雙曲線冷卻塔關(guān)鍵施工技術(shù)

楊會有

雙曲線冷卻塔關(guān)鍵施工技術(shù)

楊會有

Point

本文主要闡述了光大含山生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目中冷卻塔施工技術(shù)的難點(diǎn)及解決方案。僅供同行參考。

一、工程概況

光大含山生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模為1×30MW高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，配備1臺130t/h高溫高壓水冷振動爐排生物質(zhì)燃料鍋爐，年處理生物質(zhì)規(guī)模約30萬噸，年可向電網(wǎng)提供綠色能源約2.2億度。

循環(huán)水系統(tǒng)采用自然通風(fēng)冷卻塔，淋水面積1500m2，塔高60m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。由現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓄水池、筒身(包括人字柱、環(huán)梁、筒壁、剛性環(huán))、塔芯、淋水裝置以及附屬、配套設(shè)備組成。下部由36對人字柱支撐著整個風(fēng)筒。環(huán)梁內(nèi)側(cè)在標(biāo)高4.88～7.56m處設(shè)有一道牛腿環(huán)。風(fēng)筒外側(cè)設(shè)有鋼爬梯，上塔步梯為預(yù)制混凝土螺旋爬梯，標(biāo)高8.8m處設(shè)有進(jìn)塔橢圓形鋼門，塔頂設(shè)有防護(hù)欄桿。冷卻塔筒壁截面最大處直徑45.910m，壁厚0.50m；喉部中心直徑26.142m，壁厚0.14m，塔頂中心直徑27.36m，壁厚0.274m。施工過程中，針對冷卻塔本身的特點(diǎn)，總結(jié)出一系列關(guān)鍵施工技術(shù)。

二、關(guān)鍵施工技術(shù)總結(jié)

針對冷卻塔施工的難點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，現(xiàn)闡述如下：

1、直徑400mm人字柱施工技術(shù)

人字柱模板創(chuàng)新采用內(nèi)徑400mmPVC模板，加固采用木方，鋼筋環(huán)箍及配套螺絲。本技術(shù)創(chuàng)新采用與人字柱半徑相同的半圓形8mm厚PVC管，將PVC管均勻分開兩半；PVC模板外用木方作背楞，木方必須壓PVC模板拼縫、沿柱身均勻布置，凈間距為50mm，木方寬為90mm，厚為40mm；采用φ10鋼筋，兩端焊接角鐵作柱箍加固，間距500mm設(shè)置一道(柱箍距柱頭間距≤300mm)。模板的組合可在地面操作完成。

PVC模板用于人字柱的施工，簡單方便，易于操作，拆模后人字柱混凝土表面平滑、美觀，達(dá)到清水混凝土效果。

人字柱雙面傾斜，下部與環(huán)基相連，上部與風(fēng)筒環(huán)梁相連。人字柱直徑為400mm，長度為5.1m，共36對斜支柱。如何保證人字柱混凝土施工質(zhì)量成為一個關(guān)鍵點(diǎn)。為此，在人字柱鋼筋籠內(nèi)底部固定一根鐵絲，上部與環(huán)梁腳手管連接，在振動棒端頭焊兩個螺絲帽，把振動棒穿在鐵絲上，從下向上拉動振動棒進(jìn)行混凝土振搗。混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400mm左右，并保證上下層混凝土結(jié)合良好。澆筑時防止排架因受力不均勻產(chǎn)生位移，人字柱必須成對、對稱、均勻澆筑。拆模后及時用塑料膜纏繞養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

2、塔筒筒身模板施工技術(shù)

筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工，專用定型大模板1300×1000mm共配制三節(jié)，三角架操作平臺采用特制腳手板，寬度600mm。除筒壁標(biāo)高4.88m、7.56m處各設(shè)有環(huán)形牛腿，筒壁內(nèi)、外模板均采用1310（規(guī)格為1000×1300mm）模板組成一節(jié)，上下模板用U卡連接固定。模板安裝分兩組從塔吊對面方向一點(diǎn)開始，向反方向進(jìn)行，合攏模板寬度尺寸不小于500mm。安裝前應(yīng)劃分好每塊鋼模板的位置，模板安裝時，應(yīng)先安裝內(nèi)模板，鋼筋綁扎完后再施工外模。混凝土筒壁厚度用混凝土套管的長度控制，混凝土套管采用斷面為四邊形，邊長為80mm，中間預(yù)留φ20mm的穿入對拉螺栓孔。模板第一節(jié)筒壁厚度的中間加設(shè)一圈3cm厚的木板，木板高度視內(nèi)外模板的高差加止水槽深度而定，使混凝土外齊內(nèi)平。

在內(nèi)外模板安裝后，即可進(jìn)行內(nèi)外三角架的安裝、拆除工作，在三角架安裝后，把下層的腳手板翻到上層，堵完孔即可進(jìn)行吊籃提升。三角架安裝時，要隨安隨擰緊螺母，三角架水平桿間距要均勻，環(huán)向連桿的螺母要擰緊，頂撐螺桿不得左右歪斜，頂撐螺桿環(huán)向之間距離1m，并要頂緊三角架的水平桿。欄桿要裝正，環(huán)向用φ12的鋼筋，搭接長度不小于400mm，搭接處用16#鐵絲綁扎三道，安全網(wǎng)要掛牢，下部要包嚴(yán)，周圍要嚴(yán)密。內(nèi)外吊籃要掛牢，腳手板寬不少于600mm，板厚不少于50mm，有較大疤、斷裂、扭曲者，不得使用。吊籃掛鉤要隨安隨檢查，如有損壞者，要立即更換。

3、筒壁半徑控制技術(shù)

雙曲線冷卻塔筒壁混凝土量大，塔筒較高，塔筒的截面直徑隨著高度的不同而變化。本工程施工中控制半徑的方法是利用水平鋼尺進(jìn)行半徑的控制，每節(jié)至少測24個點(diǎn)，保證其圓滑度。

在冷卻塔中心用4條φ6的鋼絲繩分東南西北四個方向，通過1t倒鏈拉緊中心吊盤，在吊盤中心上拉設(shè)三把鋼尺，一把100m鋼尺供測量吊盤高度用，兩把50m鋼尺供測量水平半徑用。用兩臺經(jīng)緯儀在垂直方向根據(jù)水塔中心控制樁，進(jìn)行中心吊盤定位，兩經(jīng)緯儀與水塔中心樁的連線夾角要呈90度，當(dāng)風(fēng)筒施工到一定高度時，經(jīng)緯儀上要加設(shè)直角目鏡。中心吊盤定位完畢后即應(yīng)利用水平鋼尺進(jìn)行半徑的控制。中心半徑測設(shè)時應(yīng)按照一定的角度每節(jié)至少測設(shè)24個點(diǎn)，以保證其圓滑度。

三、結(jié)語

雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔做為電廠的主要構(gòu)筑物，形狀特殊、高空作業(yè)難度大，通過在施工中克服施工難點(diǎn)，創(chuàng)新施工工藝，控制了雙曲線的曲率，外觀質(zhì)量完全達(dá)到清水砼效果。本技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，可以在同類工程施工中廣泛推廣應(yīng)用。

（作者單位：河北省第二建筑工程有限公司）