3D打印助力中國(guó)智造

劉歡 陳俊 張遙

“80后”虞洋是3D打印云平臺(tái)“杉帝科技”公司CEO，他的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想是讓3D打印技術(shù)在中小企業(yè)落地，“改變中國(guó)制造業(yè)同質(zhì)、低價(jià)、勞動(dòng)密集的狀況，推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變”。

3D打印進(jìn)入總理視野，讓虞洋覺得自己離夢(mèng)想實(shí)現(xiàn)又近了一步。

虞洋說，國(guó)家的重視將為3D打印行業(yè)帶來改變。以前業(yè)內(nèi)不少企業(yè)側(cè)重于設(shè)備的小型化、民用化，今后可能會(huì)往企業(yè)級(jí)應(yīng)用的方向走，積極對(duì)接制造業(yè)。

3D打印，又稱增材制造，是一種可快速成型技術(shù)。它按照電子模型圖的指示，采用分層加工、疊加成形的方式逐層增加材料來打印目標(biāo)物體。

相對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)，3D打印的優(yōu)勢(shì)在于無需先制造出模具，而是設(shè)計(jì)出電子模型圖后即可直接“打印”，制造周期大大縮短。業(yè)界尤其看好3D打印在小批量、高附加值制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景。

中國(guó)從上世紀(jì)90年代起開始研發(fā)3D打印技術(shù)。目前，中國(guó)3D打印行業(yè)整體發(fā)展不錯(cuò)，設(shè)備、材料、軟件等核心領(lǐng)域都能夠不同程度實(shí)現(xiàn)自給，并在工業(yè)、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

分析人士指出，3D打印以個(gè)性化定制對(duì)接海量用戶，以智能制造滿足更廣闊市場(chǎng)需求，這種以信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為特征的智能制造模式，正在引發(fā)“中國(guó)制造”的深刻變革。

傳統(tǒng)制造業(yè)是客戶下訂單后，先做模具，接下來量產(chǎn)。有了3D打印，不用做模具，還可以配合互聯(lián)網(wǎng)+，根據(jù)實(shí)際情況做眾籌、預(yù)售，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，從而解決產(chǎn)能過剩的問題。

在虞洋的公司里，兩排3D打印機(jī)整齊地排列著，邊上擺滿了各種精巧的打印模型。他說，公司研發(fā)的3D打印云平臺(tái)，和企業(yè)需求對(duì)接后，能大大降低企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的成本。同時(shí)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)又能大大提升產(chǎn)品的附加值。

擁有50多個(gè)3D打印服務(wù)連鎖店的武漢金運(yùn)激光股份有限公司，目前正在打造互聯(lián)網(wǎng)交易平臺(tái)，這既是公司數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用生態(tài)系統(tǒng)的入口，也是整個(gè)工業(yè)4.0流程體系的需求采集端，并通過信息化網(wǎng)絡(luò)與后端的3D打印云工廠及柔性化生產(chǎn)制造相協(xié)同，進(jìn)而形成完整的生態(tài)體系。

金運(yùn)激光旗下的3D打印云平臺(tái)“意造網(wǎng)”，通過“線上云平臺(tái)+線下體驗(yàn)店+云工廠+設(shè)計(jì)師=極具創(chuàng)意的個(gè)性化商品”的創(chuàng)新商業(yè)模式實(shí)踐，在打印應(yīng)用領(lǐng)域取得了巨大成功，已成為中國(guó)3D打印應(yīng)用領(lǐng)域的知名品牌。

華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院黨總支書記史玉升指出，未來3年至5年將是中國(guó)3D打印技術(shù)最為關(guān)鍵的發(fā)展機(jī)遇期，如果推進(jìn)順利，2016年其產(chǎn)值就有望突破百億元人民幣。

史玉升領(lǐng)導(dǎo)的快速成形中心科研團(tuán)隊(duì)，被認(rèn)為是中國(guó)3D打印五大頂尖科研團(tuán)隊(duì)之一。他指出，隨著3D打印設(shè)備總裝機(jī)數(shù)量不斷增長(zhǎng)，耗材也會(huì)增長(zhǎng)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)過于專注設(shè)備市場(chǎng)，從國(guó)外經(jīng)驗(yàn)看，最大市場(chǎng)不是設(shè)備市場(chǎng)，而是材料市場(chǎng)。

武漢華科三維科技有限公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)前身來自業(yè)內(nèi)有名的武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司，目前是華中地區(qū)投資規(guī)模最大的專業(yè)3D打印裝備研發(fā)制造平臺(tái)。

PS粉、覆膜砂、高溫陶瓷材料等，都是華科三維完成3D打印的材料。功能的多樣化使得公司的產(chǎn)品廣泛用于鑄造、泵閥、航空航天和汽車等行業(yè)。

華科三維技術(shù)團(tuán)隊(duì)成員周鋼表示，未來企業(yè)將圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈，充分整合武漢市的企業(yè)、高校及研究院所在3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)資源，發(fā)展集材料、軟件、裝備和服務(wù)于一體的3D打印制造產(chǎn)業(yè)鏈，打通上中下游產(chǎn)業(yè)壁壘，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新。

盡管中國(guó)已成為全球制造業(yè)第一大國(guó)，但中國(guó)制造業(yè)長(zhǎng)期積累的深層次矛盾日益突出，資源環(huán)境約束不斷強(qiáng)化，勞動(dòng)力成本趨于上升，發(fā)展方式仍較為粗放，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量和效益不高，內(nèi)生動(dòng)力不足。

分析人士指出，如果中國(guó)能把握住3D打印技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用趨勢(shì)，那這一技術(shù)將能有效解決上述問題，成長(zhǎng)為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。