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    建筑工程中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用

    2015-10-21 19:41:30林南寧
    關(guān)鍵詞:技術(shù)措施建筑工程

    林南寧

    摘要:本文結(jié)合某工程項目工程實(shí)例,闡述了建筑工程施工中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行探討。

    關(guān)鍵詞:建筑工程 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 技術(shù)措施

    工程概況

    某公司大石廠區(qū)三期建設(shè)項目部分大跨度梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。預(yù)應(yīng)力筋選用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,抗拉強(qiáng)度為fptk=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力ócon=1395MPa,單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為195.3KN。張拉端采用多孔夾片錨具,固定端采用壓花錨具及擠壓錨具,錨具效率系數(shù)ηa ≥0.95,極限拉力時的總應(yīng)變ε apu≥2.0%。本工程采用大噸位千斤頂進(jìn)行張拉,張拉設(shè)備壓力表精度等級不低于1.5級。

    1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程

    在進(jìn)行施工建設(shè)之前,將預(yù)應(yīng)力技術(shù)的實(shí)施準(zhǔn)則認(rèn)識清楚,真正將內(nèi)部與外部的協(xié)調(diào)能力進(jìn)行提升,才能將全面的工程質(zhì)量進(jìn)行全面地提升。

    支梁底?!壴簝?nèi)普通鋼筋→焊接波紋管支撐鋼筋→放置波紋管→將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管→放置預(yù)應(yīng)力筋張拉端配件→調(diào)整和固定梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的位置→封梁側(cè)?!伔艠前鍍?nèi)普通鋼筋→鋪放樓板內(nèi)普通鋼筋→隱蔽工程檢查驗收→澆 筑 混 凝 土→預(yù)應(yīng)力筋張拉→波紋管孔道灌漿→波紋管孔道灌漿→切斷多余預(yù)應(yīng)力筋→張拉端封錨

    2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要求及技術(shù)措施

    (1)非預(yù)應(yīng)力筋綁扎:

    普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確,以保證預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置準(zhǔn)確;在梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋就位前不得綁扎梁內(nèi)水平拉結(jié)筋及;預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)箍筋彎鉤在跨中三分之一段應(yīng)朝上,在靠近支座三分之一段應(yīng)朝下。

    (2)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布筋:

    ①安裝有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)先焊接牢固支承波紋管的鋼筋支架(其直徑不小于10mm),該支架的間距不應(yīng)大于1.5m。②對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先從梁或底板一端穿入波紋管,邊穿邊用連接套管連接,連接套管兩端應(yīng)用粘膠帶纏繞密實(shí);在穿入波紋管時要保證波紋管沒有破損,如有破損應(yīng)及時用粘膠帶纏繞密實(shí)。波紋管就位后按照圖紙要求將規(guī)定數(shù)量鋼絞線打開并整理成束后從一端穿入波紋管并從另一端穿出,穿筋時注意不要戳傷波紋管且兩端外露的鋼絞線長度要相等。單端張拉預(yù)應(yīng)力筋從固定端逐根穿入波紋管。

    (3)預(yù)應(yīng)力布筋技術(shù)要點(diǎn)

    1)波紋管拼裝時取大于主管3mm波紋做連接頭,接頭長度不小于250mm。管接口用膠帶密封,以防接口漏漿。波紋管在孔道端部與預(yù)埋墊板喇叭管相接,并對接縫進(jìn)行密封以防漏漿。固定端P錨波紋管端部應(yīng)用棉絲密封。

    2)設(shè)置泌水排氣孔。錨墊板上設(shè)有灌漿兼排氣孔,單端張拉排氣孔設(shè)在固定端端部,另直線孔道每隔15米設(shè)一排氣孔,曲線孔道在每一波峰位置設(shè)一排氣孔。

    3)預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后,應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度,檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢,對波紋管外皮破損處應(yīng)用膠帶纏繞修補(bǔ);波紋管安裝過程中,盡量避免反復(fù)彎曲波紋管,以防管壁破裂。還要防止電焊火花燒傷管壁。

    框架梁中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋按下曲線圖施工:

    (4)澆筑砼

    全部鋼筋鋪放完成后,應(yīng)由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計單位進(jìn)行隱檢驗收,確認(rèn)合格后,方可澆筑混凝土。

    (5)預(yù)應(yīng)力張拉錨固

    1)張拉時間

    預(yù)應(yīng)力筋張拉待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后進(jìn)行(以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)),張拉并灌漿完成后方可拆除梁下支撐。

    2)張拉前的準(zhǔn)備工作

    a.張拉設(shè)備校驗:預(yù)應(yīng)力張拉前張拉千斤頂須與油表配套到試驗室進(jìn)行標(biāo)定校驗,并根據(jù)校驗報告計算出張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行控制;校驗周期不大于六個月,如千斤頂大修或更換油表則應(yīng)重新進(jìn)行校驗。

    b.工具準(zhǔn)備:卷尺、100cm直尺、筆記本、筆及安全用品。

    c.清理張拉槽孔(模板和砼)。

    d.錨具夾片安裝:將夾片放入錨杯內(nèi)擠緊,且夾片應(yīng)間隙均勻,楔平。

    e.油泵加滿油:油為液壓油或20號機(jī)油。

    f.張拉控制應(yīng)力:ócon=1395N/mm2,單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為195.3KN。

    張拉程序:0→0.1ócon→100%ócon錨固

    3)張拉過程

    張拉過程中以應(yīng)力控制為主通過油表讀數(shù)及伸長值測量對預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)行雙控管理,其實(shí)際伸長值應(yīng)不大于理論伸長值的6%或小于6%。如張拉力一次不能到位,但伸長值達(dá)到150~200mm時應(yīng)立即回油,進(jìn)行第二次、甚至第三次張拉,每次張拉伸長值均不能超過200mm,并隨時用尺測量檢查,以免發(fā)生意外事故。

    具體張拉步驟如下:

    a.安裝千斤頂:千斤頂安裝時應(yīng)對準(zhǔn)孔位,仔細(xì)調(diào)整,直到工作錨、限位板、千斤頂、工具錨的中心對應(yīng)后方可就位固定;

    b.啟動油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉;

    c.記錄:對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在張拉力達(dá)到0.1ócon 時測量千斤頂外露長度L1,加荷100%ócon一次張拉成功,測量千斤頂外露長度L2后回油,撤掉千斤頂并作記錄。

    4)張拉安全措施

    a.張拉人員進(jìn)工地必須帶安全帽和安全帶,在腳手架上張拉施工時安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上。

    b.千斤頂和油泵必須有安全措施,以免造成設(shè)備損壞和不必要的事故。

    c.張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作,不得在千斤頂正面操作。

    d.錨固端或未張拉端不得站人。

    e.張拉位置的下面不應(yīng)有人通行,以免錨具、工具等掉落,造成不必要的損害。

    f.工地不允許吸煙,嚴(yán)格預(yù)防火災(zāi)。

    g.電路、開關(guān)等應(yīng)及時檢查,防止漏電、短路等情況。

    (5)孔道灌漿封錨

    1)概述

    有粘結(jié)鋼絞線張拉后停置12小時,以觀察鋼絞線錨固情況,如無異常情況則可準(zhǔn)備進(jìn)行灌漿。灌漿用水泥標(biāo)號為42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比控制在0.4~0.42之間。每個孔道灌漿應(yīng)一次完成,直至另一端冒出濃漿為止。

    2)灌漿具體操作程序如下:

    a.對灌漿泵進(jìn)行試機(jī),可先用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察灌漿泵各部件工作是否正常;

    b.檢查待灌漿孔道兩端錨具有無異常,如發(fā)現(xiàn)異常情況則應(yīng)妥善處理后方可進(jìn)行灌漿;

    c.用水泥漿攪拌機(jī)按照規(guī)定配比攪拌出至少滿足一個孔道灌漿所用水泥漿,儲漿罐出口處設(shè)過濾網(wǎng),濾去雜物以防堵管;

    d.用高壓膠皮管和接頭將灌漿泵出漿口與錨墊板灌漿口(或排氣孔)連接牢靠并打開波紋管排氣孔準(zhǔn)備灌漿;

    e.啟動灌漿泵開始進(jìn)行灌漿。

    3)孔道灌漿應(yīng)注意問題

    a.灌漿泵一定要有專人負(fù)責(zé)看管,如發(fā)現(xiàn)擠壓膠管過熱則應(yīng)隨時澆水降溫。此外,如灌漿過程中停機(jī)時間超過20分鐘則應(yīng)用水清管一次以防發(fā)生堵管現(xiàn)象。

    b.對孔道進(jìn)行灌漿時要保證每個孔洞一次連續(xù)灌滿,中間盡量不要停頓,如必須更換壓漿孔時應(yīng)把最后冒濃漿的排氣孔作為壓漿孔待最后一個排氣孔冒出連續(xù)的濃漿為止。待排氣孔冒出濃漿后將排氣孔封堵,并繼續(xù)注漿穩(wěn)壓不少于2分鐘。

    c.孔道灌漿完成后半小時左右應(yīng)用水舀子和漏斗對每個排氣孔進(jìn)行人工補(bǔ)漿,待所補(bǔ)水泥漿初凝后即可切除排氣孔。

    d.應(yīng)留水泥漿試塊2組并送到試驗室,強(qiáng)度不應(yīng)低于M30級。

    4)預(yù)應(yīng)力筋切割及封錨

    有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在孔道灌漿完成24小時后即可對錨具夾片3cm外多余預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切割。切割采用角磨機(jī)逐根進(jìn)行,不得采用氣割或電焊。切割完成后即可通知總包單位用同標(biāo)號微膨脹砼及時進(jìn)行封錨工作。

    參考文獻(xiàn):

    [1] 潘立,劉明保.鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋用齒合型單孔開口錨具的計算分析[J]. 預(yù)應(yīng)力技術(shù). 2012(03)

    [2] 4林永秋等.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工要點(diǎn)[J].浙江建筑,2005;22(6):38~39

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