煙包印刷工藝轉換探討

張祖江

眾所周知，膠印工藝具有網點印刷精美、層次豐富、色澤鮮艷等特點，但大面積實地印刷墨層不厚實，適合小批量生產、打樣和彩色印刷。網印工藝具有墨層厚實、圖文立體感強等特點，但效率低下、質量不穩(wěn)定。凹印工藝則具有生產高效和質量穩(wěn)定等特點，但網點印刷不精美、層次不豐富、色澤不鮮艷、飽和度不高，適合大批量生產。一般情況下，網印機的印刷速度為2500張/小時，凹印機的印刷速度是120米/分鐘，若以0.6米的凹印版周來推算，凹印機的速度是網印機的4.8倍，同時還能大幅提高產品質量。凹印工藝在煙包大批量生產中的優(yōu)勢可見一斑。

我公司為河南中煙工業(yè)有限責任公司研發(fā)了8款煙包新品，其中5款產品已經成功由膠印和網印工藝轉換成凹印工藝，分別是“黃金葉（金尚酷）”“黃金葉（福滿堂）”“黃金葉（鴻運）”“紅旗渠（雪茄）”“旗渠（薄荷）”，特別是“黃金葉（金尚酷）”和“紅旗渠（薄荷）”，由于其煙包警語是彩色文字，將膠印彩色疊印工藝轉換成凹印專色工藝時攻克了許多技術難關。筆者作為這些產品工藝轉換的主要推動者和參與者，在此談談自己積累的一些淺薄經驗。

膠印工藝轉換成凹印工藝

1.實地印刷

一般情況下，采用膠印工藝對煙包進行大面積實地印刷時，需要進行兩遍印刷，墨層才能較為厚實。第一遍印刷墨層薄，起到打底作用；第二遍印刷墨層厚，可以調整色相。而轉換成凹印工藝后，采用一遍印刷就能達到膠印工藝兩遍印刷的效果。

需要注意的是，如果遇到膠印部分位置一遍鏤空露出另一遍圖文的情況，在轉換成凹印工藝時，必須印刷兩遍，鏤空圖文單獨做專色版，同時注意兩遍印刷的套準問題，要把這兩遍印刷放在相鄰的前后色序，以保證其套印精度。如果遇到膠印部分位置第一遍是細小紋理，第二遍是實地色塊的情況，在轉換成凹印工藝時，也必須采用兩遍印刷，第一遍印刷時細小紋理部分做成實地，第二遍印刷時細小紋理部分做成鏤空，其他部分做成實地，以便準確套印。

2.細小圖文印刷

一般情況下，膠印工藝可以印刷極細的圖文，而且印刷效果相當好，但凹印工藝就沒有那么好的表現力。所以，當膠印工藝轉換成凹印工藝后，要把細小圖文的線條適當加粗，把線條之間的距離加寬，避免出現細小線條印不實、整個圖文糊版等印刷質量問題，建議凹版采用激光雕刻工藝來加工，同時在凹印油墨中加入適量慢干劑，以提高油墨的轉移效果。

3.印刷套準

膠印工藝的套準精度要比凹印工藝好一些，個別細小圖文均可采用兩遍印刷，但當膠印工藝轉換成凹印工藝后，就要考慮套準問題，盡量把相對套準要求高的色序放在前后相鄰色組，把需要疊印的鏤空部分適當擴大。

4.彩色文字印刷

膠印彩色文字通常采用疊印，色彩鮮艷，飽和度高，黃色和紅色疊印成棕色，黃色和藍色疊印成綠色。轉換成凹印工藝后，如果底色采用實地印刷，再在底色上印刷網點，是可以達到彩色效果的，但由于凹印的套準精度不如膠印，往往會出現套印不好和字體變粗等質量問題，從而影響產品的合格率，因此凹印彩色文字盡量采用專色印刷，以彌補凹印設備套準精度的不足。

5.網點印刷

網點印刷是凹印的短板，特別是漸變網印刷更是難度極大，因此在設計漸變網時，要把網點漸變效果適當拉長，實現平緩漸變。印刷時加裝靜電吸墨裝置；適量使用慢干劑；盡量使用高黏度油墨，否則容易導致糊版。如果遇到顏色較深的漸變網，可以采用兩遍印刷，一遍用現有色序中的專色做成一個較淺的顏色印刷網點來鋪底，第二遍在鋪底網點上印刷漸變網，這樣就可以表現出層次豐富的漸變網效果。

6.條碼識讀

膠印工藝印刷的條碼邊緣比較光滑，容易識讀，而凹印工藝印刷的條碼邊緣有鋸齒，尤其是采用電子雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒更為明顯，激光雕刻工藝制成的凹版，印刷的條碼邊緣鋸齒雖然不太明顯，但容易干版。如果煙包條碼的條與凹印機的運行方向垂直，建議采用激光雕刻工藝制版。

條碼缺陷度是煙包條碼的一個重要檢測項目，在轉換工藝時應注意以下幾個方面。

（1）保持條碼的空部位整潔。筆者曾做過這樣的試驗，將鉛筆末均勻地灑落在條碼上，隨著鉛筆末量的增加，條碼缺陷度會越來越低。試驗證明，條碼的空部位要保持整潔，沒有臟點，才能保證條碼的識讀率。

（2）保證條碼底色印刷厚實。由于煙包多采用金銀卡紙、光柱卡紙等作為承印物，因此在印刷條碼前必須印刷一層底色，以保證條碼被準確識讀。筆者經過大量試驗證明，膠印印刷墨層單薄，需要印刷兩遍底色，才能保證條碼缺陷度等級符合產品要求；采用凹印工藝印刷光柱卡紙時，也要印刷兩遍底色，而且應當使用遮蓋力較強的油墨進行底色印刷，才能保證條碼缺陷度等級。

（3）做好印版、條碼底色油墨和紙張的匹配試驗。隨著時間的推移，部分銀卡紙上印刷的條碼底色油墨會被銀卡紙浸蝕，導致底色難以完全遮蓋住銀卡紙的顏色，露出部分顏色，類似于臟點，進而使條碼缺陷度越來越低。因此，在正式印刷前，建議做好印版、條碼底色油墨和紙張的匹配試驗，同時印版盡量使用激光雕刻工藝制作。

7.模切收縮

一般情況下，膠印煙包采用UV油墨印刷，UV燈的高溫照射會導致紙張產生一定程度的變形，從而影響后道模切工序的套準。而凹印采用溶劑型油墨印刷，加上有張力控制，紙張變形較小，對后道模切工序的套準影響較小。因此，當膠印工藝轉換成凹印工藝后，應測試模切收縮的影響程度，適當調整模切版的尺寸。

8.油墨爆色

由于膠印和凹印的油墨類型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色問題，即折疊壓痕時，壓痕處的油墨會斷裂露出底紙。為了防止油墨爆色，可以采用較為柔韌的油墨來印刷，在批量印刷前進行爆色試驗。endprint

9.大版拼版

采用膠印工藝印刷煙包時，對拼版沒有特殊要求，做到最大化節(jié)約紙張即可。但如果轉換成凹印工藝，就要考慮拼版問題，應當盡量做到全部一順拼版，從而避免凹印機刮墨刀的迎刀面對油墨轉移的影響。

10.適燙性

膠印光油比較單薄，凹印光油則比較厚實，因此對于上光后還需要進行燙印的煙包，在燙印之前應做好適燙性試驗。

網印工藝轉換成凹印工藝

采用網印工藝印刷煙包時，通常情況下會采用特殊油墨，如磨砂油墨、雪花油墨（又稱“冰點油墨”）、凸字油墨（又稱“厚膜油墨”）、夜光油墨、皺紋油墨（又稱“錘紋油墨”“冰花油墨”）、觸感油墨、珠光油墨等，當網印工藝轉換成凹印工藝時，必須考慮這幾種特殊油墨的特點和干燥方式。

1.油墨干燥

當網印工藝轉換成凹印工藝時，首先應該考慮油墨的干燥問題。網印機印刷速度慢，生產線較長，印品干燥充分；而凹印機結構緊湊，印刷速度快，因此需要提高凹印機干燥燈管的功率和數量，以彌補與網印機的差異。

雪花油墨是先爆后固化的干燥方式，轉換成凹印工藝后，需要考慮兩組UV燈管的距離，以保證印品固化徹底。皺紋油墨也是先爆后固化的干燥方式，需要專用的UV燈管，轉換成凹印工藝后，需要適當改造凹印機的固化裝置。一般情況下，凹印機會安裝兩組燈管，第一組由兩支功率為18kW的UV燈管組成，起到爆墨作用；第二組燈管由4支18kW的UV燈管組成，起到固化油墨的作用。

2.制版參數

從理論上分析，由于網印工藝與凹印工藝在印刷原理上存在一定差異，即凹印墨層厚度趕不上網印，因此網印工藝轉換成凹印工藝后，應盡可能調整凹印制版參數，使凹印效果接近網印效果。比如，凸字油墨凹印工藝的制版參數為加網線數60線/厘米、網穴深度35μm；磨砂油墨凹印工藝的制版參數為加網線數60線/厘米、網穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工藝的制版參數為加網線數70線/厘米、網穴深度35～40μm。當然，在實際生產前，這些參數的制定還要綜合考慮紙張、凹印機和油墨等各種因素的影響。

3.細小圖文印刷

一般情況下，凹印可以印刷較細的圖文，且效果較好，但網印沒有那么好的表現力，因此印前處理時通常會把細小圖文適當加粗。但當網印工藝轉換成凹印工藝后，就應將細小圖文調整到原有效果。

4.印刷套準

由于網印的套準精度沒有凹印好，因此可以先對印品進行燙印，再進行網印，并且可以適當擴大套準的相對位置。但當網印工藝轉換成凹印工藝后，就不必先燙印后印刷了，套準的相對位置也可以調整到原有狀態(tài)。

5.模切收縮

一般情況下，網印煙包采用UV油墨印刷，固化時UV燈的高溫照射會導致紙張變形，從而影響后道模切工序的套準。所以，當網印工藝轉換成凹印工藝后，應測試模切收縮的影響程度，適當調整模切版的尺寸。endprint