淺析油氣儲運中的管道防腐問題

朱小林　張東焱

【摘要】油氣儲運管道腐蝕問題是影響管道儲運的一項重要問題，如果任其為之，腐蝕程度超出管道承受的范圍，將會出現(xiàn)滲漏問題，而后期的維修工作成本也會相應(yīng)的提高。本文首先介紹了油氣儲運管道腐蝕因素；其次概述了解決油氣儲運中管道腐蝕問題的措施；最后探討了油氣儲運運輸管道采取防腐措施時的注意事項，僅此提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】油氣儲運管道；防腐；問題；措施

油氣儲運管道出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象比較常見，而這種現(xiàn)象的引發(fā)因素比較多，比如外部環(huán)境，溫度以及地下水位的變化等，施工原因也是其中重要的影響因素，只要明確這些因素，有針對性的采取措施，即能夠大大降低管道腐蝕程度。

一、油氣儲運管道腐蝕因素

油氣儲運管道腐蝕是比較常見的現(xiàn)象，同時也是急需解決的問題，因此腐蝕程度越高，油氣儲運質(zhì)量越低，油氣利用效果也就越低，但是在解決問題之前，首先應(yīng)該明確管道腐蝕問題由那些因素造成，這樣才能有針對性的去解決問題。

1、外部環(huán)境

外部環(huán)境影響是油氣儲運管道受到腐蝕的一個非常重要的原因，因為管道深埋地下或海洋中，其外部環(huán)境的變化都會影響到管道的抗腐蝕性，比如外部溫度的變化等。盡管在管道使用之前，工作人員應(yīng)該做好各方面的準備工作，包括外部環(huán)境的腐蝕問題，但是因為管理長期處在地下環(huán)境中，出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象也不可避免。比如當管道外部溫度過高，管道腐蝕程度就會隨之惡化，面積也會有所增加，除此之外，管道外部介質(zhì)在一段時間內(nèi)，也會發(fā)生變化，這種變化依然會影響管道的腐蝕程度，比較熟知的外部介質(zhì)變化有土壤水分的變化、地下水位變化等，因此需要做好實時的監(jiān)控工作，以此來掌握外部環(huán)境的變化，進而掌握管道腐蝕程度。

2、施工原因

施工原因也是不可忽視的導致管道出現(xiàn)腐蝕問題的主要原因，在施工過程中，管道材質(zhì)的選擇，質(zhì)量驗證、施工人員技術(shù)水平以及管理能力面等，上述這些在施工中出現(xiàn)的問題都會影響到管道的抗腐蝕性。但是因為油氣儲運管道是一項國家重點工程，因此所選擇的施工單位以及管道材料、質(zhì)量等通常都不會出現(xiàn)問題，只要監(jiān)理單位做好監(jiān)督管理工作，施工人員按照程序施工，對提高管道防腐性能也有一定的作用。

3、管道因素

油氣中所包含的化學物質(zhì)有多種，例如二氧化碳、硫酸氫等，在油氣儲運的管道中，各種化學物質(zhì)的氧化特性將會引起較為劇烈的化學反應(yīng)（電化學范疇），導致處于儲運管道內(nèi)部的金屬晶格因此而受到十分嚴重的不良影響，最后使儲運管道發(fā)生嚴重的腐蝕問題。

4、管道防腐因素

有大量的相關(guān)研究表明，現(xiàn)階段，在技術(shù)條件的支持下，儲運管道中腐蝕問題的產(chǎn)生及其不斷擴展惡化的主要原因是管道的防腐層失去效果。因此，在油氣儲運管道的防腐工作中，應(yīng)充分重視對管道所采取的防腐措施。結(jié)合管道發(fā)生腐蝕的主要原因進行考慮，在儲運管道的防腐工作中應(yīng)重點預(yù)防油氣管道、防腐層發(fā)生脫離現(xiàn)象。

二、解決油氣儲運中管道腐蝕問題的措施

因為上述介紹的原因，油氣儲運過程中管道經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，嚴重影響油氣正常儲運，甚至影響油氣的正常使用，如果腐蝕比較嚴重，油氣經(jīng)常那個會出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，為了避免這類問題的發(fā)生，必須做好油氣儲運管道中的防腐問題，以此來保證油氣正常使用，提高油氣的使用效率，其防腐措施如下：

1、利用防腐層技術(shù)

為了解決油氣儲運管道腐蝕問題，我國研發(fā)了防腐層技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用效果非常好，其技術(shù)工藝也逐漸的走向成熟。我國比較常用的防腐層技術(shù)主要有溶結(jié)環(huán)氧粉末、煤焦油磁漆等，除了這兩種防腐技術(shù)外，最受歡迎，效果最好的是3PE防腐技術(shù)，因為這種防腐技術(shù)不僅能夠適應(yīng)儲運管道變化情況，還能夠使用管道間距的問題。另外，因為3PE防腐技術(shù)只是將聚乙烯膠帶纏繞到管道中，施工工藝比較簡單方便，容易操作。

2、陰極保護與防腐層技術(shù)相結(jié)合

為了提高防腐效果，在利用防腐層技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分的利用陰極保護技術(shù)，其效果非常好，不僅能夠充分利用防腐材料，還能夠提高防腐效果。陰極保護技術(shù)原理是電化學腐蝕，該技術(shù)是非常常見的電化學保護技術(shù)，這種技術(shù)與早期的保護技術(shù)相比，具有明顯的區(qū)別，早期的保護技術(shù)只是單純的對管道進行防腐保護，并沒有考慮管道中容易出現(xiàn)的氧化反應(yīng)，而陰極保護技術(shù)則充分的考慮到這個問題，從而達到良好的防腐保護，并且對管道的使用年限的提高也有一定的積極作用。

3、利用內(nèi)部防腐技術(shù)

通過大量的化學研究，可知油氣大部分都是由化學物質(zhì)構(gòu)成，其中含量比較大的有CO2等腐蝕性比較強的化學物質(zhì)，因此不僅要防止外部環(huán)境對油氣儲運管道的腐蝕，還需要防止內(nèi)部油氣自身對管道的腐蝕。因此研發(fā)并使用內(nèi)部防腐技術(shù)非常必要，因為如果內(nèi)部腐蝕非常嚴重，將影響到油氣儲運質(zhì)量，甚至出現(xiàn)更為嚴重的后果，尤其是管道中非常薄弱的位置，其承受腐蝕的能力比較弱，一旦腐蝕嚴重，管道極容易開裂。目前我國正在積極的研發(fā)防腐效果更佳的內(nèi)部防腐技術(shù)，現(xiàn)今主要使用的是緩蝕試劑，管理維護人員在現(xiàn)有防腐技術(shù)的幫助下，需要將緩蝕試劑涂抹輸運觀眾中，尤其是薄弱環(huán)節(jié)是重點涂抹的位置。為了能夠清晰的掌握油氣儲運管道腐蝕程度，需要安裝監(jiān)控系統(tǒng)，一旦腐蝕程度超過管道承受能力，馬上解決，避免腐蝕程度惡化，進而增加損失。

三、油氣儲運運輸管道采取防腐措施時的注意事項

1、防腐材料

在防腐技術(shù)的應(yīng)用中最主要的就是防腐材料，因此對油氣儲運運輸管道采取防腐措施時應(yīng)注意選擇性能好的防腐材料。一方面要確保防腐材料的強度性、焊接性、韌性等性能，另一方面還要保證管道材料在儲運油氣方面具備持續(xù)性與持久性等特性。在選取防腐材料時，優(yōu)先選取各方面性能比較優(yōu)越的材料，例如透水性、勃結(jié)性、電絕緣性、土壤腐蝕性等，從而保障防腐材料可以在不同的施工環(huán)境中應(yīng)用，縮小其受限范圍。

2、涂層成本及其穩(wěn)定性

現(xiàn)階段，國內(nèi)油氣儲運的管道防腐工作中，防腐材料的涂層成本及其穩(wěn)定性是管道防腐工作中的最主要問題。因此，管道防腐工作的相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合油氣儲運的管道防腐工作狀況，加大投入資金，提高意識，加強對質(zhì)量的監(jiān)控，盡可能延長油氣儲運中運輸管道的使用壽命，提高管道的經(jīng)濟效益。

四、結(jié)語

綜上所述，可知對油氣儲運中管道防腐蝕問題進行探討非常重要，因為這直接關(guān)系到管道使用壽命以及儲運質(zhì)量問題，隨著我國油氣儲運管道防腐技術(shù)的發(fā)展，其抗腐蝕性將大大的提高。

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