現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫成因及防治詳析

羅景容

【摘要】 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的問題，已是一個不容忽視的客觀事實。因此很有必要從設(shè)計和施工等方面采取必要的措施以防止樓板裂縫的產(chǎn)生。首先從裂縫的特點和成因上進(jìn)行分析，重點從設(shè)計、施工等四個方面提出防治措施，以期提供理論參考。

【關(guān)鍵詞】 鋼筋砼；現(xiàn)澆；樓板裂縫防治

在房屋建筑工程中，與預(yù)制砼板相比，現(xiàn)澆砼樓（屋）面板具有較好的整體剛度、較強(qiáng)的抗震性和結(jié)構(gòu)安全性。隨著人們生活水平和安全意識的不斷提高， 現(xiàn)澆砼板結(jié)構(gòu)越來越多的用于建筑工程中。但是由于設(shè)計和施工等方面原因的影響， 使很多建筑的現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)不同程度的裂縫， 在社會上造成不良影響， 引發(fā)業(yè)主的投訴、索賠要求及各種糾紛。因此采取合理措施，預(yù)防和控制現(xiàn)澆砼樓板裂縫的發(fā)生有著重要的意義?，F(xiàn)結(jié)合現(xiàn)澆砼樓板工程實踐中常見的幾種裂縫， 進(jìn)行裂縫成因分析并提出相應(yīng)的解決辦法、措施， 以達(dá)到預(yù)防和控制現(xiàn)澆砼樓板產(chǎn)生裂縫的目的。

1. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的成因分析

1.1裂縫的特點

通過對某些現(xiàn)澆樓板裂縫的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)裂縫一般在主體結(jié)構(gòu)完成半年內(nèi)出現(xiàn)，縫寬在0.1至1mm之間，個別縫寬達(dá)1.4mm。有的裂縫貫穿樓板，并且出現(xiàn)在不同房間區(qū)格。圈梁處不貫通，南向房間裂縫多，北向房間裂縫少（樓板厚度110mm以上出現(xiàn)裂縫較少），頂層裂縫尤為嚴(yán)重。根據(jù)裂縫產(chǎn)生的部位和形態(tài)，主要可歸納為以下幾類。第一，穿線管位置裂縫。該類裂縫沿穿線管布設(shè)位置產(chǎn)生，由于線管斜向布設(shè)較多，所以裂縫以斜裂縫居多。第二，施工縫位置裂縫。不少工程在樓板施工時留設(shè)了一定數(shù)量的施工縫。由于施工縫一般為橫向，所以出現(xiàn)了很多橫向裂縫。第三，樓板橫向裂縫?；揪霈F(xiàn)在板中受彎應(yīng)力最大位置，甚至橫向貫通整個房間。第四，建筑物陽角部位現(xiàn)澆樓板板角裂縫。該類裂縫出現(xiàn)在屋面、首層地面（大地下室）等樓層，在建筑物的陽角部位，南側(cè)房間居多。裂縫成45°角，中部寬兩邊窄，端頭消失在圈梁處，多為上貫通的裂縫。（見圖1）

1.2裂縫的成因

在調(diào)查中，對所調(diào)查建筑物的使用情況和周邊的環(huán)境條件進(jìn)行了相應(yīng)的檢查和測量，主要是以下幾個方面。

1.2.1環(huán)境溫差變化和砼收縮變形

目前設(shè)計中鋼筋砼樓板大多采用井式樓蓋的布置形式，此種布置形式，由于樓板受周邊梁的約束，梁的截面剛度遠(yuǎn)大于樓板的剛度，同時板的體積與表面積的比值較小。在同體積截面為200mm×200mm的棱柱體與一個厚200mm，寬2000mm的薄板相比，薄板的水力半徑倒數(shù)比棱柱體大5倍，即薄板的收縮遠(yuǎn)大于同面積棱柱

體。這一事例說明了在水平方向上樓板的收縮變形大于梁，從而使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。（見圖2）

另外外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，承受著熱脹和冷縮的反復(fù)作用。由此產(chǎn)生的溫差應(yīng)力也會在外縱墻與山墻的交界附近的樓板角部產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。砼收縮應(yīng)力和墻體的溫差應(yīng)力的疊加。當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過了砼的抗拉強(qiáng)度，樓板就會產(chǎn)生裂縫。設(shè)計上板內(nèi)配筋都按平行于板的四邊的布置形式，該種布置對板轉(zhuǎn)角處對角線方向的抗拉能力最薄弱。這就是此種裂縫均出現(xiàn)在板的轉(zhuǎn)角處，并呈45度斜向放射狀的原因。從實際調(diào)查的結(jié)果來看，此類裂縫的出現(xiàn)大多發(fā)生在工程竣工后的半年到一年時間，且許多房子尚未住人，而同類結(jié)構(gòu)中有人居住的反而出現(xiàn)裂縫的較少。無人居住的房子中打開門窗的房間比完全封閉門窗的房間樓板出現(xiàn)裂縫少。這一現(xiàn)象說明，有人居住和打開門窗的房間由于通風(fēng)的原因，使室內(nèi)外溫度濕度差異不大，從而使砼的收縮不大，因而出現(xiàn)裂縫較少，而且也證明角區(qū)板裂縫的出現(xiàn)并不是荷載作用的結(jié)果。目前設(shè)計中，大多數(shù)樓板均采用彈性設(shè)計方法進(jìn)行計算配筋，加之，實際設(shè)計中，板厚和實際配筋往往比計算值要富裕些，因此即使在使用荷載作用下，井式樓板角區(qū)存在無負(fù)筋卻承受一定負(fù)彎矩的區(qū)域，由于該負(fù)彎矩值通常較小，對板角裂縫的出現(xiàn)并不是起決定作用的因素，況且實際調(diào)查中，出現(xiàn)板角裂縫的許多房間并未使用，即使用荷載尚未施加。因此認(rèn)為，引起砼樓板角區(qū)裂縫的主要原因是由于環(huán)境溫度變化和砼本身收縮變形所引起的。

1.2.2施工保護(hù)不當(dāng)

第一，施工管理不善， 支座處負(fù)筋下沉或板厚不足是導(dǎo)致樓板及結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因。當(dāng)負(fù)筋下陷嚴(yán)重時， 鋼筋無法發(fā)揮抗拉作用； 或是板厚嚴(yán)重不足時， 則會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)抗力下降， 結(jié)構(gòu)抗力不足以抵抗拉應(yīng)力或剪切應(yīng)力而開裂， 裂縫常位于梁側(cè)且并行于板長邊， 嚴(yán)重時也可環(huán)繞四周梁側(cè)。第二，盲目搶進(jìn)度， 在砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求的 1.2N/平方毫米強(qiáng)度前即在其上踩踏或安裝模板及支架， 吊卸堆放大量材料造成沖擊振動荷載及集中荷載， 這些做法都會導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。第三，砼強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度， 為節(jié)約周轉(zhuǎn)材料及檢測費(fèi)用，不做同條件砼試塊強(qiáng)度試驗就拆摸板， 砼強(qiáng)度不夠， 產(chǎn)生裂縫。第四，施工團(tuán)隊管理有待規(guī)范。由于目前施工中大量使用外勞民工，管理上很難達(dá)到規(guī)范施工的要求，在施工中樓板支座處的負(fù)彎矩鋼筋常被施工人員踩踏下沉，致使負(fù)筋有效高度太低而發(fā)揮不了構(gòu)造負(fù)筋的作用，加上施工單位為了迎合發(fā)展商的進(jìn)度要求，在樓板砼還沒有達(dá)到強(qiáng)度時，就上人操作甚至堆載，使樓板產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

1.2.3沉降和切角裂縫

由于沉降縫或伸縮縫的設(shè)置， 往往給建筑物處理及使用帶來麻煩， 較易引起滲漏， 所以一些建筑物沒有設(shè)置必要的變形縫。當(dāng)房屋不均勻沉降， 使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力， 現(xiàn)澆砼樓板在較大的內(nèi)應(yīng)力和荷載的共同作用下開裂， 產(chǎn)生裂縫。切角裂縫主要出現(xiàn)在轉(zhuǎn)角處或結(jié)構(gòu)剛度突變的地方。如平面布局凹凸較多時， 轉(zhuǎn)角也較多， 轉(zhuǎn)角處由于剛度突變形成薄弱部位， 當(dāng)受到砼收縮、溫差變化或少許沉降差影響時， 易產(chǎn)生集中剪拉應(yīng)力而開裂。如由于樓板陽角受到四周剛度較大的梁體或剪力墻的約束， 限制了樓板砼的自由變形， 因而在溫差及砼收縮變化時， 樓板陽角產(chǎn)生裂縫。

1.2.4鋼筋砼的使用

隨著散裝水泥的廣泛應(yīng)用，以及為解決施工對城市環(huán)境的影響，目前工程施工中現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的澆筑普遍采用泵送砼，而泵送砼的特點是水泥用量、水灰比、坍落度等都較大，為提高砼的流動性，減少用水量而在砼中摻加一定量的減水劑和粉煤灰等活性物質(zhì)。為便于泵送，而減少石子的粒徑，這些改善砼性能的措施，造成了砼的收縮值此現(xiàn)場拌制的砼要大，而從實際調(diào)查研究的結(jié)果來看，同類結(jié)構(gòu)中采用現(xiàn)場拌制砼施工的工程，出現(xiàn)類似裂縫的情況較少，這也從一個方面說明了問題。

2. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的防治

2.1設(shè)計過程的防治辦法

對由于溫差及收縮引起的砼應(yīng)力的詳細(xì)分析計算，國內(nèi)外的專家學(xué)者對此問題進(jìn)行大量的研究，也提出了各種設(shè)計計算方法，但真正能應(yīng)用實際工程設(shè)計的不多，這主要是環(huán)境溫濕度的變化和砼本身材料性能的差異是不確定的，結(jié)構(gòu)物所受的約束也是差異很大，即便能定性地計算出某些構(gòu)件或結(jié)構(gòu)局部溫差應(yīng)力，但卻難于精確地對整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫差變化及砼收縮產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行定量分析。即使是國家規(guī)范也只規(guī)定了進(jìn)行荷載作用下的裂縫驗算，因此在設(shè)計中僅通過設(shè)計計算來防止現(xiàn)澆砼樓板由于溫度變化或砼收縮引起的裂縫，并不現(xiàn)實。但實際工程中可以在設(shè)計上采取措施來防止或減少裂縫的產(chǎn)生。

2.1.1設(shè)計構(gòu)造措施過程，進(jìn)行樓板負(fù)筋的設(shè)置

傳統(tǒng)上現(xiàn)澆鋼筋砼樓板支座負(fù)筋均按平行于板的四邊的布置形式，該種布置形式對板轉(zhuǎn)角處對角線方向的抗拉能力最薄弱。目前普遍采用泵送砼的施工工藝，砼的水泥用量、水灰比、坍落度等比較大，石子的粒徑較小。為了抵抗樓板內(nèi)受不均勻溫差和收縮的影響而出現(xiàn)的局部應(yīng)力集中，樓板轉(zhuǎn)角仍按此方法配筋，已不能適應(yīng)這種變化，根據(jù)多年的實際施工經(jīng)驗，建議設(shè)計中將角區(qū)局部板塊支座負(fù)筋全跨貫通或在樓板轉(zhuǎn)角角部設(shè)置放射形分布筋，分布筋的長度取板塊對角線長度的1/3為宜。

2.1.2設(shè)計構(gòu)造措施過程，明確樓板的板厚及砼的等級

目前設(shè)計中對水、電管線沉降和切角裂縫的防治普遍采用暗埋于樓板內(nèi)的做法，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定：雙向板最小厚度為80mm。隨著施工工藝及物質(zhì)文化生活的提高，這一規(guī)定已不適合現(xiàn)代建筑的要求，考慮板內(nèi)水、電管線的布置，建議現(xiàn)澆砼樓板板厚不宜小于100mm，對于板內(nèi)管線交叉較多的樓板，亦應(yīng)適當(dāng)增加該樓板的厚度。在抗震設(shè)防區(qū)，對高層建筑為控制柱子的軸壓比，柱子砼等級通帶較高，一般為C40～C60。而混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定板梁與柱砼等級不宜大于2級，故許多設(shè)計者亦按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，我認(rèn)為這一規(guī)定可以突破，有研究表明，當(dāng)柱子砼等級為C60，梁板的砼等級為C30時，框架節(jié)點核心區(qū)按梁的砼強(qiáng)度澆筑時，在安全上是沒有問題的。因而設(shè)計中梁柱節(jié)點核心區(qū)不必要求按柱子砼強(qiáng)度單獨澆灌，可與梁板一起澆灌。這樣不僅可避免板的砼強(qiáng)度過高使砼強(qiáng)度得不到充分利用的弊端，而且還可避免高強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生收縮裂縫的缺點。建議現(xiàn)澆鋼筋砼樓板砼強(qiáng)度等級不宜大于C30。

2.2施工過程的防治辦法

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外（圖3），現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

2.2.1加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的受力鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下，保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊控制在1塊/平方米成梅花狀布設(shè)。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般直徑小于l0mm，受到人員踩踏后易彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，施工人員行走十分頻繁，難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋 型馬蹬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。施工措施：根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置 型馬蹬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即≥2 個/平方米），特別是對于小于 ? 8 一類的鋼筋， 型馬蹬鋼筋的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即≥3 個/平方米），才能取得較良好的效果。對于第三條原因，可采取下列綜合措施加以解決：盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；在樓梯、通道等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)面板上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋；安排值班的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時保護(hù)和整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點保護(hù)和整修；砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。

2.2.2加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)

砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期收縮裂縫發(fā)生。但在實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響后序工程施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴HL養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低成本和提高工效，避免或減少對施工的影響。

2.3沉降和切角裂縫的防治

對于沉降裂縫，進(jìn)行后澆帶設(shè)置，并相應(yīng)的控制變形情況的發(fā)生，盡可能減少沉降量。對于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距超過《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定： “對于框架結(jié)構(gòu)為 55M， 對于剪力墻結(jié)構(gòu)為45M”時， 或高低層相差大或地基變形大等可能導(dǎo)致沉降差時， 設(shè)置后澆帶， 可消除早期收縮和沉降差。選擇支承效果較好的強(qiáng)風(fēng)化土或變形較小的殘積土等土層做持力層， 或采取支承效果較好的基礎(chǔ)形式， 如端承樁等， 可以減少沉降變形， 減少出現(xiàn)裂縫的可能性。對于切角裂縫，可采取以下三種方法給予防治。首先，建筑結(jié)構(gòu)概念設(shè)計上進(jìn)行控制。平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象， 必要時設(shè)置變形縫。減少結(jié)構(gòu)在平面內(nèi)和上下層間的剛度突變， 避免由此引起板角等薄弱部位的剪拉力集中， 造成板剪拉開裂。其次，在剛度變化較大的地方增加板負(fù)筋及板厚。在凹凸變化較大處或框剪結(jié)構(gòu)的剪力墻周圍， 特別是剪力墻或電梯井周邊， 其剛度遠(yuǎn)大于周邊結(jié)構(gòu)， 極易因剪拉應(yīng)力集中而使剪力墻周圍板塊產(chǎn)生剪拉開裂。采用周邊板塊加大加厚， 加大配筋率， 配置雙層雙向鋼筋等技術(shù)措施，可有效避免產(chǎn)生裂縫。最后，在板陽角部位配置抗拉鋼筋， 以減少產(chǎn)生切角裂縫。板周邊配有負(fù)筋， 但不足以抵抗因變形引起的板角集中拉應(yīng)力， 在板面處增加抗拉放射筋（面筋）， 位置與產(chǎn)生裂縫的拉應(yīng)力作用方向相一致， 以角柱外角為基點， 呈放射狀布置， 鋼筋全部錨固于角柱內(nèi)， 長度可接近板的中線， 不宜太短， 太短則切角裂縫會外移至放射筋外圍。如角板跨度較小， 也可配雙層雙向鋼筋。

2.4鋼筋砼在施工過程的質(zhì)量保護(hù)

第一，進(jìn)行施工前的要點檢查。測量上，需校核定位測量。軸線、標(biāo)高是否與圖紙相符，標(biāo)高標(biāo)志復(fù)核。檢查模板的平整度和模板對拉鋼筋的牢同情況。拼裝、支撐模板結(jié)束后， 校核檢驗?zāi)０鍍?nèi)部尺寸和模板標(biāo)高。在滿足供電的要求下，檢查電力系統(tǒng)安裝質(zhì)量和安全情況。開機(jī)檢查攪拌站的運(yùn)行狀態(tài)，水箱加水情況。泵送環(huán)節(jié)，檢查輸送泵和輸送管道的安裝質(zhì)量，接頭處防止漏水漏漿。第二，注重施工縫的處理。首先施工縫的位置必須正確，應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對于單向板，可留在平行于短邊方向的任何位置；對于有主次梁的樓板，則宜留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；對于雙向受力板，則應(yīng)按設(shè)計要求留置。其次，施工縫必須在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2N/平方毫米以上時，清除水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，并加以沖洗干凈，在施工縫處輔一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，方可進(jìn)行第二次的砼澆筑.否則，施工縫處新舊砼結(jié)合不緊密將是砼現(xiàn)澆板的薄弱環(huán)節(jié)，易在此處產(chǎn)生裂縫。

第三，控制砼入模坍落度做好澆筑振搗工作在滿足砼運(yùn)輸和布放要求的前提下，要盡可能減小人模時坍落度，砼人模后要及時振搗，并做到既不漏振，也不過振。重點部位還要做好二次振搗工作。第四，控制現(xiàn)澆板頂施工荷載。模板及支承立柱， 必須要有滿足施工要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工板頂墻體時，砌塊等材料堆放應(yīng)不超高、不超載，立柱、腳手架底部必須按規(guī)程要求設(shè)墊板、墊木，避免荷載應(yīng)力集中造成現(xiàn)澆砼板裂縫。第五，進(jìn)行質(zhì)量控制。注意在振搗過程中的漏振和過振，特別是矩形砼的四角和模板周邊是振搗的重點 。所澆筑的砼面要鑿毛，用清水沖洗干凈，并鋪一層3cm厚的l：2水泥砂漿結(jié)合層，使之底面粘接牢固。嚴(yán)格控制砼用水量，防止水灰比過大或過振，致使拆模后砼表面出現(xiàn)氣泡.汗?jié){層夾和水浪形成魚鱗形波紋。模板拼裝要嚴(yán)密，橡膠墊安裝要正確，螺栓等零配件齊全牢固，不得松動遺漏。拆模板時，必須精心操作，不得使砼受損傷，缺棱掉角。模板吊卸要輕放，防止變彤。模板要清理干凈，涂好脫膜劑，按指定的安放地點放置。

3.結(jié)語

裂縫是砼結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，砼的碳化會降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。例如，隨著商品砼在實際工程中的廣泛普及和應(yīng)用，為滿足砼垂直運(yùn)輸問題而采用在砼中加入塑化劑、減水劑和粉煤灰等活性材料以提高砼流變特性，改善施工性能。但由此造成了砼的收縮性增大，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板出現(xiàn)裂縫的機(jī)會增大。近年來在實際工程中，不斷遇到用戶由于樓板開裂而投訴的工程質(zhì)量問題，雖然大多數(shù)裂縫的出現(xiàn)并不影響結(jié)構(gòu)的安全和使用，但裂縫的出現(xiàn)或多或少會給住戶的心理造成影響，對商品房而言，由于這些質(zhì)量上的瑕疵，往往造成買賣雙方的糾紛，影響商品房的銷售。為此有人進(jìn)行了專題的研究，選擇竣工時間為半年至3年的并已使用的20項住宅樓工程進(jìn)行調(diào)查和質(zhì)量回訪，在所調(diào)查的20項工程中，樓板出現(xiàn)裂縫的工程占13項，占被抽查項目65%，而其中出現(xiàn)裂縫較多，給使用者帶來影響，需要修補(bǔ)共7項，占出現(xiàn)裂縫工程項目數(shù)的53.8%。因此要對砼裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。盡管裂縫的成因復(fù)雜，影響因素較多，但對于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是可以避免的。

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