鋁箔產(chǎn)品帶油對質(zhì)量的影響及預(yù)防措施

張金梅

摘要：鋁箔產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，而對鋁箔各種產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提高，尤其是對藥用箔、復(fù)合用鋁箔、雙零箔、啤酒封、包裝食品箔及家用箔產(chǎn)品質(zhì)量都有嚴(yán)格要求。現(xiàn)代化的鋁箔軋機(jī)速度很高，剛軋制完的鋁箔表面都有不同程度的帶油。我廠一般鋁箔，如啤酒封、0.0065mm雙零箔可通過退火的方法來消除軋制后的成品表面所帶的軋制油。如果軋制油粘度較高，產(chǎn)品帶油量較大，退火后也會在鋁箔表面有殘留，造成油斑或油粘。而我廠藥用箔、裝飾箔產(chǎn)品都是在H16狀態(tài)下加工成成品，不退火，鋁箔表面所帶的軋制油無法消除。因此，控制好鋁箔軋機(jī)的產(chǎn)品帶油是關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：鋁箔軋機(jī);軋制油;取樣分析;除油裝置;添加劑含量

1 鋁箔產(chǎn)品帶油造成的影響

（1）鋁箔軋機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都存在表面有或多或少的帶油現(xiàn)象，軋制油過多地粘在鋁箔的表面，會造成生產(chǎn)出來的產(chǎn)品用戶無法使用，大大降低了成品率，使企業(yè)的效益受到了損失。

（2）鋁箔軋機(jī)帶油消耗了軋制油，增加了產(chǎn)品的成本，過大的帶油會使卷取在纏緊時(shí)有嚴(yán)重的串層現(xiàn)象。如果是在中間道次造成串層，會使成品道次切邊時(shí)切不上邊，而造成鋁箔斷帶。中間道次帶油過大也會對雙合道次軋制（也叫疊軋）造成不良后果，大量的不均勻的帶油會在鋁箔表面產(chǎn)生油漬，雙合時(shí)會出現(xiàn)起鼓、起泡現(xiàn)象。

（3）成品退火時(shí)，鋁箔表面的殘留軋制油燃燒不盡，殘留在產(chǎn)品上的軋制油會造成鋁箔卷打不開，造成油斑、粘連。退火時(shí)軋制油氧化燃燒不盡，會發(fā)生分解、裂化、聚合及氧化反應(yīng)，生成樹枝狀物質(zhì)，并沉積在鋁箔表面上，嚴(yán)重的呈黃色和黃褐色油斑，是鋁箔產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中決不允許產(chǎn)生的。

（4）對于成品不退火的鋁箔，比如裝飾箔、藥用箔等產(chǎn)品對帶油有更為嚴(yán)格的要求。裝飾箔、藥用箔都屬于復(fù)合用箔，如帶油較多，就無法復(fù)合。藥用箔帶油多會對其熱封強(qiáng)度有影響，在經(jīng)過烘干箱時(shí)，油燃燒不盡會造成復(fù)合不上，無法使用。鋁箔軋制油粘度、酸值都會對鋁箔的表面質(zhì)量有影響，見表1。

2 清除表面帶油采取的措施

我們在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識到，清除表面帶油是項(xiàng)綜合治理工作，它涉及到鋁箔軋制的各個(gè)方面，尤其是軋制油管理、設(shè)備改造、工藝過程控制、輔助改善等等。下面就從上述幾方面談?wù)勎覀冊谇宄砻鎺в头矫娴纳a(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和具體措施。

2.1 軋制油管理

（1）在保證工藝質(zhì)量的前提下適當(dāng)降低軋制油

中添加劑和月桂酸的含量，降低運(yùn)動(dòng)粘度。尤其是月桂酸的含量，因?yàn)樗奈搅^強(qiáng)，要嚴(yán)格控制?，F(xiàn)在我廠采用的控制方法是將軋制油沖淡后再取樣分析，合格后再進(jìn)行成品道次的軋制。

（2）在成品軋制時(shí)，要調(diào)整好軋制油的油壓和流量，溫度要適當(dāng)提高，從而減小軋制油的粘度，即使表面帶有少量的軋制油也易揮發(fā)。定期清理機(jī)架上的殘油及油霧凈化流油槽也能有效降低鋁箔表面的帶油量。

（3）軋制出的鋁箔表面不可能將軋制油全部除凈，因此對鋁箔軋機(jī)的軋制油有嚴(yán)格的要求，尤其是對基礎(chǔ)油、添加劑及月桂酸，首先要考慮吸附強(qiáng)度及揮發(fā)性。吸附強(qiáng)度分子有利于在金屬表面形成牢固的單分子吸附層，具有較高的油膜強(qiáng)度，在混合或邊界潤滑狀態(tài)下有效地抑制金屬之間的直接接觸，而產(chǎn)生粘附?；钚暂^小的極性分子，能在較低的溫度下有效揮發(fā)。因此在鋁箔軋制產(chǎn)品中帶有少量的軋制油時(shí)，要考慮到吸附強(qiáng)度及揮發(fā)性。

（4）對液壓油、油霧潤滑管路要加強(qiáng)日常點(diǎn)檢，要及時(shí)更換易損壞的管路及密封件，在保證液壓油、油霧潤滑油效果的同時(shí)，更換粘度較低的油品會更好。

2.2 除油裝置改進(jìn)

高速鋁箔軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)快、甩油多，軋機(jī)機(jī)架也會因油蒸汽而產(chǎn)生油滴，滴到鋁箔表面。因此必須配置良好的出口除油裝置，調(diào)整合適的風(fēng)壓才能將鋁箔表面的帶油減少到最低程度。出口除油裝置示意出口除油裝置上的兩道除油風(fēng)嘴是不可能將上支撐輥與上工作輥甩過來的軋制油全部消除干凈的，因此在出口除油裝置后面，應(yīng)再加一道鴨嘴吹風(fēng)除油。鴨嘴吹風(fēng)是扇形面除油，必須調(diào)整合適的風(fēng)壓和方向，才會得到表面清潔的鋁箔產(chǎn)品。

另外，高速鋁箔軋機(jī)在軋制過程中會產(chǎn)生很大的軋制油油霧，如果鋁箔軋機(jī)機(jī)架上方排煙裝置效果不好，也會造成軋制油油霧不能很好地排出，從而使油滴到鋁箔表面上。所以，在鋁箔軋機(jī)入口和出口處安裝的排煙裝置要有足夠大的吸風(fēng)力，吸風(fēng)口位置要適當(dāng)，吸風(fēng)口活動(dòng)擋板要調(diào)整合適，這樣才能達(dá)到理想的排煙效果。

2.3 正確使用卷取張力和壓平輥

卷取張力過大，鋁箔板形不好，壓平輥給定不當(dāng)，都會使鋁箔卷內(nèi)卷入軋制油，造成帶油量分布不均勻。

（1）卷取張力不宜過大或過小，達(dá)到纏緊、端面整齊即可。板形問題需要用合適的軋制油噴射量進(jìn)行調(diào)整，表面哪個(gè)地方的板形不好，哪個(gè)地方殘留的軋制油就多，有波浪的地方就是軋輥的熱量不均勻造成的，需要加大軋制油噴射量進(jìn)行冷卻，好的板形對減少帶油量有很大的幫助。

（2） 壓平輥給定壓力、活動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)前后位置都會對鋁箔卷的楔形區(qū)和空隙率有影響。很好地控制壓平輥的壓力及前后位置，可以使鋁箔卷與壓平輥楔形區(qū)內(nèi)的空氣排空，空隙率不是太小，基本上就能達(dá)到對壓平輥的要求。

2.4 合理選用上下支撐輥刮油板

鋁箔軋機(jī)上下支撐輥都有刮油板。刮油板是由風(fēng)動(dòng)機(jī)械原理構(gòu)成，并配有刮油壓條，可在支撐輥表面橫向運(yùn)動(dòng)。刮油板刮油是否干凈，也是影響鋁箔表面帶油的一個(gè)因素。選擇較硬的材料做壓條對支撐輥有損傷，選擇較軟的材料做壓條刮油效果又不好。所以最好是使用硬度低于支撐輥本身硬度的材料 （支撐輥硬度一般在肖氏硬度 65～75HS 之間）來做支撐輥的刮油板壓條。

3 結(jié)論

通過以上分析，可以得出如下結(jié)論：

（1）鋁箔軋機(jī)所使用的軋制油粘度、添加劑、酸值的含量對鋁箔產(chǎn)品退火除油的影響較大。（2）鋁箔軋機(jī)的出口除油裝置對產(chǎn)品帶油量起著關(guān)鍵性的作用。（3）卷取張力和壓平輥的正確使用是減少鋁箔表面帶油量的基礎(chǔ)。（4）鋁箔軋機(jī)上下支承輥刮油板起到了防止支撐輥甩油、帶油的作用。本文介紹的減少鋁箔軋制產(chǎn)品帶油的措施在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中被證明是有效可行的，可供同行參考。

參考文獻(xiàn)：

[1] 姚若浩.金屬壓力加工過程中的摩擦與潤滑[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1990.

（作者單位：新疆眾和股份有限公司）