醫(yī)用透析紙透氣性能的研究

季劍鋒劉 文，胡江濤陳雪峰史海真李鴻凱史 賀汪 洋

（1．中國(guó)制漿造紙研究院衢州分院，浙江衢州，324022；2．中國(guó)制漿造紙研究院，北京，100102；3．安徽華邦特種紙業(yè)有限公司，安徽黃山，245200）

·醫(yī)用透析紙·

醫(yī)用透析紙透氣性能的研究

季劍鋒1劉 文1，2胡江濤3陳雪峰2史海真1李鴻凱1史 賀1汪 洋1

（1．中國(guó)制漿造紙研究院衢州分院，浙江衢州，324022；2．中國(guó)制漿造紙研究院，北京，100102；3．安徽華邦特種紙業(yè)有限公司，安徽黃山，245200）

透氣性能作為醫(yī)用透析紙的重要指標(biāo)，越來(lái)越得到使用者的重視。研究探討了針葉木漿與闊葉木漿打漿度、漿料配比、干強(qiáng)劑用量、濕強(qiáng)劑、表面施膠劑種類(lèi)及壓光等造紙工藝對(duì)醫(yī)用透析紙透氣性能及其他物理性能的影響。

醫(yī)用透析紙；造紙工藝；透氣性

醫(yī)用透析紙較無(wú)紡布等多孔材料而言具有價(jià)格低、使用方便等特點(diǎn)［1］，可以與PE、PP等膜材料進(jìn)行熱封合或膠封合，常作為醫(yī)療包裝行業(yè)醫(yī)療器械的滅菌包裝材料，安徽華邦特種紙業(yè)有限公司、金佰利﹣克拉克環(huán)球有限公司及Mondi AG等公司對(duì)醫(yī)用透析紙的生產(chǎn)工藝及設(shè)備發(fā)表了一系列的專(zhuān)利［2﹣4］。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于滅菌包裝材料的滅菌方式主要是ETO環(huán)氧乙烷滅菌法及高溫濕熱蒸汽法，因此醫(yī)用透析紙需具備一定的透氣性，同時(shí)具有較小的孔徑，從而使制備的滅菌包裝能夠阻隔細(xì)菌和塵埃進(jìn)入，允許環(huán)氧乙烷氣體或蒸汽透過(guò)，達(dá)到對(duì)包裝物醫(yī)療器械和物品滅菌的目的。紙張透氣度的影響因素較多，選用不同的纖維原料如麻漿、針葉木漿及闊葉木漿都會(huì)對(duì)紙張透氣度產(chǎn)生影響，即使同為針葉木漿，由于不同品牌針葉木漿纖維長(zhǎng)度、寬度及粗度的不同也會(huì)對(duì)紙張透氣度產(chǎn)生影響［5］；打漿工藝（如打漿濃度、打漿功率、打漿度等）會(huì)影響纖維的切斷及細(xì)纖維化程度，從而影響透氣度；造紙工藝（如壓榨壓力、干燥方式、壓光［6］等）會(huì)對(duì)紙張的緊度產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響紙張的透氣度。夏銀鳳［7］探討了制備工藝對(duì)于透析紙阻菌性、孔隙結(jié)構(gòu)和透氣性的影響，當(dāng)施膠量控制在3%以下，針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，打漿度為21°SR，油壓壓力為0．32 MPa時(shí)，透析紙獲得較佳的綜合性能。同時(shí)，醫(yī)療器械滅菌包裝也需具備完全封合、保護(hù)包內(nèi)容物、固定包內(nèi)物、抗刺和抗摩擦等特點(diǎn)，因此醫(yī)用透析紙的抗張強(qiáng)度、耐破度等物理性能指標(biāo)需要符合ISO11607、EN868系列以及GB19633等標(biāo)準(zhǔn)要求［8］。本研究在保證醫(yī)用透析紙其他性能的前提下，探討了針葉木漿與闊葉木漿打漿度、漿料配比、干強(qiáng)劑用量、濕強(qiáng)劑、表面施膠劑種類(lèi)及壓光等對(duì)紙張透氣性能的影響。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

1.1.1 原料及化學(xué)品

漂白硫酸鹽針葉木漿，纖維平均長(zhǎng)度2．30 mm；漂白闊葉木漿，纖維平均長(zhǎng)度0．74 mm；濕強(qiáng)劑PAE，由浙江仙鶴特種紙業(yè)有限公司提供；干強(qiáng)劑兩性聚丙烯酰胺，由中國(guó)制漿造紙研究院提供；施膠劑為PVA117、PVA124及PVA KL﹣318，日本可樂(lè)麗株式會(huì)社提供；施膠用羧甲基纖維素鈉（CMC）及陽(yáng)離子淀粉，由浙江仙鶴特種紙業(yè)有限公司提供。

1.1.2 儀器設(shè)備

Valley打漿機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成形器，中國(guó)制漿造紙研究院自制；ZBJ﹣1紙張標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)，長(zhǎng)春紙張?jiān)囼?yàn)機(jī)有限責(zé)任公司；LVDV﹣Ⅱ+P 7﹣206旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)，美國(guó)Brookfield公司；YG461E數(shù)字式透氣量?jī)x，寧波紡織儀器廠；ZT﹣17肖氏紙張透氣度測(cè)定儀，長(zhǎng)春市紙張實(shí)驗(yàn)機(jī)械廠；WZL﹣300B臥式電腦拉力儀，杭州輕通博科自動(dòng)化技術(shù)有限公司；DCP﹣SLY1000電腦測(cè)控撕裂度儀，四川長(zhǎng)江造紙儀器有限責(zé)任公司；BSM﹣1600B耐破度儀，杭州輕通博科自動(dòng)化技術(shù)有限公司；7220濾紙孔徑測(cè)定儀，上海峰晟機(jī)械設(shè)備有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

打漿方法：闊葉木漿打漿時(shí)，首先將闊葉木漿浸泡4 h，然后將漿料疏解30 min，選用2 kg砣打漿15 min，再用3 kg砣打漿至所要求的打漿度；針葉木漿打漿時(shí)，先將針葉木漿浸泡4 h，然后將漿料疏解30 min，再選用4 kg砣打漿至所要求的打漿度。

抄紙方法：將針葉木漿與闊葉木漿按照一定比例稱(chēng)量后混合，在疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解30000轉(zhuǎn)；在漿濃為1．0%時(shí)添加化學(xué)品，首先添加濕強(qiáng)劑PAE，攪拌5 min后添加干強(qiáng)劑兩性聚丙烯酰胺，再攪拌5 min，加水至一定體積，混合均勻后，量取一定體積漿料抄造手抄片；紙頁(yè)成形后揭下，在400 kPa壓力下壓榨3 min，93℃下抽真空烘干5 min。

表面施膠方法：將紙張浸漬到一定濃度的施膠液中進(jìn)行施膠，用表膠輥除去多余施膠液，用手搖烘缸貼缸干燥。

1.3 測(cè)試方法

抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)、肖氏透氣度及織物透氣度按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。

黏度測(cè)定：控制施膠液濃度及溫度，用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。

最大等效孔徑：以異丙醇為潤(rùn)濕液，用7220濾紙孔徑測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試，記錄出現(xiàn)第一個(gè)氣泡時(shí)的壓力，按公式D=4S/（P-98．3234）計(jì)算，其中D為最大等效半徑，μm；S為表面張力，N/m；P為氣泡透過(guò)紙張的壓差，Pa。

2 結(jié)果與討論

2.1 針葉木漿與闊葉木漿的配比對(duì)醫(yī)用透析紙透氣

度的影響

醫(yī)用透析紙作為醫(yī)療器械等衛(wèi)生用具的滅菌包裝材料需要達(dá)到以下要求：縱橫向撕裂度不小于550mN，縱向抗張強(qiáng)度＞4．40 kN/m，橫向抗張強(qiáng)度＞2．20 kN/m，透氣度＞3．4μm/Pa·s，最大孔徑≤50μm，同時(shí)醫(yī)療器械滅菌包裝在開(kāi)啟時(shí)無(wú)紙毛等要求。

控制針葉木漿的打漿度為22°SR，闊葉木漿的打漿度為35°SR，改變針葉木漿與闊葉木漿的配比，研究漿料配比對(duì)醫(yī)用透析紙性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，隨著闊葉木漿用量的增加，醫(yī)用透析紙的透氣度逐漸上升，闊葉木漿用量從0變?yōu)?5%時(shí)，透氣度由5．5μm/Pa·s上升為7．0μm/Pa·s，上升了27．3%，同時(shí)，醫(yī)用透析紙的抗張指數(shù)、耐破指數(shù)及撕裂指數(shù)略有下降。但是當(dāng)闊葉木漿用量繼續(xù)增加時(shí)，透氣度上升變緩，同時(shí)紙張抗張指數(shù)、耐破指數(shù)及撕裂指數(shù)下降幅度增大。為提高醫(yī)用透析紙的透氣度，同時(shí)保證紙張的抗張指數(shù)、耐破指數(shù)及撕裂指數(shù)等物理性能，選擇針葉木漿與闊葉木漿的配比為75%∶25%時(shí)較為合適。

圖1 針葉木漿與闊葉木漿配比對(duì)紙張性能的影響

2.2 針葉木漿打漿度對(duì)醫(yī)用透析紙透氣度的影響

打漿度作為生產(chǎn)中檢測(cè)的重要指標(biāo)對(duì)紙張的透氣性及強(qiáng)度性能等具有很大的影響，合適的打漿度能夠使醫(yī)用透析紙保持一定的透氣度同時(shí)滿足強(qiáng)度的要求。在針葉木漿打漿的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，隨著打漿度的提升，漿料的濕重剛開(kāi)始發(fā)生較快降低，一定時(shí)間后，漿料的濕重降低幅度逐漸變小，這可能是由于剛開(kāi)始打漿時(shí)，針葉木漿纖維較長(zhǎng)，纖維較易切斷，而經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的打漿后，纖維變短，此后繼續(xù)打漿則主要是纖維的分絲帚化［9］。實(shí)驗(yàn)選擇針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，闊葉木漿打漿度為35°SR，PAE用量為1．0%，改變針葉木漿的打漿度，研究其對(duì)紙張透氣性能及其他性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

圖2 針葉木漿打漿度對(duì)紙張性能的影響

由圖2可知，隨著針葉木漿打漿度的上升紙張的抗張指數(shù)、耐破指數(shù)會(huì)略有提升，這是由于打漿過(guò)程中纖維發(fā)生了分絲帚化，纖維間的結(jié)合強(qiáng)度會(huì)逐漸提高；隨著打漿度的上升紙張的撕裂指數(shù)逐漸下降，這是由于打漿初期，纖維發(fā)生了較多的切斷，當(dāng)打漿度由22°SR提高到29°SR時(shí)，撕裂指數(shù)下降較快，當(dāng)打漿度由29°SR提高到40°SR時(shí)，由于該過(guò)程纖維切斷較少，同時(shí)纖維發(fā)生分絲帚化，撕裂指數(shù)下降較慢，這表明纖維的長(zhǎng)度是影響紙張撕裂度的重要因素；透氣度隨打漿度的提升明顯降低，當(dāng)打漿度由

22°SR提高到29°SR時(shí)，紙張的透氣度由7．0μm/Pa·s降為3．3μm/Pa·s，下降52．8%。由以上分析可知，針葉木漿打漿度的變化對(duì)透氣度的影響尤為明顯，針葉木漿打漿度低有利提升紙張的透氣度。

2.3 闊葉木漿打漿度對(duì)醫(yī)用透析紙透氣度的影響

闊葉木漿的纖維較短，一般為0．8～1．0 mm，纖維較粗，長(zhǎng)寬比小，其細(xì)胞壁較厚，細(xì)胞腔小，壁腔比大，與針葉木漿配抄時(shí)能夠提升紙張勻度、松厚度并調(diào)整紙張孔徑，但是其強(qiáng)度不佳，需要通過(guò)適度的打漿來(lái)提升其與針葉木漿的結(jié)合。實(shí)驗(yàn)選擇針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，針葉木漿打漿度為22°SR，改變闊葉木漿的打漿度，研究其對(duì)醫(yī)用透析紙性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

圖3 闊葉木漿打漿度對(duì)紙張性能的影響

由圖3可知，當(dāng)闊葉木漿的打漿度由25°SR提高到35°SR時(shí)，醫(yī)用透析紙的抗張指數(shù)及耐破指數(shù)逐漸上升，抗張指數(shù)提升4．5%，耐破指數(shù)提升6．4%，但是紙張的透氣度下降較快，從9．0μm/Pa·s降為7．0μm/Pa·s，下降22．2%，同時(shí)撕裂指數(shù)也略有降低。由以上分析可知，當(dāng)針葉木漿配比為75%，打漿度為22°SR，闊葉木漿打漿度為25°SR時(shí)，有利于醫(yī)用透析紙的透氣性。

2.4 PAE對(duì)醫(yī)用透析紙透氣度的影響

部分醫(yī)用滅菌包裝在使用前需要通過(guò)高壓蒸汽滅菌，這就要求醫(yī)用透析紙具有一定的濕強(qiáng)度，生產(chǎn)中可以通過(guò)添加濕強(qiáng)劑的方法提升紙張的濕抗張強(qiáng)度等強(qiáng)度指標(biāo)，PAE是目前應(yīng)用最廣泛的濕強(qiáng)劑。本實(shí)驗(yàn)以PAE為濕強(qiáng)劑，針葉木漿的打漿度為22°SR，闊葉木漿打漿度為35°SR，針葉木漿與闊葉木漿配比為60%∶40%，改變PAE的用量，研究其對(duì)醫(yī)用透析紙性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

圖4 PAE用量對(duì)紙張性能的影響

由圖4可知，當(dāng)PAE用量增加時(shí)，紙張的抗張指數(shù)及濕抗張指數(shù)逐漸上升，特別是當(dāng)PAE用量從0增加為0．2%時(shí)，紙張的抗張指數(shù)提升26．13%，濕抗張指數(shù)提升了4．6倍，效果較明顯，當(dāng)PAE的用量繼續(xù)增加，紙張的抗張指數(shù)及濕抗張指數(shù)的增加趨于平緩；隨著PAE用量的增加，紙張的耐破指數(shù)逐漸增大，當(dāng)PAE用量由0變?yōu)?．5%時(shí)，紙張的耐破指數(shù)提升13．9%；當(dāng)PAE用量由0變?yōu)?．0%時(shí)，紙張的透氣度上升17．5%，這可能是由于PAE能夠與纖維進(jìn)行交聯(lián)，增加了纖維間的結(jié)合，使纖維發(fā)生一定程度的聚集，從而提升了紙張的透氣度。當(dāng)PAE用量超過(guò)1．0%時(shí)，紙張各方面的性能提升逐漸變緩，因此PAE的用量以1．0%為宜。

進(jìn)一步研究PAE熟化對(duì)于紙張各方面性能的影響，針葉木漿的打漿度為22°SR，闊葉木漿打漿度為25°SR，針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，PAE用量為1．0%，紙張干燥后繼續(xù)放入105℃烘箱中進(jìn)行熟化，研究熟化時(shí)間對(duì)于醫(yī)用透析紙性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。

圖5 PAE熟化時(shí)間對(duì)紙張性能的影響

由圖5可知，隨著PAE熟化時(shí)間的增加，紙張的抗張指數(shù)及濕抗張指數(shù)均逐漸增加，熟化時(shí)間超過(guò)15 min后，抗張指數(shù)及濕抗張指數(shù)的增加均趨于平緩，當(dāng)熟化時(shí)間超過(guò)30 min后，紙張的抗張指數(shù)有下降的趨勢(shì)，濕抗張指數(shù)也提升較少，這是由于熟化能夠增加PAE之間、纖維與PAE之間的交聯(lián)作用，從而提高紙張的抗張指數(shù)和濕抗張指數(shù)，但是當(dāng)熟化時(shí)間超過(guò)30 min后，由于紙張纖維發(fā)生老化現(xiàn)象，纖維本身的強(qiáng)度逐漸降低，從而使紙張的抗張指數(shù)降低；隨著PAE熟化時(shí)間的增加，紙張的耐破指數(shù)逐漸上升，但是上升的幅度不大；隨著PAE熟化時(shí)間的增加，紙張的透氣度變化不大，這可能是由于紙張已經(jīng)在抄紙器中進(jìn)行干燥，PAE之間、PAE與纖維之間的交聯(lián)已經(jīng)形成，而熟化作用是使該種交聯(lián)作用得到增強(qiáng)，對(duì)紙張透氣度的影響較小。因此，PAE的熟化時(shí)間不宜超過(guò)30 min。

2.5 干強(qiáng)劑對(duì)醫(yī)用透析紙性能的影響

常用的干強(qiáng)劑主要是陰、陽(yáng)離子淀粉、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺或接枝共聚物，加入干強(qiáng)劑后，干強(qiáng)劑上的活性基團(tuán)（如羥基、羧基及胺基等）能夠與纖維上的羥基形成氫鍵，陽(yáng)離子基團(tuán)能夠與帶負(fù)電荷的纖維發(fā)生靜電吸附，從而增加纖維間的結(jié)合，同時(shí)，干強(qiáng)劑能夠起到分散劑的作用，使紙漿中的纖維分布更加均勻，改善紙頁(yè)成形［10］。本實(shí)驗(yàn)以兩性聚丙烯酰胺為干強(qiáng)劑，針葉木漿的打漿度為22°SR，闊葉木漿打漿度為35°SR，針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，PAE用量為1．0%，改變干強(qiáng)劑兩性聚丙烯酰胺的用量，研究其對(duì)醫(yī)用透析紙性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖6。

圖6 干強(qiáng)劑用量對(duì)紙張性能的影響

由圖6可知，隨著干強(qiáng)劑用量的增加，紙張的抗張指數(shù)與耐破指數(shù)略有提升，當(dāng)干強(qiáng)劑用量從0提高到0．5%時(shí)，紙張的抗張指數(shù)提升6．5%，耐破指數(shù)提升3．4%；透氣度從7．4μm/Pa·s下降為6．0μm/Pa·s，這可能是由于兩性聚丙烯酰胺起到分散劑的作用，提高了紙張的勻度，紙張中的纖維絮聚團(tuán)數(shù)量明顯減少，主要絮聚團(tuán)的尺寸也變小，紙張各部分結(jié)構(gòu)也更均一，紙張中產(chǎn)生全開(kāi)性孔洞的可能性大大減少，從而降低紙張的透氣度。由于兩性聚丙烯酰胺的添加對(duì)于紙張的抗張強(qiáng)度提升不大，同時(shí)紙張的透氣度有一定程度的降低，因此認(rèn)為不宜添加干強(qiáng)劑。

2.6 施膠對(duì)醫(yī)用透析紙透氣度的影響

由于醫(yī)療行業(yè)對(duì)醫(yī)療器械滅菌包裝產(chǎn)品使用時(shí)的特殊要求，滅菌包裝在開(kāi)啟時(shí)需潔凈開(kāi)啟，即滅菌包裝產(chǎn)品開(kāi)啟時(shí)無(wú)紙毛，且剝開(kāi)結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)、均勻，開(kāi)啟后不污染醫(yī)療器械。因此需保證熱封合強(qiáng)度適中（0．80～8．00 N/15 mm）［11］，同時(shí)也需進(jìn)一步提升醫(yī)用透析紙的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度及表面性能，表面施膠是常用的提高表面性能的方法之一。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)浸漬施膠方式，研究不同施膠劑對(duì)醫(yī)用透析紙透氣度的影響。

針葉木漿打漿度為22°SR，闊葉木漿打漿度為25°SR，針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，PAE用量為1．0%，抄紙后原紙的透氣度通過(guò)織物透氣度

儀進(jìn)行測(cè)定為2．0 mm/s，控制上膠量為1．0 g/m2，選用不同的施膠劑：PVA117、PVA124、PVA KL﹣318、陽(yáng)離子淀粉、CMC等進(jìn)行單獨(dú)使用或復(fù)配使用，研究其對(duì)醫(yī)用醫(yī)用透析紙透氣度的影響。各種施膠劑及其黏度值如1表所示。

表1 不同施膠劑的黏度

PVA117聚合度為1700，醇解度為99%；PVA124聚合度為2400，醇解度為99%；將PVA117與PVA124以質(zhì)量比55∶45進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配后其平均聚合度接近2000，黏度大于PVA117但比PVA124低；PVA KL﹣318本身聚合度為1800，醇解度為85%，黏度比PVA117略低，但是由于其為羧基改性PVA，與PAE經(jīng)過(guò)熟化處理后發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而提升涂層中樹(shù)脂的分子質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)中將PVA KL﹣318與PAE以質(zhì)量比100∶15進(jìn)行復(fù)配；陽(yáng)離子淀粉及CMC為天然高分子施膠劑，黏度均較大，與纖維素的結(jié)合都較好，它們的缺點(diǎn)是成膜性不如PVA，因此通過(guò)與PVA117進(jìn)行復(fù)配的方式提升其成膜性。

選用不同施膠劑，施膠前后紙張的透氣度變化如圖7所示。由圖7可知，單獨(dú)采用PVA施膠，紙張的透氣度均下降了，其中單獨(dú)采用PVA124施膠時(shí)透氣度下降了2．9%；而PVA117溶液黏度較小，滲透性較強(qiáng)，較易滲透到紙張內(nèi)部，從而影響了其在紙張表面的成膜特性，同時(shí)分子質(zhì)量小滲透能力強(qiáng)，相應(yīng)地紙張透氣度變化??；PVA KL﹣318為羧基改性PVA，其分子結(jié)構(gòu)中的羧基能夠與PAE發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，熟化后紙張表面的PAE涂層變得更加致密，透氣度下降了13．9%；陽(yáng)離子淀粉及CMC均是常用的表面施膠劑，與PVA復(fù)配后施膠液的黏度較高，較高的黏度增加了施膠液向紙張內(nèi)部遷移的阻力，施膠劑較易在紙張表面沉積，施膠后紙張透氣度較普通PVA施膠后的紙張降低更多，當(dāng)CMC與PVA進(jìn)行復(fù)配時(shí)，施膠后紙張透氣度下降了3．5%，當(dāng)PVA與陽(yáng)離子淀粉進(jìn)行復(fù)配時(shí)，施膠后紙張透氣度下降了12．8%，這是由于陽(yáng)離子淀粉表面帶有陽(yáng)離子電荷，而纖維帶有負(fù)電荷，在靜電吸引的作用下，陽(yáng)離子淀粉與纖維有更好的親和力，浸膠時(shí)陽(yáng)離子淀粉更易截留在紙張表面的孔隙中［12］，因此PVA與陽(yáng)離子淀粉進(jìn)行復(fù)配比與CMC進(jìn)行復(fù)配，施膠后紙張透氣度下降更多。

2.7 壓光對(duì)醫(yī)用透析紙透氣度的影響

最大等效孔徑作為醫(yī)用透析紙重要的指標(biāo)之一，對(duì)醫(yī)用滅菌包裝材料的阻菌性能有很大影響，ISO11607、EN868系列以及GB19633等標(biāo)準(zhǔn)中均提出：10片紙的平均孔徑≤35μm，任何一片不應(yīng)≥50μm的要求。壓光能夠提升紙張的表面性能（如光澤度、平滑度以及表面強(qiáng)度等），壓光過(guò)程中，紙張厚度減少，紙張中多孔的結(jié)構(gòu)被擠壓，孔徑也會(huì)有所降低，但透氣度也會(huì)下降，選擇針葉木漿的打漿度為22°SR，闊葉木漿打漿度25°SR，針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，PAE用量1．0%，施膠劑為PVA與陽(yáng)離子淀粉1∶1復(fù)配，制備醫(yī)用包裝透析紙，研究了不同線壓力下醫(yī)用透析紙透氣度及最大等效孔徑的變化，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

圖7 不同施膠劑對(duì)紙張透氣性能的影響

表2 壓光機(jī)線壓力對(duì)醫(yī)用透析紙透氣度及最大等效孔徑的影響

由表2可知，隨著壓光線壓力的增加，紙張的透氣度逐漸下降，當(dāng)線壓力為30 N/cm時(shí)，醫(yī)用透析紙的透氣度由7．5μm/Pa·s下降為5．1μm/Pa·s，同時(shí)最大等效孔徑也隨著線壓力的增加而降低，最大等效孔徑＜15μm，符合ISO11607、EN868系列以及GB19633等標(biāo)準(zhǔn)要求。

3 結(jié) 論

3.1 透氣度是醫(yī)用透析紙的重要指標(biāo)，醫(yī)療器械滅菌包裝在滅菌過(guò)程中需要具備一定的透氣性能，在醫(yī)用透析紙的生產(chǎn)過(guò)程中，漿料的打漿度、配比、濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑及施膠劑都會(huì)對(duì)其性能產(chǎn)生影響。較低的針葉木漿和闊葉木漿打漿度，較高的針葉木漿配比、合適的施膠劑種類(lèi)、較低的壓光壓力能夠提升紙張的透氣性能，但是由于醫(yī)用透析紙作為醫(yī)療器械的包裝材料，其阻菌性能、強(qiáng)度性能也是重要的指標(biāo)，在實(shí)際生產(chǎn)中需綜合考慮。

3.2 當(dāng)針葉木漿的打漿度為22°SR，闊葉木漿打漿度為25°SR，針葉木漿與闊葉木漿配比為75%∶25%，濕強(qiáng)劑PAE用量1．0%，不添加干強(qiáng)劑，施膠劑為PVA與陽(yáng)離子淀粉按1∶1復(fù)配，熟化30 min，30 N/cm壓力下壓光時(shí)，制備的醫(yī)用透析紙具有較好的強(qiáng)度性能，同時(shí)紙張的透氣度為5．1μm/Pa·s，最大等效孔徑＜15μm。

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（責(zé)任編輯：馬 忻）

Research on Permeability of M edical Dialyzing Paper

JIJian﹣feng1，*LIUWen1，2HU Jiang﹣tao3CHEN Xue﹣feng2SHIHai﹣zhen1LIHong﹣kai1SHIHe1WANG Yang1
（1．Quzhou Btanch of China National Pulp and Papet Reseatch Institute，Quzhou，Zhejiang Ptovince，324022；2．China National Pulp and Papet Reseatch Institute，Beijing，100102；3．AnhuiWinbon Specialty Papet Co.，Ltd.，Huangshan，Anhui Ptovince，245200）（*E﹣mail：a07130410@163．com）

Permeability as an important indicator formedical dialyzing paper，is attractingmore and more attention of the users．In this pa﹣per，the effects of papermaking processes such as the beating degree of softwood and hardwood pulps，the ratio of softwood pulp and hardwood pulp in the furnish，the amountof dry strength agent，the types ofwet strength agent，surface sizing agent，and the calendaring conditions on permeability and other physical properties ofmedical dialyzing paper were discussed．

medical dialyzing paper；papermaking processes；permeability

季劍鋒先生，助理工程師；主要從事特種紙的研究和開(kāi)發(fā)工作。

TS761．2

A

0254﹣508X（2015）09﹣0021﹣06

2015﹣05﹣08（修改稿）