賈 鐸,高 雷,高東武
(中航工業(yè)沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所,沈陽(yáng)110015)
渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)上的外涵機(jī)匣主要用于連接中介機(jī)匣和渦輪后機(jī)匣并傳遞載荷,形成外涵氣流通道,固定內(nèi)涵穿出的傳感器和管路等,以及固定外部附件、支架和管路等結(jié)構(gòu)件。隨著對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的引氣、供油、點(diǎn)火、測(cè)試等功能要求的提高,穿過(guò)外涵機(jī)匣的傳感器和管路的數(shù)量也在增加,實(shí)現(xiàn)外涵機(jī)匣維護(hù)性的難度相應(yīng)增大[1-4]。
本文通過(guò)分析現(xiàn)役發(fā)動(dòng)機(jī)上穿過(guò)外涵機(jī)匣的管路結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)了2種穿過(guò)外涵機(jī)匣的管路新型結(jié)構(gòu),以提高外涵機(jī)匣的維護(hù)性[5]。
目前,航空發(fā)動(dòng)機(jī)常采用對(duì)開(kāi)式外涵機(jī)匣結(jié)構(gòu),將外部附件、管路等結(jié)構(gòu)件集中布置在外涵機(jī)匣的上半?yún)^(qū)域或下半?yún)^(qū)域(如圖1所示),以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的維修、維護(hù)能力。如發(fā)動(dòng)機(jī)在航修廠使用過(guò)程中,需要對(duì)有損傷的壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行快速更換,只需拆下機(jī)匣上少量管路、支架以及下半(或上半)機(jī)匣、壓氣機(jī)靜子機(jī)匣即可。外涵機(jī)匣分解維護(hù)如圖2所示。
在外涵機(jī)匣分解維護(hù)過(guò)程中,穿過(guò)外涵機(jī)匣的管路結(jié)構(gòu),直接影響著外涵機(jī)匣的拆裝難度和工作量。
圖1 外部結(jié)構(gòu)布置
圖2 外涵機(jī)匣分解維護(hù)
在發(fā)動(dòng)機(jī)最大熱負(fù)荷狀態(tài)下,核心機(jī)機(jī)匣的熱膨脹位移相對(duì)較大,而外涵機(jī)匣的溫度比內(nèi)涵機(jī)匣的低,因而熱膨脹位移相對(duì)小,導(dǎo)致內(nèi)、外涵機(jī)匣的軸向和徑向熱膨脹量不一致。穿過(guò)外涵機(jī)匣的管路若沒(méi)有熱協(xié)調(diào)能力,將在工作時(shí)承受額外的應(yīng)力,可能導(dǎo)致管路或其配件提前失效[6-7]。
解決管路熱協(xié)調(diào)問(wèn)題的常用設(shè)計(jì)方法[8-9]有:
(1)優(yōu)化管形,適當(dāng)增加管路的長(zhǎng)度,以減小管路剛性;
(2)采用浮動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu),如圖3所示。直徑φ=8~20mm的通油管路,多采用球座結(jié)構(gòu);直徑φ=20~36mm的通氣管路,多采用分半式浮動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)。
圖3 浮動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)
為滿(mǎn)足外涵機(jī)匣開(kāi)孔處的密封要求,多采用球座組件與固定襯套配合結(jié)構(gòu)、分半式浮動(dòng)環(huán)與固定襯套配合結(jié)構(gòu)(圖3)。
穿過(guò)外涵機(jī)匣的管路,由于與內(nèi)涵機(jī)匣相連并從外涵機(jī)匣穿出,長(zhǎng)度較短,多采用1根管路的整體式結(jié)構(gòu),管路接頭露在機(jī)匣外,如圖4所示。為保證機(jī)匣外連接管路的外廓要求,將部分管路接頭設(shè)計(jì)成彎管結(jié)構(gòu)。
圖4 一體式管路結(jié)構(gòu)
根據(jù)穿出外涵機(jī)匣的管路結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提出如下設(shè)計(jì)要求:
(1)管路結(jié)構(gòu)可靠、拆裝方便,減小對(duì)外涵機(jī)匣的拆裝影響;
(2)管路具有補(bǔ)償能力;
(3)在外涵機(jī)匣開(kāi)孔位置處實(shí)現(xiàn)密封;
(4)消除小零件通過(guò)外涵機(jī)匣孔座掉入發(fā)動(dòng)機(jī)涵道內(nèi)的隱患。
以發(fā)動(dòng)機(jī)防冰引氣管(如圖5所示)為例,其現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在航修廠使用過(guò)程中存在拆裝不便問(wèn)題。主要原因是該管路從主燃燒室到外涵機(jī)匣外采用1根管路的整體式結(jié)構(gòu),加之在機(jī)匣外接頭采用彎管結(jié)構(gòu),導(dǎo)致外涵機(jī)匣拆裝困難。
針對(duì)原防冰引氣管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、相連管路的外廓以及外涵拆裝要求,需設(shè)計(jì)1種穿過(guò)外涵機(jī)匣的新型管路結(jié)構(gòu),以提高該管路的可裝配性,降低機(jī)匣拆裝的工作量。主要設(shè)計(jì)思路為:
(1)連接結(jié)構(gòu):將1根管路的整體式結(jié)構(gòu)改為2根管路的分段式結(jié)構(gòu),斷開(kāi)位置在外涵機(jī)匣開(kāi)孔處。外涵機(jī)匣內(nèi)、外管路之間的連接采用74°內(nèi)/外錐面結(jié)構(gòu),露出機(jī)匣外接頭結(jié)構(gòu)保持不變。
(2)密封結(jié)構(gòu):采用浮動(dòng)套筒與密封環(huán)配合的密封結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)外涵機(jī)匣開(kāi)孔處的密封。
(3)補(bǔ)償結(jié)構(gòu):將球座補(bǔ)償結(jié)構(gòu)改為浮動(dòng)套筒結(jié)構(gòu)。浮動(dòng)套筒與密封環(huán)間隙配合,外涵機(jī)匣內(nèi)管路可沿機(jī)匣徑向自由移動(dòng);浮動(dòng)套筒與機(jī)匣安裝座、壓板間隙配合,沿機(jī)匣安裝座周向可自由移動(dòng),使穿過(guò)機(jī)匣的管路具有熱膨脹補(bǔ)償能力,以降低管路的工作應(yīng)力。
圖5 防冰引氣管
(4)分解維護(hù):在外涵機(jī)匣外管路上采用加長(zhǎng)外加螺母結(jié)構(gòu),便于施加擰緊力矩;在浮動(dòng)套筒上采用內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu),在外涵機(jī)匣內(nèi)管路上采用外花鍵結(jié)構(gòu),以在機(jī)匣外管路裝配時(shí)起到反力矩扳手作用。
防冰引氣管改進(jìn)結(jié)構(gòu)方案1如圖6、7所示。在外涵機(jī)匣內(nèi)管路上異型外錐接頭設(shè)計(jì)有外花鍵和密封槽結(jié)構(gòu)。與之配合的浮動(dòng)套筒與外涵安裝座、壓板的最小距離大于管路的熱膨脹軸向位移。其中壓板根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)空間情況可采用整體或分半式搭接結(jié)構(gòu)。
在分解維護(hù)時(shí),將4個(gè)螺栓和壓板從外涵安裝座上拆下;安裝工藝螺栓,將浮動(dòng)套筒固定在外涵安裝座上,通過(guò)浮動(dòng)套筒和異型外錐接頭上的花鍵結(jié)構(gòu)拆下外涵機(jī)匣外管路;進(jìn)而拆下螺栓和浮動(dòng)套筒。
防冰引氣管改進(jìn)結(jié)構(gòu)(方案2)如圖8、9所示。與方案1的結(jié)構(gòu)差異在于密封環(huán)的安裝從外涵內(nèi)管路改在外涵外管路上;將浮動(dòng)套筒、外錐接頭的長(zhǎng)度縮短,在外加螺母上增加密封槽結(jié)構(gòu)。
分解維護(hù)過(guò)程同方案1。
圖6 防冰引氣管改進(jìn)結(jié)構(gòu)(方案1)
圖7 防冰引氣管改進(jìn)結(jié)構(gòu)放大(方案1)
圖8 防冰引氣管改進(jìn)結(jié)構(gòu)(方案2)
圖9 CDP引氣管改進(jìn)結(jié)構(gòu)放大(方案2)
方案1和方案2均考慮了管路連接密封性和拆裝維護(hù)性;相比而言,在方案2中,外涵機(jī)匣內(nèi)管路上使用的異型外錐接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量較輕,在外加螺母上安裝密封環(huán),操作更便捷。
在發(fā)動(dòng)機(jī)防冰引氣管結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí),繼承了原外涵機(jī)匣內(nèi)、外管路的接頭結(jié)構(gòu),僅重新設(shè)計(jì)了穿過(guò)外涵機(jī)匣的管路連接、密封、補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
新型管路結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝便捷、安全可靠、互換性好等優(yōu)點(diǎn),可滿(mǎn)足管路補(bǔ)償和外涵機(jī)匣的密封要求,為發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)研制提供設(shè)計(jì)思路。
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