在壓型鋼板上，不得與壓型鋼板另行采用點焊方式固定。通過調(diào)節(jié)“過墻碼”處的自攻螺絲來調(diào)整接線盒與鋼板的交接縫隙。

圖5 “過墻碼”固定暗配管實例

3)塑料接線盒利用“外接耳”采用自攻螺絲與壓型鋼板固定。

3.7 接地

1)鋼管采用套管(鋼套管厚度≥2.5mm)連接時，不用做跨接接地線。

2)采用套絲連接時，管箍兩端、管與線盒連接處，必須韓跨接接地線;采用圓鋼時，焊接長度不應小于圓鋼外徑的6倍，雙面施焊;扁鋼搭接應大于其寬度的2倍，并且三面施焊。

3)薄壁焊接、鍍鋅管的跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。

4)接地線線徑的選擇見(表1)。

表1 鋼管跨接地線選定規(guī)格(mm)

3.7 防腐

1)金屬導管接地跨接處、套管連接處清除焊渣后，刷兩道防銹漆進行防腐處理。

2)鍍鋅導管完成上述1點防腐后可不再進行其他防腐處理。焊接導管完成上述1點防腐后在現(xiàn)澆砼內(nèi)敷設(shè)的可不再做外壁防腐，但在導管敷設(shè)前應按施工規(guī)范進行內(nèi)壁的防腐處理。

3.8 隱蔽

1)管道敷設(shè)完成后進行現(xiàn)澆砼施工，做好隱蔽過程中的保護工作。避免砼澆搗時對管道直接的沖擊。

2)對于接線盒在即將澆搗前可先用部分砼進行覆蓋保護。

4 質(zhì)量控制

4.1 施工前

1)正式施工前，請建設(shè)、監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員對進場材料進行抽檢，確認材料合格，同意進場使用。根據(jù)施工的實際要求向施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底。

2)施工員測量放樣完成后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理人員根據(jù)施工圖進行核樣，確認放樣測量的準確。

4.2 施工中

1)確定線路走向，測量每段導管長度，確定接頭部位，并對導管進行下料。

2)根據(jù)管徑大小對下料后的鋼管進行冷彎或煨彎，根據(jù)管徑確定套管規(guī)格、長度。確保彎管器與管徑相配套。

3)嚴禁鋼導管對口熔焊連接，暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍，沒有明顯的褶皺、凹陷。鋼管煨彎時焊縫應放在左右側(cè)面。管道連接應滿足金屬導管的連接原則。過線盒應按標準設(shè)置，施工員、質(zhì)檢員做好跟蹤質(zhì)檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4)控制好進盒線管用“過墻碼”與壓型鋼板固定的尺寸要求，嚴禁電焊固定。塑料接線盒利用“外接耳”采用自攻螺絲固定。

5)接地跨接線選擇的材料根據(jù)材料按標準執(zhí)行。

4.3 施工后

1)砼澆搗時安排專人對已施工完成的電氣管道進行現(xiàn)場看護。在管道與箱盒交接處進行砼預覆蓋以保護。

2)一旦發(fā)現(xiàn)有管道出現(xiàn)破損、癟扁等現(xiàn)象在砼覆蓋前及時修復。

5 結(jié)語

由于暗敷設(shè)管道美觀、可靠，在樓板內(nèi)敷設(shè)不占用空間。管路走向可以做到合理范圍內(nèi)的最短，節(jié)約資源消耗，具有廣泛的社會效益。采用管、盒預先開孔技術(shù)，不用在砼澆搗完成后進行預埋盒的尋找和開挖，不會出現(xiàn)預埋盒堵塞和管、盒邊漏漿的現(xiàn)象。施工進度明顯提高。通過工程實例施工取得了良好的效益，為類似的工程提供了一種成熟可靠的施工方法。暗敷設(shè)的管道符合設(shè)計要求，且施工工期快，成品保護簡單，可廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)工程中采用的壓型鋼板現(xiàn)澆砼樓板電氣管道暗敷設(shè)施工工程。

[1]GB50303-2011，建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].