陳炯 高延杰
摘 要:針對傳統(tǒng)儀表式空氣壓縮機試驗機功能落后、操作復(fù)雜的問題,設(shè)計了以WinCC為上位軟件,PLC及其擴展模塊為核心測控單元的機車用螺桿空壓機測試系統(tǒng),實現(xiàn)了對空壓機功率、排氣壓力、排氣溫度、容積流量等參數(shù)的測量與記錄,并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準自動判斷空壓機各性能檢測結(jié)果,生成檢測報告。實踐表明,利用WinCC結(jié)合PLC開發(fā)的機車用螺桿空壓機測試系統(tǒng)開發(fā)周期短,測控功能穩(wěn)定、可靠,取得了良好的效果。
關(guān)鍵詞:WinCC;PLC;螺桿空壓機;測試系統(tǒng)
中圖分類號:TP277.2 文獻標(biāo)識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.21.015
螺桿式空氣壓縮機因結(jié)構(gòu)簡單、體積小、噪聲低、沒有易損件、工作可靠、維修簡單、幾乎沒有脈動等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于機車中。空壓機在列車運行過程中,為列車制動、減速、空氣彈簧、“三閥一桿”等提供壓縮空氣,其性能對列車行車的安全具有重要影響。為了保證行車安全,必須對機車螺桿式空壓機進行定期檢測。此外,故障空壓機修復(fù)后,在裝車之前也應(yīng)該進行性能檢測。
傳統(tǒng)的儀表式空氣壓縮機試驗機操作復(fù)雜、自動化程度低,主要依靠人工切換控制空壓機的工作狀態(tài),讀取、記錄試驗數(shù)據(jù)等,性能計算與數(shù)據(jù)處理嚴重滯后于測控過程,測控精度低、實時性差,且一般情況下,只能對活塞式空壓機進行檢測,無法對螺桿式空壓機進行頻繁起停試驗。我國大量新型電力機車被陸續(xù)投放于市場,這對高性能、高可靠性機車用空壓機性能測試系統(tǒng)提出了更高的要求。目前,國內(nèi)外許多相關(guān)科研院所對機車用空壓機測試技術(shù)進行了一系列研究。比如,王建紅、張俊利用PLC和觸摸屏開發(fā)了內(nèi)燃機車用空壓機試驗臺。該試驗臺雖然占地面積小、功能完備,但觸摸屏誤操作容易引起生產(chǎn)事故,且觸摸屏試驗系統(tǒng)可擴展性較差。張芳璽、彭學(xué)院等利用PLC和組態(tài)王開發(fā)了機車用空壓機測控系統(tǒng),使用電磁閥對多組文丘里管進行切換,可以測量多種額定容積流量的空壓機。但該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,過于追求測量精度,制造成本高,只適合空壓機生產(chǎn)或研究院所使用。總體而言,目前空壓機性能測試系統(tǒng)在可靠性和性價比等方面都存在不足。
為解決機車用螺桿式空壓機性能測試系統(tǒng)中存在的問題,本文設(shè)計了利用WinCC 6.2作為上位監(jiān)控與數(shù)據(jù)處理軟件,西門子S7-200系列PLC及其擴展模塊作為核心測控單元的性能測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)除了具備實時數(shù)據(jù)采集與控制功能外,還能對被測空壓機進行性能評價,生成測試報告。此外,實驗記錄還可以進行網(wǎng)絡(luò)備份,供機務(wù)段管理部門遠程查詢。
1 測試系統(tǒng)總體設(shè)計
1.1 總體需求分析
根據(jù)TB/T 2791—2009《機車用空氣壓縮機試驗臺》和GB/T 3853—1998《容積式壓縮機驗收試驗》等標(biāo)準,同時為了保證測試系統(tǒng)能完全模擬空壓機在列車上的工作狀況,并聯(lián)設(shè)置了兩個儲氣罐,選擇充罐法測量空壓機容積流量,采用電磁閥控制空氣管路的通斷。測試系統(tǒng)需要控制的原件有電磁閥、變頻器、繼電器等;需要采集的信號有電壓、電流、溫度、壓力等信號。
1.2 總體方案設(shè)計
如果單純地采集模擬量信號,可采用專用的嵌入式數(shù)據(jù)采集卡實現(xiàn)。由于采集卡是直接嵌入主板的,因此占用的接口少。測試系統(tǒng)還要對電磁閥、變頻器、繼電器等需要較大強度控制信號的開關(guān)量進行控制。為了減少接口,需降低計算機的工作負荷,采用PLC輸入/輸出開關(guān)控制量,利用PLC模擬量擴展模塊進行模擬信號采集并實施模數(shù)轉(zhuǎn)換。西門子S7-200系列PLC因體積小、功能強大、性價比高等優(yōu)點得到了廣泛應(yīng)用。而西門子組態(tài)軟件WinCC內(nèi)嵌S7-200 PLC,因此利用WinCC作為上位數(shù)據(jù)處理軟件,無論從可靠性,還是從經(jīng)濟性角度都是較佳的選擇。最后使用PPI通信協(xié)議實現(xiàn)PLC與計算機通信。測控系統(tǒng)總體方案如圖1所示。
2 測試系統(tǒng)硬件設(shè)計
2.1 空氣管路設(shè)計
為了能模擬空壓機在機車上的工作狀況,設(shè)置了兩個儲氣罐分別作為主、副風(fēng)缸。為了減少系統(tǒng)控制量,在進行除溶劑流量試驗外的試驗時,均只讓主風(fēng)缸工作。進行負荷試驗和超負荷試驗時,為了保證空壓機排氣口壓力及空壓機所受負荷達到標(biāo)準,選擇背壓閥給空壓機施加負荷。由于背壓閥是機械式壓力控制閥,因而該方法具有壓力控制準確、可靠的優(yōu)點,可以避免電動閥沒有電源及控制信號就無法工作的弊端。結(jié)合TB/T 2540—1995《內(nèi)燃、電力機車空氣壓縮機排風(fēng)量試驗方法》設(shè)計的空氣管路如圖2所示。圖中,大氣壓力傳感器和大氣溫度傳感器未畫出。
2.2 主要元器件選型
工控機選用研華IPC-610L型。該型號的工控機接口多、抗干擾能力強,是工業(yè)控制領(lǐng)域的首選。PLC選用西門子S7-200系列CPU224主機,具有14路數(shù)字量輸入,10路模擬量輸出。由于本測試系統(tǒng)需要控制的開關(guān)型原件較多,因此再選用一個同時具有8路數(shù)字量輸入和輸出的EM223CN模塊。采用3個EM231CN模擬量輸入模塊采集測試系統(tǒng)的模擬量信號。所有傳感器均選擇4~20 mA輸出的電流型一體化變送器。該類型傳
感器具有抗干擾能力強、工作狀態(tài)易判斷的特點。當(dāng)傳感器正常工作時,輸出的電流在4~20 mA之間,傳感器故障時輸出的電流為0時,系統(tǒng)可以迅速檢測出故障傳感器。
3 測試系統(tǒng)軟件設(shè)計
3.1 測試軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計
測試軟件結(jié)構(gòu)及工作流程如圖3所示。整個軟件系統(tǒng)包含人機交互模塊、測控模塊和數(shù)據(jù)處理模塊,可以實現(xiàn)無負荷試驗、密封性試驗和壓力控制試驗等七大空壓機主機測試試驗。
1—螺桿空壓機;2—波紋管;3—水分離器;4—壓力傳感器;5—溫度傳感器;6—安全閥;
7—電磁閥;8—儲氣罐;9—排水閥;10—9 bar背壓閥;11—11 bar背壓閥;12—排氣節(jié)流閥
圖2 測試系統(tǒng)空氣管路示意圖
圖3 測試軟件結(jié)構(gòu)及工作流程
3.1.1 人機交互模塊
人機交互模塊主要包含系統(tǒng)登錄、空壓機參數(shù)選擇、功能模塊選擇、運行畫面顯示和訊響顯示等功能。該模塊是測試系統(tǒng)與操作人員交流的窗口,所有信息都通過人機交互界面反饋給操作人員。該模塊應(yīng)具有功能完備、操作簡便、顯示清晰的優(yōu)點。
3.1.2 測控模塊
測控模塊主要負責(zé)利用OPC從PLC中讀取模擬量模塊采集的數(shù)據(jù)以及PLC主機相關(guān)寄存器的值,利用OPC向PLC寫入各執(zhí)行元件的動作指令,是整個測試軟件系統(tǒng)的核心模塊。
對于EM231模擬量模塊采集到的模擬量信號,濾波處理后,再運算和比較。當(dāng)壓力或溫度信號達到設(shè)定值時,系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的動作指令,控制變頻器、繼電器、電磁閥等元器件動作,實現(xiàn)空氣管路的切換。
3.1.3 數(shù)據(jù)處理模塊
數(shù)據(jù)處理模塊主要負責(zé)對每次測試的操作人員、空壓機信息、警報信息作記錄,并將記錄的信息保存至SQL Server 2005數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。同時,該模塊還具備測試結(jié)果評價和報表生成的功能。
3.2 軟件界面設(shè)計
利用WinCC圖形編輯器制作的軟件主界面如圖4所示。最上面是壓力、溫度等數(shù)據(jù)顯示區(qū)和工作狀態(tài)顯示欄;中間是空氣管路系統(tǒng)圖,可直觀地反映空氣管路的實時工作狀態(tài),并且每個電磁閥、空壓機都具有手動控制模式,可以單獨控制,方便不定期地對每個元件進行在線檢測;最下方是試驗選擇按鈕和試驗狀態(tài)顯示區(qū),操作人員可以直接從試驗狀態(tài)顯示區(qū)查看試驗的進度和階段性判斷結(jié)果。
圖4 測試系統(tǒng)主界面
4 結(jié)論
利用WinCC組態(tài)軟件和西門子S7-200系列PLC開發(fā)了和諧機車用螺桿空壓機測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)功能完備,數(shù)據(jù)采集迅速、準確,控制確切、可靠,生成的報表簡單明了。實踐表明,采用該方案開發(fā)測控系統(tǒng),具有開發(fā)周期短,系統(tǒng)柔性大,只要相應(yīng)地設(shè)置組態(tài)軟件就可以實現(xiàn)多種功能的優(yōu)點。
參考文獻
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〔編輯:劉曉芳〕