SH38型滾筒管板式烘絲機(jī)干頭干尾控制模式

葉鴻宇

SH38型滾筒管板式烘絲機(jī)干頭干尾控制模式

葉鴻宇

葉鴻宇1許 峰1張建中1劉建輝1王樹香2

1.上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司天津卷煙廠；2.秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司

為減少SH38型滾筒管板式烘絲機(jī)干頭、干尾重量，提高料頭、料尾階段葉絲干燥出口物料含水率的控制精度，采用分階段逐步控制的方法將烘絲過程控制分為預(yù)熱階段Ⅰ、料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段Ⅱ、預(yù)測帶料階段Ⅲ、穩(wěn)態(tài)干燥階段Ⅳ和料尾控制階段Ⅴ分別進(jìn)行控制。增加了料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段Ⅱ、預(yù)測帶料階段Ⅲ和料尾控制階段Ⅴ的控制程序和參數(shù)。應(yīng)用效果表明，改進(jìn)后杜絕了料頭階段出口物料含水率反彈超標(biāo)的現(xiàn)象，SH38型滾筒管板式烘絲機(jī)干頭控制方法改進(jìn)后干頭重量由32.4kg/批降低至3.3kg/批，干尾重量由25 kg/批降低至5.6kg/批。

1 薄板烘絲機(jī)的工作原理及減少干頭的控制方式

SH38型滾筒管板式烘絲機(jī)主要采用對流和熱傳導(dǎo)相結(jié)合的方式，通過煙絲與熱風(fēng)、筒壁、炒板等的接觸而降低煙絲含水率，同時提高煙絲的卷曲度和填充值，使煙絲各項(xiàng)指標(biāo)滿足工藝技術(shù)要求。在烘絲的初始階段，控制程序無法根據(jù)烘絲后物料含水率的反饋及時進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，此時烘絲機(jī)筒內(nèi)濕度相對較小，筒體熱容較大，容易出現(xiàn)大量的干頭。這部分干頭在后續(xù)加工過程中造碎率較高，從而增加了卷煙原料消耗。

目前關(guān)于減少干頭的控制方式主要有1.烘前煙絲增濕法，即在HT或烘絲機(jī)入口增設(shè)噴水裝置，對烘絲頭部煙絲進(jìn)行短時、適量的噴水，通過補(bǔ)充水分來防止煙絲含水率過低。2.烘前煙絲攢料法，即適當(dāng)延緩烘絲滾筒啟動時間，增大烘絲前期的頭部煙絲流量。3.烘后煙絲增濕法，即在烘絲機(jī)出料處對干煙絲噴加混合水汽。4.起始加速法，即通過提高滾筒轉(zhuǎn)速或增設(shè)自動吹料裝置，使烘絲頭部煙絲在滾筒內(nèi)的滯留時間縮短。5.氣流增濕法，即通過降低排潮風(fēng)量和向滾筒內(nèi)注入飽和蒸汽的方法，增大其內(nèi)部熱氣流的相對濕度。

由于各企業(yè)烘絲機(jī)型號和工藝參數(shù)不盡相同，采用的方式各有差異，當(dāng)上述控制方式均存在一定得弊端，或?qū)ξ锪虾士刂戚^差，或?qū)Ξa(chǎn)品感官質(zhì)量帶來一定得負(fù)面影響。本文采用起始過程參數(shù)調(diào)整法，即通過對筒壁溫度、熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)風(fēng)門的合理控制，降低烘絲機(jī)對頭、尾部煙絲的去濕能力，對降低干頭、干尾量效果顯著，且對產(chǎn)品質(zhì)量無負(fù)面影響。

2 存在問題

SH38型滾筒管板式烘絲機(jī)為閉環(huán)控制模式，在正常生產(chǎn)階段，根據(jù)烘絲后物料含水率的反饋采用PID調(diào)節(jié)，通過筒壁溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開度的微調(diào)實(shí)現(xiàn)對煙絲含水率進(jìn)行控制；在料頭階段各應(yīng)用廠家可以采用蒸汽補(bǔ)償和改變筒體轉(zhuǎn)速的方式對干頭物料量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。而這兩種手段均有一定的局限性，添加蒸汽對感官質(zhì)量有一定的負(fù)面影響，且不利于物料含水率的控制，容易造成局部物料含水率超標(biāo)的現(xiàn)象；而在一定范圍內(nèi)改變筒體轉(zhuǎn)速對干頭重量效果不明顯，且對設(shè)備的機(jī)械性能要求較高，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速變化頻繁時容易造成設(shè)備的磨損。

3 改進(jìn)方法

1.起始階段物料含水率控制程序改進(jìn)

從預(yù)熱到正式過料分別分為預(yù)熱階段（Ⅰ）、料頭非穩(wěn)態(tài)控制階段（Ⅱ）、預(yù)測帶料階段（Ⅲ）、穩(wěn)態(tài)干燥階段（Ⅳ）四個階段，采用分階段逐步控制的方式對物料含水率進(jìn)行調(diào)節(jié)。預(yù)熱階段采用低于配方溫度ΔT對設(shè)備預(yù)熱；當(dāng)煙絲干燥工序前皮帶秤有物料持續(xù)通過時間超過t0時，采用料頭非穩(wěn)態(tài)控制參數(shù)；當(dāng)干燥出口物料含水率大于W1時采用預(yù)測帶料階段控制參數(shù)，延時t2后，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)干燥階段，啟動筒體溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開度PID調(diào)節(jié)?？刂茍D詳見圖1。

圖1 葉絲干燥參數(shù)控制圖

2.實(shí)現(xiàn)方式

配方干燥溫度為T，筒體預(yù)熱溫度為T-ΔT。煙絲干燥前皮帶秤物料持續(xù)通過時間為t0，當(dāng)t0＜t1時，保持預(yù)熱狀態(tài)；當(dāng)t0＞t1時，啟動如下系列動作1.通過變頻電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速為R0；2.通過預(yù)設(shè)程序控制薄膜閥開度，筒體溫度采用T0/S步長程序升溫；3.通過伺服氣缸Φ1調(diào)節(jié)熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴開度，調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度為H0；4.通過伺服氣缸Φ2調(diào)配冷熱風(fēng)配比，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度為T0；5.通過伺服氣缸Φ3調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門開度為Kr0；6.通過伺服氣缸Φ4調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門開度為Kp0。

干燥后水分儀檢測煙絲含水率為W，當(dāng)W＜W1時，保持上述系列動作。當(dāng)W＞W(wǎng)1時，采用預(yù)測帶料參數(shù)，滾筒轉(zhuǎn)速R1、熱風(fēng)溫度T1、熱風(fēng)風(fēng)門Kr1和排潮風(fēng)門開度Kp1，此時關(guān)閉熱風(fēng)管道蒸汽噴嘴。同時延時t2逐步進(jìn)入穩(wěn)態(tài)干燥階段，根據(jù)干燥后水分儀反饋，啟動筒體溫度、熱風(fēng)溫度以及排潮開度PID調(diào)節(jié)。

料尾控制階段當(dāng)煙絲干燥前皮帶秤的讀數(shù)為零且持續(xù)時間超過30S時，延時t2開啟料尾控制程序，此時控制參數(shù)如下：滾筒轉(zhuǎn)速為R2，熱風(fēng)溫度為T2，熱風(fēng)濕度為H2，熱風(fēng)風(fēng)門開度為Kr2，排潮風(fēng)門開度為Kp2。

4 結(jié)論與改進(jìn)效果

通過對起始階段物料含水率控制方式的改進(jìn)，有效降低了干頭、干尾重量，同時杜絕了料頭階段存在物料含水率超上限的情況。改進(jìn)前后煙絲含水率趨勢對比見圖2。

圖2 改進(jìn)前后烘絲機(jī)出口物料含水率趨勢圖

改進(jìn)后料頭持續(xù)時間由70S降低為51S，料尾由131S降低為92S；起始階段物料含水率穩(wěn)定時間由245S降低為171S，干頭干尾（物料含水率＜10％）重量分別由32.4kg/批、25 kg/批降低至3.3kg/批和5.6kg/批。且杜絕了物料含水率反彈超標(biāo)的現(xiàn)象。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.02.081