試論石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題與對策

劉海鵬(中石化中原油建工程有限公司,河南 濮陽 457001)

石油化工工程的正常運行與石油化工管道安裝的質(zhì)量好壞有著直接的關(guān)系，在石油化工管道的實際安裝過程中，會遇到很多各類的問題，例如焊接質(zhì)量、閥門選型等，如果石油化工管道的質(zhì)量不過關(guān)，就會在實際的流體輸送過程中發(fā)生事故，例如泄露、爆炸等，嚴重影響到人民的生命財產(chǎn)安全。因此可以得出石油化工管道安裝質(zhì)量在石油化工工程中占有重要的地位。

1 有關(guān)管道安裝環(huán)節(jié)中的一些問題分析

1.1 管道施工中的焊接問題

焊接在石油化工工程的工藝管道施工中是最關(guān)鍵部分，并且在整個管道施工工程中占有核心地位。焊接工作過程中涉及多門學科，例如物理學中的力學問題，因為焊接中有這些問題存在，所以常常會導致管道出現(xiàn)爆破，從而出現(xiàn)安全事故，對此我們一定要重視管道施工中的焊接問題。

1.2 管道穿越建筑的防護問題

當管道穿過建筑物時必須做好一切關(guān)于保護管道的工作，必要時要對管道進行加管套保護，這樣就可以減小外界對管道的損壞。同時一些脫脂處理的構(gòu)件一定要進行嚴格的檢測和測試，只有這樣才能保證構(gòu)件內(nèi)部外部都足夠干凈[1]。如果在實際施工中，一些構(gòu)件出現(xiàn)污漬，那么我們就需要對構(gòu)件實行二次脫脂處理。保證全部構(gòu)件的質(zhì)量都合格后，才能投入到安裝工程中。

1.3 圖紙和材料的審核不合格

施工部門需要對我們上交的管段或是單線圖進行審核，檢查設(shè)計的管段是否違反設(shè)計要求，并確保管段可以順利通過檢測，同時對測試的結(jié)果進行詳細的表格記錄。對圖紙和材料的審核必須嚴格執(zhí)行，避免出現(xiàn)因?qū)徍瞬块T的疏忽而導致圖紙不合格、材料有問題等而影響后期的工作。

1.4 閥門安裝出現(xiàn)的常見問題

在閥門安裝過程中出現(xiàn)的常見問題：在閥門實際安裝水平閥門時，切記不可以將閥桿面朝下安裝。如果閥門的量太大，在安裝過程中一定要使用機械對其進行糾正。因為現(xiàn)場操作的施工人員的專業(yè)知識比較缺乏，所以在安裝閥門時可能會出現(xiàn)安錯閥門的錯誤。例如應(yīng)該使用低壓閥門卻使用了高壓閥門。除了以上這個錯誤外，施工人員也有可能將閥門流體通過朝向安錯，對于單向閥門來講只有正確的安裝才能保證操作的正確性。

1.5 管道防腐不合格

在實際的管道施工中最普遍的一個問題就是施工部門偷工減料，或者是直接使用違反要求的防腐材料來對管道進行涂刷。在涂刷防腐材料時，一些施工人員為了節(jié)省涂料，會把應(yīng)該涂刷五層的改為涂刷三層。當管道出現(xiàn)腐蝕時，施工人員不及時處理或者是直接忽視掉，以上的這些問題都是常見但不能避免的問題。

2 管道安裝施工中需要注意的一些細節(jié)

在施工操作之前需要對管子、管道組件、法蘭和墊片這些相關(guān)組件進行檢查，只有檢查過的組件才能被安裝，若構(gòu)件不合格是不能投入使用的。關(guān)于法蘭和墊片的安裝，我們必須先對法蘭的密封面進行仔細檢查，其次是對墊片的表面進行檢查，查看墊片的表面是否有刮痕，同時還要對這些刮痕進行判斷，判斷其是否對法蘭的密封性有影響。如果墊片表面的刮痕對法蘭有影響，必須要換掉墊片。在法蘭與管道的連接中我們要保證兩者的中心是在同一條線上，使得螺栓可以隨意的穿過法蘭和管道，嚴禁帶應(yīng)力安裝。就管道上法蘭的位置來講，其位置一定要保證螺栓可以在中部跨越。兩個配對的法蘭必須保證在相同的高度，絕對不能通過使用螺栓來控制配對法蘭的高度。

3 石油化工工程管道問題的處理措施

3.1 有關(guān)管段制作安裝

施工部門在完成管段組對焊接之后，要按照設(shè)計圖紙的規(guī)格進行檢查，同時按照設(shè)計圖紙要求進行檢測，處理掉可能會有的隱患。確定管道質(zhì)量后，寫一份質(zhì)檢單，記錄全部的制作過程和測試結(jié)果，保證管段不會有任何問題，最后把所有的管段質(zhì)檢報告交給監(jiān)理單位。對于壓力、有毒介質(zhì)管道，應(yīng)告知技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，現(xiàn)場進行關(guān)鍵工序監(jiān)檢。只有通過過程監(jiān)檢，技術(shù)文件齊全的管道才能投入使用。

3.2 關(guān)于焊接中出現(xiàn)的問題

在焊接工作中也會出現(xiàn)各種各樣的問題，為了解決這些問題就必須按照焊接的要求進行工作，不能違反焊接規(guī)程。管道焊接工作完成之后，一定要在管道單線圖上將焊口的位置標記出來，方便檢查人員進行檢查工作，從而確認現(xiàn)場的管段焊接是否合格，合格后交給專業(yè)工程師，由專業(yè)工程師進行最后的檢測工作，確保管段質(zhì)量合格過關(guān)。在熱處理管段的焊縫時，不能違反規(guī)定，一定要按照“先檢測、后處理”的原則，并且這個過程的步驟要記錄，同時填寫一份報驗表，等到抽樣檢查完全沒問題后，才可以對管段焊縫實行熱處理，待到以上的所有工序都完成后，最后檢測管道的氣密性和強度。施工的相關(guān)負責人一定要在現(xiàn)場指導測試，只有這樣才能保證焊接質(zhì)量符合要求。

圖1 彎頭部分防腐結(jié)構(gòu)圖

3.3 關(guān)于管道的防腐問題

測試完管道的強度工作后，就開始進行管道的防腐工作，各施工部門一定要在隱蔽工程開展之前實行專檢和自檢，保證管道合格后再經(jīng)由監(jiān)理核查，確保防腐保溫工作中的所有細節(jié)都可以被解決，不會有遺留。向上級遞交檢驗證明后，監(jiān)理人員和相關(guān)負責人共同驗收，保證是合格的再進行隱蔽。因為石油化工廠的周圍污染現(xiàn)象較為嚴重，其周圍的土壤中會有鹽、有機酸等腐蝕管道，所以埋入的管道一定進行防腐措施，以延長該管道的使用壽命。在防腐措施進行之前，要除去管道上的鐵銹和油污，把管道上的粗糙程度控制在50-70 μm 左右，然后再在官道上涂刷一層油漆，涂刷一定要均勻，之后用玻璃布裹住，最后在玻璃布上也要漆油，待涂刷的全部干之后再進行施工[2]。防腐工作中出現(xiàn)的一切問題，要及時處理掉。對于彎頭部分，主要使用彎頭保溫膜塊層+熱收縮帶防腐+熱收縮帶防護的方式來進行保溫防腐，結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。在進行防腐時，首先使用噴砂進行除銹，然后使用熱收縮套進行防腐，防腐質(zhì)量和除銹質(zhì)量均要達到SY/T 0415-96的要求，使用熱收縮套做好彎頭的防腐處理，然后按照1.0-1.1：1.0的比例對組合聚醚和多異氰酸酯進行攪拌后倒入至保溫模具中，固化后拆下模具，并利用熱收縮套進行保溫層的防護。

3.4 閥門安裝問題

閥門的安裝一定要按照具體的情況進行設(shè)置，盡可能地安裝在易于維修的地方，并且閥門的型號和規(guī)格必須要在管段圖上體現(xiàn)出來，保證所安裝的閥門都可以使用。

4 結(jié)語

總而言之，在石油管道安裝施工過程中常常會碰到各種類型的難題，對于這些問題，一定要認真分析，針對性的采取處理措施，同時施工人員要嚴把質(zhì)量檢查關(guān)，在問題出現(xiàn)后要立即進行協(xié)商，探討解決方案，從而保證工程可以保質(zhì)、保量的完成。

[1]李瑩.淺談石油管道腐蝕防護措施與研究[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013，(01)：34-35.

[2]牛雁坡.石油運輸管道腐蝕原因和腐蝕速率預測研究[J].管道技術(shù)與設(shè)備，2011，(05)：98-99.