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      大港油田調整井固井技術的研究與應用

      2015-12-04 01:34:10王東明中石油華北油田分公司勘探部河北任丘062452
      長江大學學報(自科版) 2015年20期
      關鍵詞:隔離液大港油田水泥石

      王東明 (中石油華北油田分公司勘探部,河北 任丘062452)

      張華 (中國石油鉆井工程技術研究院,北京100195)

      王貴富 (中石油渤海鉆探工程有限公司第二固井分公司,天津300280)

      徐明,張順平,丁志偉,袁雄 (中國石油鉆井工程技術研究院,北京100195)

      在油田開發(fā)中后期,調整井是提高油田儲量動用程度、實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)的重要措施之一[1]。大港油田調整井隨著復雜斷塊油藏的深入開發(fā),地質構造復雜化(主要是油氣水層多、層間隔小,層間壓力系統(tǒng)差別大、地層壓力動態(tài)變化,固井候凝過程易發(fā)生水侵),鉆井液膨潤土含量高,觸變性強,虛泥餅厚等一系列的固井難題日益突出,嚴重制約著調整井固井質量的提高。

      針對這些固井難題,之前主要采用“重泥漿帽”固井技術,即在前置液前面注入高密度鉆井液,補償候凝期間水泥漿失重,同時設計兩凝常規(guī)密度水泥漿體系封固水層。但由于高密度鉆井液黏切值高、井壁形成的虛泥餅厚,影響頂替效率和界面膠結;兩凝水泥漿的稠化時間差太小,影響漿柱壓力傳遞,增加了地層流體竄流風險,而活躍的水層使得水泥漿失重后易水侵,嚴重影響固井質量。因此確定了“替凈、居中、壓穩(wěn)、密封”是亟需解決的關鍵技術問題,因地制宜通過優(yōu)化井眼準備、沖洗隔離液技術、兩凝防竄韌性水泥漿技術、平衡壓力固井技術等配套技術,形成了適合大港油田調整井固井的工藝及方法,有效地提高了大港油田調整井固井質量,并為后續(xù)作業(yè)奠定技術基礎,為實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)提供了質量保障。

      1 固井難點

      大港油田調整井存在的主要固井技術難點:

      1)高壓層不確定、壓力系統(tǒng)動態(tài)變化大;水侵頻出,層間封隔要求高、難度大。

      2)鉆井液的觸變性大、虛泥餅厚、頂替效率低,易產(chǎn)生“弱界面”現(xiàn)象;混漿水泥強度發(fā)展慢,導致界面膠結質量差。

      3)鉆井液與水泥漿污染嚴重,影響頂替效率及固井施工安全。

      4)地層流體以“溶解遷移”方式破壞水泥環(huán)的結構和膠結質量,造成部分層位無水泥顯示,比氣侵所造成的危害更為嚴重,水泥漿防水竄水侵性能要求高。

      5)在射孔、體積壓裂的開發(fā)中,普通水泥石脆性大,難以保持水泥石的力學完整性,影響后期作業(yè)。

      2 固井技術措施

      針對大港油田調整井存在的主要固井技術難點,通過采用井眼準備、沖洗隔離液技術、兩凝防竄韌性水泥漿技術、平衡壓力固井技術等配套技術,形成了適合大港油田調整井固井的工藝及方法,為大港油田調整井固井質量的提高提供了技術保障。

      2.1 井眼準備

      針對井壁不規(guī)則、鉆井液膨潤土含量高易產(chǎn)生厚虛泥餅等易造成水泥漿竄槽、二界面膠結質量差的問題,主要從鉆井液性能優(yōu)化、通井、環(huán)空返速等方面出發(fā),確保井眼干凈,確保頂替效率,為固井質量的提高創(chuàng)造條件。具體技術措施如下:

      1)優(yōu)化鉆井液性能,減小觸變性和虛泥餅厚度。

      2)采用“雙扶”通井,提高井徑規(guī)則度,減少虛泥餅厚度,保證套管順利下入。

      3)固井前鉆井液性能實現(xiàn)低黏切達到以下性能要求:當鉆井液密度<1.30g/cm3時,屈服值<5Pa,塑性黏度10~30mPa·s;當鉆井液密度為1.30~1.80g/cm3時,屈服值<8Pa,塑性黏度22~30mPa·s;當鉆井液密度>1.80g/cm3時,屈服值<15Pa,塑性黏度40~75mPa·s[2]。

      4)軟件模擬,合理設計扶正器類型、數(shù)量與安放位置,保證套管居中度不低于67%;建議扶正器安放如下:井斜≤30°,每3根套管加放1只彈性扶正器;30°<井斜<50°,每2根套管加放1只剛性扶正器;井斜≥50°,每1根套管加放1只剛性扶正器。

      5)裸眼環(huán)空返速大于1m/s,紊流頂替,提高沖洗及頂替效率。

      2.2 沖洗隔離液技術

      針對井壁不規(guī)則,聚合物型鉆井液觸變性強、虛泥餅厚、含有5%~8%柴油等油性物質,鉆井液與水泥漿污染嚴重影響沖洗頂替效率及施工安全(表1),采用沖洗隔離液技術(表2)實現(xiàn)沖洗、隔離一體化,利用“相似相容”原理“溶解”油性物質,借助棱形顆粒加重材料的強沖刷作用力提高沖洗作用,使沖洗效率較清水提高1倍(表3);且與鉆井液、水泥漿相容性好(表4~6),確保了沖洗頂替效率與施工安全。

      表1 鉆井液與水泥漿相容性

      表2 沖洗隔離液體系組成

      表3 沖洗效果評價

      表4 沖洗隔離液與鉆井液相容性

      表5 沖洗隔離液與水泥漿相容性

      表6 水泥漿、沖洗隔離液和鉆井液的三相相容性

      2.3 兩凝防竄韌性水泥漿技術

      針對高壓水層易竄流、普通水泥石脆性大,壓裂等后續(xù)作業(yè)難以保持力學完整性等難題,在水泥漿體系中摻入早強劑、膠乳優(yōu)化水泥漿體系(表7),尾漿摻入早強劑,促進水泥水化,實現(xiàn)速凝早強,有效縮短水泥漿稠化過渡時間,提高水泥漿的防竄能力;摻入膠乳有效降低了水泥石的彈性模量(普通純水泥石的彈性模量約10GPa)(表8),低彈性模量水泥石降低了射孔、壓裂等沖擊作用力的傳遞系數(shù),從而降低了沖擊作用力對水泥石本體的破壞力,提高了水泥石的力學完整性[3~5]。

      表7 水泥漿體系組成

      表8 水泥漿性能

      2.4 平衡壓力固井技術

      以平衡壓力固井“三壓穩(wěn)”為工藝技術核心,從稠化試驗溫度、漿柱結構、環(huán)空加壓、尾漿失重后的當量密度等角度優(yōu)化工藝技術,形成具有大港油田調整井特色的平衡固井技術,有效保證固井施工安全,提高固井質量,其技術措施如下:

      1)稠化試驗溫度系數(shù)由之前的0.80~0.85降低至0.70~0.72。

      2)尾漿稠化附加時間由原來的60~90min縮短至小于30min,領尾漿稠化時間差由原來的90min以上延長至240min以上,使尾漿終凝時,領漿初凝,保證靜液柱壓力有效傳遞。

      3)在不存在井漏的前提下,確保尾漿失重后井底當量密度高于完鉆鉆井液密度至少0.20g/cm3,有效壓穩(wěn)地層流體。①提高水泥漿密度:由原來的1.80~1.85g/cm3提高至1.92~1.98g/cm3;②提高隔離液密度及增加用量:隔離液密度大于鉆井液密度至少0.30g/cm3,隔離液用量由原來的占裸眼環(huán)空高度100~200m增加至800~1000m;③優(yōu)化環(huán)空憋壓技術措施:由原來的憋壓候凝24h優(yōu)化為憋壓候凝至尾漿終凝(優(yōu)化后的憋壓候凝時間為5~8h)。

      3 應用實例

      以上配套固井技術措施,已應用于大港油田調整井葉2-5井、女 K61-40井、段38-34井、小16-19井、小16-23井、小5-23-1L井等10余口井,其中小集和段六撥是大港油田調整井中地層復雜程度最大、單井油層含量最多的區(qū)塊,故以大斜度井小5-23-1L井?139.7mm油層套管固井為例,有針對性地優(yōu)化固井工作液體系及工藝技術,為提高固井質量提供了技術保障。

      1)基本情況 三開完鉆鉆頭?215.9mm,三開完鉆井深4363m(垂深3745m),?139.7mm套管下深4359m;井底靜止溫度128℃,井底循環(huán)溫度92℃;聚磺鉆井液密度1.42g/cm3。

      2)固井難點 該井共有36個油氣層段,且每2~3個油氣層中夾雜水層,壓力系統(tǒng)紊亂;水層易出現(xiàn)流體竄流;井斜71°;裸眼段平均井徑擴大率10%,井徑不規(guī)則度大(最大井徑376.3mm),頂替效率低;油氣上竄速度27m/h,易發(fā)生氣侵。

      3)固井技術措施 ①采用雙扶通井,固井前鉆井液性能低黏切,領漿稠化時間375min(領漿施工時間85min),尾漿稠化時間78min(尾漿施工時間54min)。②1.80g/cm3沖洗隔離液用量32m3,鉆井泵注排量1.8~2.1m3/min;1.92g/cm3領漿42m3,1.92g/cm3尾漿25m3,水泥車注水泥漿排量1.2~1.5m3/min;水泥車頂替壓膠塞液(清水+緩凝劑)3m3,排量0.5~0.8m3/min;鉆井泵頂替1.42g/cm3鉆井液44.3m3,排量1.8~2.1m3/min;水泥車頂替清水3m3,排量0.3~0.6m3/min;固井施工順利,且尾漿失重后,井底當量密度高于完鉆鉆井液密度0.23g/cm3,環(huán)空憋壓5MPa/8h。③大排量頂替保證了沖洗頂替效率;優(yōu)化漿柱結構,環(huán)空憋壓,提高壓穩(wěn)系數(shù);候凝48h測井,固井質量優(yōu)質。

      4 總結與認識

      1)針對大港油田調整井固井難點,提出了存在的關鍵技術問題及解決問題的固井理念,有效推動了固井質量的提升。

      2)從沖洗與頂替效率角度出發(fā),提出了沖洗隔離液的紊流沖洗與頂替置換技術,保證了沖洗與頂替效率。

      3)通過增韌及速凝早期技術實現(xiàn)水泥漿體系的防竄韌性改造,通過降低稠化試驗溫度、提高壓穩(wěn)系數(shù)、縮短憋壓候凝的時間等優(yōu)化平衡壓力固井技術,保證了固井施工安全,保障了固井質量。

      4)該配套技術已在大港油田調整井應用10余口井,固井質量全部合格,形成了具有大港油田調整井固井特色的工藝及方法,有效保障了該地區(qū)的固井質量,為后續(xù)作業(yè)奠定了技術基礎。

      [1]楊學德,何啟賢,劉暢,等 .注水井對調整井鉆井的影響及對策 [J].石油鉆探技術,2001,29(2):16~18.

      [2]中國石油集團工程技術分公司 .中國石油集團固井技術規(guī)范 [Z].北京:中國石油集團公司,2008.

      [3]劉崇建,黃柏宗,徐同臺,等 .油氣井注水泥理論與應用 [M].北京:石油工業(yè)出版社,2001.

      [4]路俊剛,郭小陽,楊香艷,等 .膠乳水泥體系的室內研究 [J].西部探礦工程,2006,18(2):78~80.

      [5]汪漢花,高莉莉 .固井水泥石力學性能研究現(xiàn)狀淺析 [J].西部探礦工程,2010,22(4):70~73.

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