報紙印刷常見質(zhì)量問題分析

石曉亮

在報紙印刷過程中，伴隨著油墨的轉(zhuǎn)移，常常會發(fā)生許多問題，直接或間接影響著報紙印刷質(zhì)量。例如，油墨疊印問題會導(dǎo)致報紙圖片發(fā)花；油墨滲透會導(dǎo)致報紙整體蹭臟、透??；印刷過程中隨時可能出現(xiàn)的飛墨、重影現(xiàn)象等都會影響報紙質(zhì)量。

圖片發(fā)花

報紙印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)圖片發(fā)花現(xiàn)象，其主要原因是油墨疊印出現(xiàn)問題。而且，報紙圖片色彩還原效果也與油墨疊印先后以及疊印率有關(guān)。

1.疊印率及測定

疊印率也叫油墨的受墨力，是度量油墨疊印程度的物理量，數(shù)值越高，疊印效果越好。公式為fD（2/1）=（D2，1/D2）×100%，其中，fD（2/1）是用油墨密度表示第二色油墨在第一色油墨上的疊印率，D2表示第二色油墨的密度，D2，1表示第一色油墨上第二色油墨的密度。測定某一單色油墨的密度時，利用減色法在密度計中安裝一只濾色鏡，濾色鏡的顏色通常和所測油墨的顏色成補色，例如測黃油墨的密度用藍(lán)濾色鏡，測品紅油墨的密度用綠濾色鏡，測青油墨的密度用紅濾色鏡。

2.疊印方式

疊印方式有干式疊印和濕式疊印之分。干式疊印指前一色油墨基本干燥后再疊印后一色油墨。濕式疊印指在前一色油墨沒有完全干燥的情況下進行第二色油墨疊印。報紙印刷每色之間間隔極短，墨膜是在濕的狀態(tài)下相互附著，屬于濕式疊印。提高濕式疊印的油墨疊印率需要控制油墨的黏著性和黏度，一般要求各色組的油墨黏度順序為第一色>第二色>第三色>第四色，同時還要考慮墨膜厚度和印刷色序。報紙印刷基本以黑色為主基調(diào)，因此應(yīng)采用青→品紅→黃→黑的印刷順序。

蹭臟、透印

報紙印刷中經(jīng)常出現(xiàn)字跡不清、廣告模糊的情況，造成這種情況的原因一方面是過紙輥及三角板積墨太多，另一方面可能是油墨的滲透出現(xiàn)了問題。前者只須清潔過紙輥和三角板即可，后者則較為復(fù)雜。

報紙印刷用的新聞紙表面平滑度較差，當(dāng)新聞紙進入壓印區(qū)后，油墨在壓力作用下依賴于紙張毛細(xì)管的尺寸及分布情況，同時進行加壓滲透和自由滲透。在這一過程中，如果控制不當(dāng)就有可能出現(xiàn)滋墨或透印現(xiàn)象，使報紙印刷質(zhì)量下降。實驗數(shù)據(jù)證明，滲透深度與壓印時間成正比，與油墨黏度成反比，而且隨著印刷壓力的增大而增大。

另外，以盡量少的水保持水墨平衡，控制潤版液的用量，減少油墨乳化現(xiàn)象，有利于油墨的干燥；對有關(guān)參數(shù)進行測定，選擇適宜紙張，加快油墨在印刷過程中的固著速度，對解決蹭臟、透印也非常重要。

飛墨

在報紙印刷過程中，由于設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)，很容易產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象，不僅污染環(huán)境，還嚴(yán)重危害工人的身體健康。影響飛墨的因素一般可分為機械因素、環(huán)境因素、油墨因素。

1.機械因素

印刷速度越快，墨絲斷裂情況越普遍，雙電層破壞越嚴(yán)重。印刷速度對飛墨的影響如表1所示。實際印刷過程中，為減輕飛墨現(xiàn)象，要控制好印刷速度，通常小滾筒印刷機的印刷速度控制在600r/min左右，也可以利用同性相斥的原理，在接觸墨輥的某個部位加裝通上弱電的金屬線。

此外，墨層越厚，分裂時參與拉絲、斷裂的油墨就越多，飛墨越嚴(yán)重。墨層厚度對飛墨的影響如表2所示。

2.環(huán)境因素

同一溫度下，濕度越大，墨絲斷片所帶的電荷越少，飛墨現(xiàn)象越輕。表3為環(huán)境濕度對飛墨的影響。在實際印刷過程中，增加車間的濕度，改善通風(fēng)狀況，及時補充新鮮空氣，對減輕飛墨有一定效果。

3.油墨因素

油墨的顆粒度越大，墨絲分裂斷片數(shù)量越多，飛墨現(xiàn)象越明顯。表4為油墨顆粒度對飛墨的影響。在實際印刷過程中，采用顆粒度較小或加入合適增塑劑的油墨，對減輕飛墨有一定作用。

重影

在輪轉(zhuǎn)印刷機高速運轉(zhuǎn)過程中，只要滾筒之間產(chǎn)生微小的位移，橡皮布上一次轉(zhuǎn)移所剩余的油墨就不能與下一次轉(zhuǎn)移的墨層完全重合，便會產(chǎn)生重影故障。重影分為縱向重影、橫向重影、AB重影。報紙印刷中出現(xiàn)的重影故障大多數(shù)屬于縱向重影。

1.縱向重影

縱向重影的網(wǎng)點虛影在原網(wǎng)點的上下端，與滾筒軸向垂直。故障原因有以下幾點。

（1）滾筒軸頸與軸套、偏心套間隙過大，導(dǎo)致滾筒在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。滾筒軸頸與軸套的配合間隙應(yīng)控制在0.01～0.02mm之間，超過0.05mm需進行維修。

（2）滾筒齒輪磨損嚴(yán)重，齒輪交合處及齒側(cè)間隙增大，使得滾筒間產(chǎn)生了位移。

（3）包襯不當(dāng)，壓力過大，表面線速度不一致，導(dǎo)致產(chǎn)生過量的擠壓力，改變了橡皮布的擠壓值，使得橡皮布不能完全回縮到壓縮前的狀態(tài)。

2.橫向重影

橫向重影的網(wǎng)點虛影在原網(wǎng)點的左右端，與滾筒軸向平行。如果出現(xiàn)這種情況，可能是滾筒的止推軸承螺絲松動或磨損，橡皮滾筒在高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生了軸向位移。

3.AB重影

AB重影的網(wǎng)點虛影位置不固定，有時在上下側(cè)，有時在左右側(cè)。通常報紙印刷過程中不大會出現(xiàn)這種情況，如果出現(xiàn)則有可能是上述兩種故障同時發(fā)生，或者是機器本身設(shè)計和制造精度不夠。