自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

呂佳

【摘要】本文探討自動化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，以及自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用和意義。

【關(guān)鍵詞】自動化技術(shù)；機(jī)械制造；應(yīng)用

前 言

近年來，隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，在機(jī)械制造和生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的自動化管理目標(biāo)，提升了生產(chǎn)企業(yè)的工作效率。從中可以看出，自動化技術(shù)的發(fā)展加快了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展腳步。目前，在機(jī)械制造企業(yè)中使用數(shù)控機(jī)床技術(shù)代表著自動化技術(shù)的發(fā)展過程，自動化技術(shù)的發(fā)展可以提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。自從我國加入 WTO（世界貿(mào)易組織）以后，大量的外國制造企業(yè)大量涌入了國內(nèi)， 傳統(tǒng)的制造技術(shù)受到了沖擊，國內(nèi)一些企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，需要進(jìn)行生產(chǎn)方面的技術(shù)改造與創(chuàng)新，其中，自動化技術(shù)的引入不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且可以有效地降低生產(chǎn)成本，因此成為了國內(nèi)企業(yè)在激烈競爭中立于不敗之地的必然選擇。

1、機(jī)械自動化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

20 年代初，我國的機(jī)械自動化技術(shù)剛剛起步，那是由于戰(zhàn)爭的原因在建國之前并沒有得到發(fā)展，而隨著中國的成立，我國的機(jī)械自動化技術(shù)才開始發(fā)展起來，但在那時由于我國科技水平較低，一些自動化技術(shù)主要來源于西方國家，其生產(chǎn)技術(shù)落后，工作效率較低，因此使得我國的機(jī)械制造業(yè)落后于其他國家。然而，自從改革開放以后， 我國許多企業(yè)大量引進(jìn)了國外一些先進(jìn)技術(shù)，并對這些先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行深入科學(xué)的研究，再加上國家也投資了大量的建設(shè)資金，從中促進(jìn)了自動化技術(shù)的迅速發(fā)展和推廣。而近幾來，隨著高新技術(shù)的出現(xiàn)，如數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，從中大大提高機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，隨著計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使得機(jī)械自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了信息化、自動化的目標(biāo)。當(dāng)然，這種以計算機(jī)為操控系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)技術(shù)目前在制造企業(yè)應(yīng)用中仍存在著一些問題與不足，相對于歐美發(fā)達(dá)國家來說，還需要我們不斷地探索與研究，以促進(jìn)我國的機(jī)械自動化技術(shù)的不斷發(fā)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

2、自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

2.1 智能化技術(shù)的應(yīng)用

智能化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用主要是通過計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和軟件編程技術(shù)的結(jié)合，以達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)中人工智能化管理的目的。智能化技術(shù)的應(yīng)用節(jié)約了大量的人力和物力，使得企業(yè)生產(chǎn)效率得到了進(jìn)一步的提升，此技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)了市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展，促進(jìn)了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。因此，機(jī)械制造企業(yè)改變傳統(tǒng)的管理模式，制定自動化的生產(chǎn)管理方案，并大量地使用智能化技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時，為了提高機(jī)械制造的產(chǎn)品質(zhì)量，需要將人工智能化控制技術(shù)與產(chǎn)品制造技術(shù)、計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)有效地結(jié)合起來，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造中的規(guī)范化、智能化管理目標(biāo)。另外，智能化制造技術(shù)的應(yīng)用充分發(fā)揮了技術(shù)人員和專家的智慧，提升檢測設(shè)備運(yùn)行和維修效率，確保企業(yè)的產(chǎn)量，以滿足市場的需求。

2.2 集成化技術(shù)的應(yīng)用

集成化技術(shù)的應(yīng)用是通過采用信息化技術(shù)以優(yōu)化機(jī)械制造工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)的集成化管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。自動化技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用，除計算機(jī)技術(shù)以外，還需要采用人工智能控制技術(shù)和通信技術(shù)，以提高生產(chǎn)和管理工作的效率。而對于這些技術(shù)來說，在結(jié)合的過程中通常會引發(fā)出一些新的功能，如計算機(jī)的輔助功能和柔性制造技術(shù)。因此，為了發(fā)揮這些技術(shù)的綜合功能與作用， 應(yīng)對這些技術(shù)設(shè)備進(jìn)行集成化管理。集成化技術(shù)在機(jī)械制造企業(yè)工作中得到應(yīng)用后，需要統(tǒng)一整個機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，以形成一個相互關(guān)聯(lián)的整體，提高企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)的不斷發(fā)展。

2.3 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用主要是通過計算機(jī)中的編程技術(shù)，設(shè)置好生產(chǎn)中產(chǎn)品的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并操控機(jī)械制造中的生產(chǎn)和制作工序，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是采用計算機(jī)技術(shù)、電子感應(yīng)技術(shù)、光電技術(shù)等綜合技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用，不僅可以不斷提高生產(chǎn)中產(chǎn)品的效率，而且能夠增加生產(chǎn)中產(chǎn)品管理的便利性以及產(chǎn)品的規(guī)格的準(zhǔn)確性因此， 數(shù)控技術(shù)在各個機(jī)械制造領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，此技術(shù)通過計算機(jī)編寫程序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械制造的自動化管理，改變了傳統(tǒng)的手工操作的生產(chǎn)模式，提升了生產(chǎn)效率，減少了大量的時間和人力、物力的投入，降低生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械自動化的基礎(chǔ)，是集機(jī)械制造技術(shù)、自動檢測技術(shù)和電子編程

技術(shù)為一體的新型技術(shù)，此技術(shù)的使用有利于生產(chǎn)規(guī)格要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。目前來說，數(shù)控技術(shù)主要應(yīng)用于在汽車制造、機(jī)械生產(chǎn)和磨具加工等行業(yè)。

2.4 虛擬化技術(shù)的應(yīng)用

虛擬化技術(shù)主要是應(yīng)用計算機(jī)繪圖控制技術(shù)、 人工智能技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)和現(xiàn)代仿真技術(shù)等科學(xué)技術(shù)而形成的綜合性系統(tǒng)技術(shù)，在虛擬化技術(shù)下運(yùn)用計算機(jī)繪圖控制技術(shù)、信息技術(shù)和仿真技術(shù)對產(chǎn)品的制造過程進(jìn)行全程模擬，根據(jù)制造中出現(xiàn)的困難和問題，逐一進(jìn)行排查和解決，這樣就有效的減少了技術(shù)人員的人力投入，降低了設(shè)備研發(fā)成本，提高了制造設(shè)備更新?lián)Q代的步伐，從而提高企業(yè)的市場競爭能力。

3 機(jī)械自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢

（1）制造模式網(wǎng)絡(luò)化。

隨著現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)時代的到來，為了推動國家的可持續(xù)發(fā)展，任何國家、企業(yè)和個人都需要熟練掌握好網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和資源。對于機(jī)械制造業(yè)來說，在生產(chǎn)過程中需要采用更加先進(jìn)的制造和加工技術(shù)，如精密控制技術(shù)和微進(jìn)給技術(shù)等。

（2） 超精密研磨技術(shù)。

超精密研磨技術(shù)是一種新型技術(shù)，主要在基板硅片加工中得到應(yīng)用，這種技術(shù)可以讓基板硅片表面達(dá)到 1-2mm，而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)不能達(dá)到這種加工要求。因此，機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改善與創(chuàng)新中，大量地使用了超精密研磨技術(shù)，從中促進(jìn)了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。例如，超精密研磨技術(shù)廣泛應(yīng)用于化學(xué)研磨及彈性發(fā)射加工中。

（3） 模具成型技術(shù)。

模具成型技術(shù)作為產(chǎn)品加工的重要技術(shù)，在飛機(jī)成型、汽車成型、和家電產(chǎn)品中得到了使用。模具成型的技術(shù)的主要作用是促進(jìn)模具的加工精度的提升，在生產(chǎn)和加工過程中，通過電解工藝提高了模具的精度，有些精度達(dá)到了微米級，這大大地提高了模具的精度。

（4） 納米技術(shù)。

納米技術(shù)主要是通過工程技術(shù)與物理學(xué)兩者之間結(jié)合的所產(chǎn)生的技術(shù)，目前在機(jī)械制造企業(yè)中得到了迅速的發(fā)展。例如，目前人們可以在硅片上畫出納米寬的線條，這是納米技術(shù)應(yīng)用的結(jié)果，納米技術(shù)具有濃縮信息存儲的空間的作用。

結(jié)束語

目前，隨著我國科技的迅速發(fā)展，人們對機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高的要求，一些產(chǎn)品制作工藝的技術(shù)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，從中也促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以滿足現(xiàn)代人們的需求。 然而， 隨著機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，能夠不斷地促進(jìn)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

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