混凝土質(zhì)量通病及預防措施

張正清等

【摘要】混凝土質(zhì)量的好壞是施工質(zhì)量控制的關鍵，直接關系著建筑工程的安全和使用年限。施工過程中，由于混凝土質(zhì)量控制不當，造成施工隱患，甚至坍塌的案例頻頻發(fā)生。混凝土質(zhì)量缺陷的發(fā)現(xiàn)及其防治措施就顯得尤為重要。而本文對混凝土質(zhì)量缺陷及預防措施進行了詳細的闡述。

【關鍵詞】混凝土、質(zhì)量缺陷、預防措施

混凝土是土木工程中用途最廣、用量最大的一種建筑材料?；炷恋臐仓芾砉ぷ髟谡麄€施工過程管理中，雖然是一個很小的組成部分，但是它直接關系到整個建筑工程結(jié)構(gòu)的安全和使用年限，也直接關系到人民群眾的生命財產(chǎn)安全。如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程施工技術人員急需做的工作。本文根據(jù)常見的混凝土各種質(zhì)量缺陷，提供了針對各種混凝土質(zhì)量缺陷的預防措施。

一、常見的混凝土質(zhì)量通病及原因分析

從觀感上看，施工現(xiàn)場許多部位混凝土先后出現(xiàn)混凝土露筋、蜂窩、麻面、裂縫、爆模漲模、墻體偏位等等，質(zhì)量缺陷表現(xiàn)形式類似，特別是吊模部位（即導墻跟部）屢次出現(xiàn)混凝土漏振產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和墻體偏位等，下面對這些質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，消除產(chǎn)生質(zhì)量缺陷因素，保證施工質(zhì)量。

1.出現(xiàn)麻面現(xiàn)象的原因可能有：模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物教主前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去火模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)建表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；脫模劑涂刷不勻或漏刷；澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間不充分，氣泡未排除。

2.蜂窩現(xiàn)象原因分析：配合比計量不準，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；振搗時間不充分，氣泡未排除。

3.孔洞現(xiàn)象發(fā)生的原因分析：同上蜂窩原因；鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

4.露筋現(xiàn)象發(fā)生的原因分析：同“蜂窩”原因；鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

5.裂縫的原因是混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，還有地基沉降或支撐變形，拆模過早、早期受震動、養(yǎng)護不好等因素都有可能引起裂縫。

6.爆模、脹模的主要原因是模板的強度和剛度不足造成的。如按預定的工況計算但實際施工時，沒有按預定的工況來操作。造成模板的強度儲備不足而爆模和脹模。

7.錯臺 掛簾的現(xiàn)象主要是模板的原因。模板設計不合理、規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或澆筑過程中不注意跟進調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對錯動，特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙引起澆筑時漏漿。

除此之外，人的影響因素也很大。部分混凝土工技能偏低，不十分了解混凝土施工工藝，缺少混凝土技能知識學習機培訓，這部分在新進場的混凝土工表現(xiàn)較為突出，有些混凝土班組都無人持證。

班組人員組成發(fā)生變化，部分工人不熟悉施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，如現(xiàn)場實用的混凝土性能、模板支設方式、澆筑方法等，交底時又沒有認真聽。

責任心不強：項目部變質(zhì)了眾多的混凝土工藝操作方法、混凝土專項施工方案、各種規(guī)章制度、混凝土培訓教材等，混凝土工實際操作過程未按文件要求去做，質(zhì)量缺陷在所難免。

疲勞作業(yè)：目前混凝土連續(xù)教主作業(yè)時間有時達到12小時甚至更長，晝夜連續(xù)施工，混凝土工勞動強度大。作業(yè)時間長，再加上天氣炎熱，身體極度疲倦也是混凝土缺陷產(chǎn)生的重要原因之一，大部分混凝土缺陷產(chǎn)生時段在凌晨，也是人十分困乏的時間。

人員組織原因：具體體現(xiàn)在交接班交接不清，接班人元不清楚上班人員未振之處；氣候環(huán)境發(fā)生突變，缺乏有序組織。施工人員偏少，混凝土振搗工較少，備用機械不到位，有時振搗棒故障時沒能及時更換，造成一個下灰點只有1-2人振搗，而混凝土流動坡度較大來不及振搗。

二、混凝土質(zhì)量通病預防措施

1.混凝土材料質(zhì)量因素的預防措施

加強水泥的標號、砂、石、水等原材料的進場檢驗，因為其質(zhì)量是否合格對混凝土的質(zhì)量有直接影響。

混凝土原材料配合比、施工各個主要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量均應進行控制與檢查?；炷潦┕み^程中，應進行質(zhì)量檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)信息，應采用質(zhì)量管理圖表統(tǒng)計分析，及時制定改進與提高質(zhì)量的措施。應建立和健全質(zhì)量管理和保證體系，并根據(jù)工程規(guī)模和質(zhì)量控制及管理的需要，配備相應的計時人員和必要的檢驗、試驗設備，建立健全必要的技術管理與質(zhì)量控制制度。例如，混凝土強度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護不到位，早期脫水表面疏松。

2.模板工程質(zhì)量缺陷的預防措施

模板對混凝土結(jié)構(gòu)工程有極為重要的影響，其本身雖然不是結(jié)構(gòu)的一部分，但是在混凝土結(jié)構(gòu)上留下的痕跡隨處可見，這對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量來講，不論是從結(jié)構(gòu)性能，還是外觀質(zhì)量都有很大的影響。常見預防措施有：

（1）保證模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達到規(guī)定要求，防止在混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形、位移、有時甚至坍塌的現(xiàn)象發(fā)生。

（2）模板接縫嚴密，加固方法得當，使混凝土尺寸符合設計尺寸，減少外觀蜂窩麻面等直接影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象；

（3）模板內(nèi)遺留雜物或雜物清理干凈，消除混凝土夾渣等缺陷；

（4）隔離劑涂刷均勻，嚴禁污染鋼筋。

3.人員因素預防措施

（1）加強人員技能培訓，使混凝土工充分了解混凝土施工工藝；

（2）加強勞務隊伍管理，使勞務隊伍中熟練混凝土工能長期穩(wěn)定工作；

（3）加強混凝土工責任心教育，重要部位實行掛牌作業(yè)，責任落實到人，建立有效的獎懲機制，施工隊組織施工作業(yè)人員召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會，就混凝土露筋質(zhì)量缺陷的原因進行現(xiàn)場教育，增強作業(yè)人員的質(zhì)量意識和責任心.；

（4）合理安排工作時間，減少疲勞作業(yè)；

（5）配備足夠的施工人員及機具，保證每個下灰點混凝土振搗工在3人以上；

混凝土工程質(zhì)量的好差，涉及到很多因素和人，只要我們設計人員、監(jiān)理人員和施工人員一起努力，必然能夠提高其質(zhì)量，質(zhì)量的控制重在預防和及時的發(fā)現(xiàn)及整治，盡量做到事先控制。對于混凝土質(zhì)量的控制措施還需要所有的從業(yè)人員共同的探討，一起推動工民建筑質(zhì)量穩(wěn)步上升。

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