低絎縫間距羽絨服裝的防鉆絨性能測試

郭光振++王紹平

摘要：

本文對不同絎縫間距規(guī)格的羽絨服，通過大量的試驗論證，研究出一種既能符合相關測試標準要求，又能科學體現(xiàn)面料防鉆絨性的測試方法。

關鍵詞：絎縫間距；防鉆絨性能；測試方法

1 引言

羽絨服在穿著使用過程中，受各種因素的影響，羽絨羽毛可能會從面料表面或縫線處鉆出，給消費者帶來很多不便。影響服裝防鉆絨性能的因素主要來自三個方面：面料、絎縫工藝和所填充的羽絨。羽絨服的內膽一般采用高密度的防鉆絨面料，這種面料還需要經(jīng)過一系列的后整理，通常面料防鉆絨性能的好壞和其透氣性有一定關聯(lián)；實際穿著過程中，會發(fā)現(xiàn)羽絨經(jīng)常會從縫線的針眼中穿出，這說明服裝的縫紉線、縫紉針、針距等需要調整優(yōu)化；填充羽絨品質的好壞對防鉆絨性能也會有一定影響，過多的羽絲、毛片加大了鉆絨的可能性。

對面料的防鉆絨性能，國際上通行的檢驗方法是將被測織物制成具有一定尺寸的試樣袋，內裝一定質量的羽絨。把試樣袋安裝在儀器上，經(jīng)過摩擦作用，計算從試樣袋內套織物上鉆出的羽絨、羽毛數(shù)量，來評價織物的防鉆絨性能。

目前市場上的羽絨服裝款式越來越多，出現(xiàn)了許多新的羽絨服內膽絎縫間距。內膽款式和絎縫間距的多樣化，雖然迎合了市場對款式多樣化的需求，但給檢驗工作帶來諸多不便，根本原因在于所引用的測試標準中未做出明確規(guī)定。對于這種情況，在情況允許時，可以要求客戶在將成衣送檢的同時，額外再提供內膽面料，這時就有方法可依。而大多數(shù)時候，要求企業(yè)或客戶加送內膽面料很不現(xiàn)實，同時也難以保證單獨送的面料和服裝中相關面料是同一款。

GB/T 14272實施以來，對于絎縫間距低于90mm，或在長度方向小于170mm的服裝內膽而言[1]，在標準的框架下，如何選擇正確的測試方法，目前無任何標準有作詳細規(guī)定或說明。因此本文嘗試通過大量的試驗，研究出一種能應對市場上各種羽絨服內膽規(guī)格的測試方法，在檢驗標準的框架內，實現(xiàn)公正、科學的防鉆絨性能檢驗。

2 試驗

2.1 方案設計

一個單獨的試驗包括：選定一種防鉆絨面料F，填充一種成分的羽絨D，用于模擬一種尺寸規(guī)格T的羽絨服內膽，再將這些規(guī)格的內膽按一種特定試驗方法進行測試，最后結果計數(shù)X，最終的結果以GB/T 14272—2011中E.4.2測試結果為參考標準。

一個完整的試驗包括：分別選用多種防鉆絨面料Fi，分別填充多種成分的羽絨Di，分別用于模擬多種規(guī)格Ti的羽絨服內膽，再將這些規(guī)格的內膽按多種特定試驗方法進行測試，最后結果計數(shù)Xi，最終的結果以GB/T 14272—2011中E.4.2測試結果為參考標準。

2.2 試驗儀器與材料

YG819-II型防鉆絨測試儀，70%灰鴨絨D1，80%白鴨絨D2，90%白鴨絨D3，三種規(guī)格的防鉆絨面料分別為錦綸F1、錦綸F2、錦綸F3，經(jīng)緯密度和分別為322根/10cm、310根/10cm、280根/10cm。天平：精確度為0.1g， 最大稱量1000g。鑷子、縫紉機（家用11號機針）[2-3]。

2.3 試驗步驟

2.3.1 試驗方法1

（1）縫制方法：選用某一種防鉆絨面料，被測織物至少需制作兩個測試樣袋，每個試樣袋的規(guī)格為（140±5）mm×（210±10）mm，一個試樣袋把織物經(jīng)向作為彎曲方向，另一個把織物緯向作為彎曲方向。選擇的縫制工藝應避免縫線處鉆絨（縫線防鉆絨處理同方法A）。將織物從中間折疊，與短邊平行，反面朝外，距離布邊10mm處縫上長邊，然后將織物里外翻轉，使織物正面朝外，距離布邊20mm處縫上一側短邊，注意要留一邊裝填充材料。將填充羽絨裝入試樣袋中，最后將試樣袋未縫合的短邊縫合，所選縫制工藝應避免縫線處鉆絨，最后制成一個（120×170）mm的試樣袋，其中120mm為模擬的基礎絎縫間距。

（2）按照（1）的縫制方法，在樣袋的原長度尺寸170mm保持不變的情況下，以10mm為間距分別制成40mm～130mm的系列絎縫間距寬度，共10組模擬樣袋尺寸規(guī)格，分別為T1～T10。

（3）在（2）的絎縫間距規(guī)格基礎上，改變樣袋的面料品種，分別為F1、F2和F3的錦綸面料，選用布面光潔、手感柔軟，經(jīng)緯密度和分別為322根/10cm、310根/10cm、280根/10cm，高密度且表面經(jīng)過一定涂層處理的面料[3]。

（4）填充的羽絨材料選用D1、D2、D3三種規(guī)格。通常情況下，羽絨制品中填充物含絨量高低影響制品最終鉆絨根數(shù)。含絨量越高，絨子越多， 毛片越少，在羽絨制品受到摩擦或碰撞時， 絨子上因摩擦或碰撞而斷裂的某些羽絲被擠壓至織物表面， 乘機隨空氣流鉆出縫隙。故對于同一織物，填充物含絨量越高，鉆絨性越差[2]。各填充質量如表1所示。

用熱熔膠槍將每一個樣袋上的縫紉針跡涂上封膠，冷卻后將樣袋用8號自封袋封裝好后置于鉆絨測試儀上進行測試。測試結束后，將樣袋置于合適光源下，將所有突出織物表面大于2mm的羽絨和自封袋內鉆出來的羽絨進行計數(shù)，如果計數(shù)大于50根，計數(shù)終止。

2.3.2 試驗方法2

（1）按2.3.1中縫制樣袋的方法縫制，樣袋尺寸規(guī)格為分別為S11為（90×170）mm、S12為（95×170）mm、S13為（100×170）mm、S14為（90×175）mm、S15為（90×180）mm，填充質量如表2所示。

（2）用熱熔膠槍在S11樣袋的左側40mm位置沿長度方向上（如圖1所示）涂封膠，用以模擬絎縫針跡，同時將所有與羽絨有直接接觸的絎縫針跡涂膠。S11模擬的是對絎縫間距為40mm時的封膠處理，即將相鄰的絎縫合并后按100mm間距制作樣袋，有效寬度為90mm（如圖1所示），S12模擬的是絎縫間距50mm（如圖2所示），S13樣品模擬的是60mm絎縫間距，這兩個樣品的封膠處理方法與S11相同。

與S11 、S12 不同的是，S14是在樣袋寬度方向的中間涂上一道5mm封膠，最終有效長度為170mm； S15是在樣袋寬度方向的中間涂上二道5mm封膠，最終有效長度為170mm。

用熱熔膠槍將每一個樣袋上的縫紉針跡涂上封膠，冷卻后將樣袋用8號自封袋封裝好后置于鉆絨測試儀上進行測試。測試結束后，將樣袋置于合適光源下，將所有突出織物表面大于2mm的羽絨和自封袋內鉆出來的羽絨進行計數(shù)，如果計數(shù)大于50根，計數(shù)終止。

3 結果與分析

3.1 試驗結果

采用方法1進行測試的結果如表3所示。采用方法2進行測試的結果如表4所示。

3.2 對比論證

由表3可知方法1的測試結果總結如下：對于F1面料，隨著采用填充羽絨的品質D1、D2、D3變化，鉆絨根數(shù)Xi逐漸減少，這是由于羽絨自身品質提高的結果；隨著采用縫制規(guī)格T1、T2……T10的變化，鉆絨根數(shù)大體呈逐漸增加，這是由于實際摩擦面積增加的結果。對于F2面料，隨著羽絨品質的變化，鉆絨根數(shù)的變化趨勢與F1相同。此外和F1面料比較可發(fā)現(xiàn)，在同等條件下，F(xiàn)2鉆絨根數(shù)相對稍多，這是因為紗線支數(shù)的降低，導致織物經(jīng)密和緯密增加。對于F3面料，由于是采用較粗紗線織成，經(jīng)密與緯密的降低導致鉆絨根數(shù)的增加。隨填充羽絨品質的提高，鉆絨根數(shù)也相應減少；隨縫制絎縫間距的加寬，鉆絨根數(shù)相應增加。

由表4可知方法2的測試結果總結如下：對于F1面料，隨著采用填充羽絨的品質D1、D2、D3變化，鉆絨根數(shù)同方法1的結果一致，Xi逐漸減少；但隨采用縫制規(guī)格S11、S12……S15的變化，鉆絨根數(shù)卻大體基本不變，這是由于實際摩擦面積并未增加的結果。對于F2面料，隨著羽絨品質的變化，該面料的鉆絨根數(shù)的變化趨勢與F1相同。此外和F1面料比較可發(fā)現(xiàn)，在同等條件下，F(xiàn)2鉆絨根數(shù)也相對稍多。此外，因方法2幾種規(guī)格的樣袋實際摩擦面積一樣，實際測試結果也基本反映了該面料的同種填充羽絨條件下，不同規(guī)格時，測試結果基本保持一致。對于F3面料，由于是采用較粗紗線織成，與方法1測試結果趨勢一致，經(jīng)密與緯密的降低導致鉆絨根數(shù)的增加。隨填充羽絨品質的提高，鉆絨根數(shù)也相應減少；但隨縫制絎縫間距的加寬，因有效摩擦面積不變，測試結果在一致的范圍內。

綜合方法1與方法2可知，在其他條件不變的前提下，T6的測試結果與S11、S12……S15等在一致的范圍內，說明當有效摩擦面積相同時，雖然樣袋摩擦接觸面上有封膠，但不會影響測試結果的有效性。

4 結論與建議

（1）當羽絨服裝絎縫間距小于90mm，檢驗時沒有面積足夠的整幅面料時，建議采用適當拓展相鄰絎縫，以便取到有效的樣袋寬度，以（90×170）mm為有效摩擦面積。

（2）當拓展相鄰絎縫時，根據(jù)方法1和方法2的測試結果可得如下結論：其他條件固定時，當填充羽絨品質（含絨量）提高時，鉆絨根數(shù)會相應減少；其他條件固定時，當面料經(jīng)緯密提高時，鉆絨根數(shù)會相應減少；當其他條件固定時，當測試樣袋有效摩擦面積一樣時，各樣袋測試結果處在一致的范圍內。

（3）在檢驗實踐過程中，也會遇到其他特殊情形，如格子絎縫。這時，依據(jù)相關標準無法找到確切的試驗方法。根據(jù)方法2提供的測試結果及分析后得到的結論，當達到有效摩擦面積時，測試結果具有等同性。因此，在特殊情況下，建議采用方法2，但是同時也應綜合考慮其他實際因素。

（4）我國目前對該項目的實踐與研究也處在發(fā)展階段，相關標準體系仍有很多不足之處，國際上（國際羽絨羽毛局）對羽絨服裝鉆絨性的檢驗方法目前也未做到全面明確。因此，建議國家相關部門廣泛積極地收集國內各檢驗機構在實踐中發(fā)展的問題，舉辦相關技術研討會，加快標準體系的完善步伐。

參考文獻：

[1] GB/T 14272-2011 羽絨服裝[S].

[2] 周吟澄，沈靜，胡敏芳，等.羽絨服裝鉆絨機理及織物防鉆絨性能研究[J]. 輕紡工業(yè)技術， 2012，41（3）：127-130.

[3] 王鳳，胡力主.羽絨服裝鉆絨性影響因素及測試方法[J].河南科技，2012，（10） （上）：64-65.

（作者單位：福建省紡織產(chǎn)品檢測技術重點實驗室）