氨氮廢水處理技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

魯秀國(guó)，羅 軍，賴祖明

（1.華東交通大學(xué)土木建筑學(xué)院，江西 南昌330013；2.江西耐可化工設(shè)備填料有限公司，江西 萍鄉(xiāng)337005）

隨著我國(guó)工業(yè)化與城市化進(jìn)程的不斷加快，伴隨而來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)峻。其中，氮是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化和環(huán)境污染的重要因素，其主要來(lái)源于生活糞便污水和醫(yī)藥、化工等工業(yè)廢水。氨氮濃度較高時(shí)易造成以氮源為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的藻類植物大量繁殖，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致水中溶解氧急劇下降，大量魚(yú)類死亡，水體平衡失穩(wěn)，生態(tài)環(huán)境遭受破壞。近二三十年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在氨氮廢水的處理方面開(kāi)展了大量研究，在圍繞科學(xué)高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、資源回收、出水穩(wěn)定等方面形成了豐富的理論知識(shí)和不斷完善的工藝技術(shù)。簡(jiǎn)述了近年來(lái)的研究進(jìn)展，指出相關(guān)氨氮處理技術(shù)的適用條件和優(yōu)缺點(diǎn)，并對(duì)今后氨氮廢水的發(fā)展趨勢(shì)作了簡(jiǎn)單介紹。

1 中低濃度氨氮廢水處理技術(shù)

按有關(guān)濃度劃分原則，NH4+-N濃度在500 mg·L-1以下的生活污水和工業(yè)廢水［1］屬于中低濃度的氨氮廢水。目前常采用傳統(tǒng)生物脫氮法和物化法處理中低濃度的氨氮廢水。其中，物化脫氮主要包括折點(diǎn)氯化法、離子交換法等。

1.1 傳統(tǒng)生物法氨氮廢水處理

傳統(tǒng)生物脫氮工藝是由巴茨（Barth）開(kāi)創(chuàng)的基于氨化、硝化、反硝化3個(gè)獨(dú)立反應(yīng)過(guò)程的三級(jí)活性污泥法。用以下反應(yīng)式表示：

該工藝將硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)作為兩個(gè)獨(dú)立的階段分別在各自的反應(yīng)器或能交替形成好氧-缺氧環(huán)境的同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，具有反應(yīng)較快、脫氮效果較高等優(yōu)點(diǎn)。之后在此基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)進(jìn)一步研究與發(fā)展，逐步形成了A/O 工藝、A2O 工藝、SBR、氧化溝、PASF、Bardenpho、Dephanox等各種改進(jìn)型工藝［2-3］。Sukru Aslan［4］等采用新型流化床FBBDR處理濃度在227 mg·L-1的氨氮廢水，脫氮率最高達(dá)到98%，達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。葉正芳等［5］采用IBAF（固定化微生物曝氣生物濾池）處理垃圾滲濾液，氨氮去除率達(dá)到99.9%。傳統(tǒng)生物法處理氨氮廢水存在的主要問(wèn)題是反應(yīng)流程長(zhǎng)、反應(yīng)器大、占地多、常需外加碳源、供氧量大等，造成處理費(fèi)用高。因此傳統(tǒng)生物法一般用于低濃度氨氮廢水脫氮，若用于中濃度氨氮廢水脫氮，常需前置物理化學(xué)工藝或采用稀釋法等將氨氮濃度降至可生物處理范圍內(nèi)后再進(jìn)行處理。

1.2 折點(diǎn)氯化法

折點(diǎn)氯化法是指向含有氨氮的廢水中加入氯氣或次氯酸鈉，生成HClO，并進(jìn)行以下反應(yīng)［6］：

當(dāng)投氯量達(dá)到n（Cl）∶（NH4+）為1∶1時(shí)，化合性余氯增加。當(dāng)n（Cl）∶（NH4+）為1.5∶1時(shí)，溶液中余氯達(dá)到最小點(diǎn)，該點(diǎn)即為折點(diǎn)。此時(shí)，氧化性氯基本全被還原，氨氮基本全被氧化。若再加氯，則溶液中余氯增加，且為游離性余氯。

在工程實(shí)際應(yīng)用中，折點(diǎn)氯化法一般用于中低濃度氨氮廢水的處理，具有使用設(shè)備、反應(yīng)速度快、脫氮效率高等優(yōu)點(diǎn)。馬金保等［7］用折點(diǎn)氯化法處理銨鹽催化氧化法制備四氧化三錳產(chǎn)生的低濃度氨氮廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)pH=7，氨氮濃度38 mg·L-1左右，反應(yīng)時(shí)間10 min，次氯酸鈉投加量為1∶800（體積比）時(shí)，氨氮的去除率達(dá)到98%以上。黃海明等［8］研究折點(diǎn)氯化法處理低濃度氨氮廢水（濃度為30 mg·L-1）時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH=7，Cl/NH4+=7，反應(yīng)時(shí)間為10～15 min，出水氨氮?dú)堄酀舛仍? mg·L-1以下，氨氮去除率高達(dá)98%。魯璐等［9］通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與化學(xué)沉淀法相反，折點(diǎn)氯化法是當(dāng)氨氮低濃度時(shí)反應(yīng)效率高，反應(yīng)物初始濃度為100 mg·L-1時(shí)，氨氮去除率近乎82%，當(dāng)初始濃度升高時(shí)，氨氮去除率反而降低。此外，由于折點(diǎn)氯化法容易形成氯胺等副產(chǎn)物，導(dǎo)致水體二次污染，造成人體傷害。因此，折點(diǎn)氯化法一般用于較低濃度氨氮廢水的處理或者高濃度氨氮廢水的深度處理。

1.3 離子交換法

離子交換法是指沸石、樹(shù)脂等顆粒將NH4+吸附于表面，利用其所帶的可交換離子在固相和氣相的界面上發(fā)生離子交換過(guò)程，從而達(dá)到去除廢水中氨氮的目的。王國(guó)貞等［10］用改性煤矸石處理初始氨氮濃度為211.87 mg·L-1的廢水，結(jié)果發(fā)現(xiàn)處理后的氨氮濃度降到74 mg·L-1，氨氮脫除率接近70%。袁俊生等［11］研究了斜發(fā)沸石法去除工業(yè)廢水中氨氮的方法，發(fā)現(xiàn)在pH=5、吸附溫度為20 ℃、吸附速度為0.002 7 m·s-1、洗脫溫度為75 ℃、洗脫速度為0.000 8 m·s-1的綜合條件下，處理后廢水氨氮濃度由246 mg·L-1降到21.3 mg·L-1。

離子交換法一般只適用于中低濃度氨氮廢水的處理，由于吸附交換顆粒具有一定的離子交換容量，若處理高濃度廢水會(huì)因頻繁再生致處理成本升高。楊朗等［12］使用沸石對(duì)氨氮廢水進(jìn)行交換處理，沸石吸附氨氮（NH4+）飽和后用NaCI溶液對(duì)其再生，然后用化學(xué)沉淀法對(duì)富含NH4+的再生液進(jìn)行脫氮，結(jié)果發(fā)現(xiàn)沸石對(duì)氨氮廢水有很好的脫氮效果，且經(jīng)過(guò)再生后，交換能力能得到進(jìn)一步提升。對(duì)沸石進(jìn)行再生處理后的再生液經(jīng)MAP脫氮處理，得到氨氮（NH4+）質(zhì)量濃度由141.6 mg·L-1降至12.65 mg·L-1，并實(shí)現(xiàn)了氨氮的回收利用。

2 高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

高濃度氨氮廢水的NH4+-N濃度一般在500 mg·L-1以上。由于高濃度氨氮的生物毒性，若采用傳統(tǒng)生物法處理，其濃度一般不宜超過(guò)300 mg·L-1。目前，高濃度氨氮廢水的脫氮主要采用物化法和新型生物脫氮法。其中，因經(jīng)濟(jì)成本等因素，物化法通常用于高濃度氨氮廢水的預(yù)處理，其主要包括吹脫法、化學(xué)沉淀法等。

2.1 吹脫法

水中的氨氮，多是以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的形式存在，兩者保持動(dòng)態(tài)平衡，平衡關(guān)系為

pH值對(duì)這一平衡關(guān)系影響很大，當(dāng)pH值升高至堿性，平衡向左移動(dòng)，游離氨所占比例增大。當(dāng)pH值為11左右時(shí)，游離氨（NH3）所占比例能達(dá)到90%以上。此時(shí)若通入空氣或蒸汽，則經(jīng)過(guò)汽液接觸，游離氨從水中逸出，這就是吹脫法的脫氮原理。鄭林樹(shù)等［13］采用吹脫法處理高濃度氨氮廢水，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)：在pH=11，溫度70 ℃，氣液比7 000，吹脫時(shí)間2 h的條件下氨氮脫除率達(dá)到97%以上，可以將廢水中最高氨氮濃度從19 000 mg·L-1降低到570 mg·L-1。孫業(yè)濤等［14］采用吹脫法處理通遼市通順碳素廠恩德?tīng)t粉煤制氣工藝產(chǎn)生的1 716.2 mg·L-1的高濃度氨氮廢水時(shí)發(fā)現(xiàn)：在溫度25 ℃，pH 值為11，曝氣量l m3·h-1，吹脫時(shí)間150 min條件下，出水的氨氮脫除率可達(dá)99.52%，氨氮濃度為8.28 mg·L-1，達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)《GB 8978·1996》中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。K.C.CHENG等［15］對(duì)含有高濃度氨氮的垃圾滲濾液（其中氨氮濃度為705 mg·L-1）進(jìn)行了研究，在溫度20 ℃，pH值為12，曝氣量5 L·min-1，自由吹脫時(shí)間24 h的條件下，氨氮脫除率能達(dá)到90%以上。

雖然吹脫法具有脫氮效率高、操作簡(jiǎn)單、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但能耗也大。尤其是汽提法，處理1 t 廢水至少需要0.5 t蒸汽；如用汽提法每天處理廢水300 m3，處理后廢水中氨氮含量2.35 mmol·L-1，則每天大約浪費(fèi)0.9 t 氨，且排放的游離氨總量不能滿足氨的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)［16］。此外用吹脫法處理后的出水中氨氮濃度仍較大，常常不能滿足水質(zhì)排放的要求。因此，吹脫法適合于高濃度氨氮廢水的預(yù)處理。在工程實(shí)際中，吹脫法常常與其他技術(shù)聯(lián)合處理高濃度氨氮廢水?！拔锘幚怼腿》蛛x—再生回收—二級(jí)提餾—雙膜回用”的廢水聯(lián)合處理工藝［17］，用于高濃度氨氮、含酚廢水的處理，效果很好，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化。Yu Wang等［18］用吹脫和催化氧化聯(lián)合工藝處理高濃度氨氮堆肥廢水，脫氮率達(dá)到90%以上，最高能達(dá)到98%。

2.2 化學(xué)沉淀法

向氨氮廢水中投加P043-和Mg2+，使之和廢水中NH4+生成難溶的磷酸銨鎂MgNH4P04·6H20，再經(jīng)過(guò)重力沉淀作用使其從廢水中分離。這種去除氨氮的方法稱為磷酸銨鎂沉淀法，簡(jiǎn)稱MAP法。

磷酸銨鎂是一種復(fù)合肥，可用作土壤的肥料，同時(shí)在醫(yī)學(xué)上也可以加工成藥劑，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。吳立等［19］在用MAP 法處理含有高濃度氨氮垃圾滲濾液時(shí)發(fā)現(xiàn)，組合藥劑MgCl2+Na2HPO4對(duì)氨氮的去除效果最好，并對(duì)該組合藥劑去除氨氮的影響因素進(jìn)行了優(yōu)化，結(jié)果表明：當(dāng)pH為9.0，反應(yīng)時(shí)間為50 min，n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）為1.2∶1∶0.9 時(shí)，氨氮可由原來(lái)的2 100 mg·L-1降低到317 mg·L-1，去除率達(dá)84.9%。李曉萍等［20］先后加入MgO和H3PO4處理化肥廠合成氨車間高濃度含氨廢水（濃度為169.1 mmoI·L-1），通過(guò)試驗(yàn)得出在pH值為9.0，n（PO43）∶n（Mg2）∶n（NH4+）為1∶1.5∶1時(shí)氨氮去除率較大并且可較好地回收氨生成鳥(niǎo)糞石，兩步沉淀工藝氨氮去除率達(dá)99.1%，氨回收率為80.1%。劉小瀾［21］用MAP法處理焦化廠高濃度氨氮廢水時(shí)發(fā)現(xiàn)，在pH值為8.5～9.5的條件下，投加的藥劑n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）=1.4∶1∶0.8時(shí)，廢水中氨氮的去除率達(dá)99%以上，出水氨氮的質(zhì)量濃度由2 000 mg·L-1降至15 mg·L-1。G.ELDiawni等［22］用鹵水作為鎂離子來(lái)源處理氨氮濃度為2 651.5 mg·L-1的工業(yè)氨氮廢水時(shí)發(fā)現(xiàn)在n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）為1.6∶0.6∶1，pH=9.6的情況下脫氮效果也很好。

化學(xué)沉淀法具有脫氮效率高、工藝簡(jiǎn)單、廢物資源化等優(yōu)勢(shì)。Haiming Huang等［23］用MgO-皂化廢水作為鎂離子來(lái)源處理豬場(chǎng)廢水，在n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）為1.1∶1∶1條件下氨氮去除率達(dá)到90%以上。但由于處理高濃度氨氮廢水脫氮效率高于低濃度氨氮廢水，因此一般也只用于處理高濃度氨氮廢水。此外，處理成本高、氨氮?dú)埩魸舛容^高等同樣限制了其推廣應(yīng)用。所以，提高技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益將是化學(xué)沉淀法未來(lái)的發(fā)展方向和優(yōu)先選擇。

2.3 新型生物法氨氮廢水處理

如前所述，傳統(tǒng)生物法不適用于處理高濃度氨氮廢水。因此尋求高效經(jīng)濟(jì)的新型生物脫氮法一直是科學(xué)工作者堅(jiān)持不懈的奮斗目標(biāo)，并已取得了重大進(jìn)展：一方面出現(xiàn)了好氧反硝化、厭氧氨氧化、短程硝化反硝化、同時(shí)硝化反硝化等新型生物脫氮理論，另一方面形成了與之相應(yīng)的脫氮工藝。創(chuàng)建新型生物理論和研發(fā)新型脫氮工藝是高濃度氨氮廢水處理的前進(jìn)方向，符合經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，具有光明廣闊的應(yīng)用前景。

2.3.1 厭氧氨氧化

厭氧氨氧化（ANAMMOX）是指在缺氧條件下，以NO2--N為電子受體，NH3為電子供體，厭氧氨氧化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為N2的過(guò)程。相較于傳統(tǒng)硝化/反硝化工藝能耗大、需外加碳源、產(chǎn)生大量溫室氣體，厭氧氨氧化更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。在南非，J Wilsenach等［24］在具有百年聲譽(yù)的Daspoort污水處理廠發(fā)現(xiàn)，其生物濾池生物膜上存在大量的厭氧氨氧化細(xì)菌，厭氧氨氧化反應(yīng)在氨氮去除方面扮演了非常重要的角色。Strous等［25］通過(guò)控制生物流化床和固定化床中的運(yùn)行條件實(shí)現(xiàn)ANAMMOX，氨氮轉(zhuǎn)化率達(dá)82%。朱明石等［26］利用厭氧氨氧化法來(lái)處理高濃度氨氮廢水，當(dāng)進(jìn)水TN，NH3-N，NO2-N分別為788.8，340.0，448.8 mg·L-1時(shí)，其去除率分別達(dá)到85.0%，84.0%，93.0%。目前有研究表明：厭氧氨氧化細(xì)菌能與亞硝酸鹽氧化—甲烷還原菌聯(lián)合處理污泥消化液，達(dá)到同時(shí)脫氮和去除甲烷的目的［27-29］。近年來(lái)，厭氧氨氧化技術(shù)已逐步應(yīng)用工程實(shí)際中，并形成了多種工藝［30-31］。與其他脫氮技術(shù)相同，厭氧氨氧化脫氮效果和穩(wěn)定性受到PH、溫度、COD、重金屬等多種因素的影響［32-33］。因此提高反應(yīng)速率，菌種生長(zhǎng)、停留時(shí)間以及在低溫條件下出水濃度保持在較低范圍內(nèi)將是厭氧氨氧化技術(shù)未來(lái)研究與發(fā)展的方向。

2.3.2 短程硝化反硝化

傳統(tǒng)生物脫氮法包括硝化和反硝化兩個(gè)階段：在硝化階段，NH4+-N 首先在亞硝化菌的作用下轉(zhuǎn)化為NO2--N，并在此基礎(chǔ)上經(jīng)硝化菌轉(zhuǎn)化為NO3--N；在反硝化階段，NO3--N為電子受體，在反硝化菌的作用下NO3--N轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮。若在反硝化階段，反硝化菌經(jīng)過(guò)NO2--N途徑后，直接將NO2--N電子受體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮的過(guò)程則稱之為短程硝化反硝化。相對(duì)傳統(tǒng)生物脫氮來(lái)說(shuō)，短程硝化反硝化具有眾多優(yōu)勢(shì)［34］：①需氧量減少，耗能降低。②外加碳源減少，運(yùn)行成本降低。③反應(yīng)時(shí)間縮短，污泥生成量降低，反應(yīng)器容積減小等。

荷蘭的Delft 工業(yè)大學(xué)［35］開(kāi)發(fā)出了基于短程硝化反硝化的SHARON 工藝，它根據(jù)亞硝化菌的特點(diǎn)，通過(guò)控制溫度、pH、水力停留時(shí)間、溶解氧等條件使硝化菌的競(jìng)爭(zhēng)能力大大降低，將硝化反應(yīng)處于亞硝化階段，然后直接反硝化。SHARON 是第一個(gè)成功經(jīng)NO2--N 途徑實(shí)現(xiàn)反硝化的工藝技術(shù)，它能實(shí)現(xiàn)90%的脫氮率［36］，比傳統(tǒng)硝化反硝化減少25%的需氧量和40%的外加碳源。劉超翔［37］利用短程硝化反硝化法處理含有高濃度氨氮的焦化廢水（氨氮濃度為510.4 mg·L-1）試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，出水氨氮的濃度降至14.2 mg·L-1，氨氮脫除率達(dá)到97.2%。Stijn WH Van Hulle 等［38］發(fā)現(xiàn)pH 在6.5～8，溫度在35～45oC 范圍內(nèi)SHARON 生物活性達(dá)到最大。G.Ciudad 等［39］通過(guò)控制溶解氧（1.4 mg·L-1）實(shí)現(xiàn)75%的亞硝酸氮積累量和95%的氨氮去除率。此外，S.Fudala-Ksiazek 等［40］用SBR 法處理垃圾滲濾液與城市污水混合液時(shí)通過(guò)控制進(jìn)水氨氮濃度、溶解氧、pH、游離氨濃度等成功實(shí)現(xiàn)了短程硝化反硝化。

短程硝化反硝化適合于處理焦化、石化、化肥及垃圾滲濾液等低碳源的高濃度氨氮廢水，并為具有良好應(yīng)用前景的高濃度氨氮廢水的高效生物脫氮提供了另一重要途徑。但需解決的問(wèn)題在于亞硝酸氮的積累和菌種的保持。

2.3.3 同時(shí)硝化反硝化

傳統(tǒng)生物脫氮法認(rèn)為硝化和反硝化是兩個(gè)獨(dú)立存在的反應(yīng)過(guò)程，在時(shí)間或空間上具有一定的先后順序。但近年來(lái)隨著異養(yǎng)硝化、好氧反硝化、自養(yǎng)反硝化等理論的出現(xiàn)及相應(yīng)工藝技術(shù)的應(yīng)用，人們對(duì)同時(shí)硝化反硝化有了全新的認(rèn)識(shí)，并形成了新的生物脫氮理論。這種硝化和反硝化反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，稱為同時(shí)硝化反硝化。Fangang Meng等［41］基于硝化反硝化研發(fā)出了一種新型生物脫氮工藝NWHBR，NWHBR兼有生物膜與活性絮狀污泥兩種特性，能實(shí)現(xiàn)近乎100%的氨氮和80%的總氮去除率。此外，NWHBR憑借較高的傳質(zhì)效率、較低的出水回流率以及豐富的生物多樣性，成為近年來(lái)的研究熱點(diǎn)。

相較于傳統(tǒng)全程硝化反硝化工藝，同時(shí)硝化反硝化具有外加碳源少、無(wú)需調(diào)控pH、高效經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)，影響同時(shí)硝化反硝化脫氮效率的因素比較多，主要有溫度、DO 濃度、污泥齡、絮凝體結(jié)構(gòu)等［42-45］，由此造成操作過(guò)程復(fù)雜、控制難度高等問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)用同時(shí)硝化反硝化技術(shù)處理高濃度廢水的工程應(yīng)用還比較少，因而具有光明的利用前景，但需急于解決的問(wèn)題也比較多，如穩(wěn)定高效、操作困難等。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上，由于不同濃度的氨氮廢水水質(zhì)特點(diǎn)不同，因而需要采用相適應(yīng)的脫氮技術(shù)，處理技術(shù)的選擇主要根據(jù)廢水的性質(zhì)、處理效果及經(jīng)濟(jì)效益等因素。目前脫氮技術(shù)大致分為3類：物理化學(xué)方法、傳統(tǒng)生物脫氮法、新型生物脫氮法。物化法處理高氨氮廢水具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)勢(shì)，缺點(diǎn)在于出水氨氮濃度仍然較高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、易造成二次污染等。傳統(tǒng)生物法具有處理效果好、處理過(guò)程穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)在于處理成本較高，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)有較高要求。新型生物脫氮法的優(yōu)勢(shì)則在于脫氮效率高、節(jié)能減耗，不足之處是過(guò)程較復(fù)雜、技術(shù)尚不夠成熟等。上述各種脫氮技術(shù)都存在著某些缺陷或不足，但隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與新型理論與工藝的不斷涌現(xiàn)，以后廢水處理技術(shù)將會(huì)朝著節(jié)能、環(huán)保、資源化、高效經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展，如重點(diǎn)突破氨氮廢水處理和資源化新工藝、新方法、新裝置等關(guān)鍵技術(shù)，研制氨氮廢水預(yù)處理技術(shù)過(guò)程、廢水深度處理與氨資源化回收過(guò)程專用化學(xué)藥劑（如新型高效解氨劑、復(fù)合或改性混凝藥劑、污水深度處理用吸附劑、綠色阻垢殺菌藥劑等）。此外，為減小處理負(fù)荷、氨氮原水濃度，最大限度的降低處理成本，還應(yīng)著重對(duì)典型氨化工企業(yè)生產(chǎn)用水規(guī)律、節(jié)點(diǎn)排污特征、水質(zhì)與產(chǎn)品質(zhì)量耦合關(guān)聯(lián)規(guī)律進(jìn)行研究，開(kāi)發(fā)典型氨化工企業(yè)水資源高效利用新工藝，同時(shí)研發(fā)生活廢水初步處理裝置或建造簡(jiǎn)易處理構(gòu)筑物等，盡最大努力做到從源頭上減少氨氮廢水的排放，從而達(dá)到更高層次的環(huán)境效益目標(biāo)，并最終為水體氮的有效控制和水環(huán)境生態(tài)平衡提供有力支撐與保障。

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